DLT1000.3-2015标准规范下载简介

DLT1000.3-2015 标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则 第3部分交流系统用棒形悬式复合绝缘子

GB/T19519界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 均压装置uniformityvoltagefitting 装在金属附件上的一种装置，能改善复合绝缘子的电位分布，同时保护金属附件、芯棒及伞套不被 电弧灼伤，其次还能保护两端金属附件连接区不因漏电起痕及蚀损导致密封性能的破坏。均压装置可以

某一区域在一定运行年限内，复合绝缘子出现损坏的支数之和与运行复合绝缘子支数之比， 效表示。

DB34／T 3019-2017 茶园洪灾预防和灾后修复技术规程复合绝缘子应符合GB/T19519的规定

端部附件应符合GB/T21421.1、JB/T11219.1的规定。160kN及以上机械强度等级复合绝缘 部附件应逐支进行无损探伤。

绝缘子的伞裙、护套材料的憎水性、电气性能、机械性能应满足DL/T376的规定。

4.4伞裙和护套最小厚

表1复合绝缘子伞裙和护套最小厚度

复合绝缘子的芯棒性能应满足相关标准的规定

复合绝缘子的绝缘水平的选择应满足GB311.1和GB/T311.2的规定。 当复合绝缘子用于海拔超过1000m时，其外绝缘按GB311.1、DL/T368等相关标准进行校

4.6.2无线电于扰水平

对于330kV及以上电压等级的复合绝缘 高运行电压）下，安装所设计的均压装 土扰水平不天于500mV

4.6.3人工污移工频耐受性能

夏合绝缘子应满足人工污移工频耐受电压试验要求。对复合绝缘子施加1.1U.//3kV试验电压，耐

DL/TTUUU.32U15 受给定的试验盐密（SDD）和灰密（NSDD)，试验程序及判据按GB/T4585和DL/T859进行。

4.6.4工频电弧性能

复合绝缘子应满足工频电弧试验要求。复合绝缘子端部附件的设计应考虑电弧的影响。短路电流及 持续时间可能会引起端部附件、芯棒及伞裙损坏，应当设计有恰当的电弧保护器件。

4.7.1额定机械拉伸负荷等级

下列等级中选取：70、100（120）、160、210、300、400（420 30（550）kN。优先选用括弧以外的强度等级，

对新投入运行的330kV及以上电压等级的复合绝缘子，其机械破坏负荷的平均值减去3倍标准偏差 应不小于额定机械拉伸负荷（SML）。 注：对于特殊工程，例如，750kV及以上特高压工程使用的300kN及以上强度等级的复合绝缘子还宜在1.2SML下 耐受24h不损坏。 复合绝缘子在使用中若受到明显压缩、扭转、弯曲等力时，试验方法和试验负荷应由供需双方协商 确定。

在新建、扩建或改建输变电工程中，复合绝缘子的选择应遵循“技术成熟、工艺先进、 有运行经验”的原则。新产品批量使用之前，必须通过定型试验，且试运行时间不得少于1金 运行复合绝缘子年损坏率应小于0.05%

5.2统一爬电比距（USCD）和爬电因数

一般地区环境条件下，复合绝缘子统一爬电比距（USCD）和爬电因数应满足GB/T26218.1、 GB/T26218.2、DL/T1122的规定。 使用在特殊地区（如高粉尘污染地区、重污区、重冰区等）的复合绝缘子，如受结构高度等条件限 制，爬电因数（CF）可由供需双方协商确定。

a）均压装置设计应使复合绝缘子端部场强控制在4kV/cm以内，特殊情况下可以适当放宽，但最 高不超过5kV/cm。 注：1000kV特高压复合绝缘子端部场强宜控制在5kV/cm以内。 b 采用双节结构的复合绝缘子，中间连接部分应安装满足场强控制、防电晕等有关技术要求的均 压屏蔽装置。 均压装置的材料宜使用铝合金，并具有足够的机械强度。均压环的管径、环径及屏蔽深度应满 足场强控制、防电晕等有关技术要求。 d 高压端与接地端均压装置应满足工频电弧对复合绝缘子的要求。 e）设计均压装置时应使均压装置的安装位置具有唯一性。

a）均压装置设计应使复合绝缘子端部场强控制在4kV/cm以内，特殊情况下可以适当放宽，但最 高不超过5kV/cm。 注：1000kV特高压复合绝缘子端部场强宜控制在5kV/cm以内。 b 采用双节结构的复合绝缘子，中间连接部分应安装满足场强控制、防电晕等有关技术要求的均 压屏蔽装置。 均压装置的材料宜使用铝合金，并具有足够的机械强度。均压环的管径、环径及屏蔽深度应满 足场强控制、防电晕等有关技术要求。 d 高压端与接地端均压装置应满足工频电弧对复合绝缘子的要求。 e）设计均压装置时应使均压装置的安装位置具有唯一性。

f）是否采用防鸟害型均压装置由需方选择。 g）110kV及以上电压等级的复合绝缘子应在高压端和低压端均安装均压装置。 h）110kV~1000kV复合绝缘子用均压装置推荐见附录B

满足GB/T19519、GB/T21421.2及本部分的规

满足GB/T19519、GB/T21421.1、JB/T11219.1及

6.1出厂复合绝缘子的验收试验

出厂复合绝缘子在挂网前，由使用部门组织进行验收试验。验收试验内容应满足本部分附录 见定。

6.2运行复合绝缘子的抽检试验

运行时间达10年的复合绝缘子应按批进行一次抽检试验，并结合积污特性和运行状态做好记录分 析。第一次抽检6年后应进行第二次抽样。 对于重污区、重冰区、大风区、高寒、高湿、强紫外线等特殊环境地区，应结合运行经验缩短抽检 周期。 具备条件开展状态检修的单位，可根据绝缘子运行状况确定检测周期

抽样试验使用两种样本E1和E2，抽样试验样本数量见表2。若被检验复合绝缘子多于1000 创应将它们分成几批，每批的数量在2000支～10000支。试验结果应分别对每批作出评定。 复合绝缘子的批次可按制造企业、运行年限、电压等级、运行环境等，并由各地结合运行实际 由样数量按表2规定进行。

表2抽样试验样本数量

运行复合绝缘子抽检项目见表3

6.2.4检验评定准则

如果仅有1支试品不符合表3中序号2和序号3中的任一项或序号4时，则在同批产品中加倍抽样， 进行重复试验。若第一次试验时有超过1支试品不合格或在重复试验中仍有1支试品不合格，则该批次 复合绝缘子应退出运行。 若机械强度低于67%额定机械拉伸负荷（SML）时，应加倍抽样试验，若仍低于67%额定机械拉伸 负荷（SML）时，该批复合绝缘子应退出运行。

6.2.5增水性检验周期及判定准则

运行复合绝缘子增水性检验周期及判定准则见表4

表4憎水性检验周期及判定准则

6.3运行复合绝缘子的带电检测

对于复合运行绝缘子，可通过带电红外测温诊断、增水性在线监测等手段评估分析复合绝缘 状况。

本部分规定的储存是指复合绝缘子在使用单位的储存。储存前应检查复合绝缘子外包装不应有 压、破损痕迹。外包装合格后储存。

复合绝缘子应储存在干燥、通风的库房中，防止水浸、鼠咬等外力造成损坏，禁止在复合绝缘 接压重物或堆放有尖锐棱角物品，避免伞裙变形或机械损伤。包装物堆放高度应符合制造厂要习 超过8层。

者存除满足以上规定要求外，还应做好防雨措施

本部分规定的运输是指复合绝缘子从储存地点运至安装现场。运输和搬运时必须在包装完好的情况 下进行。

当采用汽车运输时，复合绝缘子包装箱（筒）堆放应满足本部分以上规定。卸货时严禁拖拽、 证包装箱（筒）平稳落地。

人工搬运较长（4m以上）的装有 （简）时，应由3人或3人以上进行携

复合绝缘子安装前的验收内容一般包括： a）出厂合格证； b）装箱单与附件的一致性：

DL/T1000.32015 c) 安装说明书； d）锁紧销； e）合同规定的内容。

DL/T1000.3—2015 c）安装说明书； d）锁紧销； e）合同规定的内容。

检查外包装是否完好，核对规格、型号，并现场拆除外包装检查复合绝缘子外观。复合绝缘子 合GB/T19519要求，如发现不符合要求或伞裙有永久变形使伞间距缩小超过1/3的不宜使用。 斯裂、护套受损或端部密封破坏的复合绝缘子应禁止使用。

应满足本部分附录C的

a）轻拿轻放，不应投掷，并避免与尖硬物碰撞、摩擦。 b） 起吊时绳结要打在金属附件上，禁止直接在伞套上绑扎。 c 禁止踩踏复合绝缘子伞套。 d） 正确安装均压装置，注意安装到位，不得装反，并仔细调整环面与复合绝缘子轴线垂直。对于 开口型均压装置，注意两端开口方向一致。 e 对于使用在鸟啄复合绝缘子频发的地区，带电投运前应有鸟啄防护措施。

对于已运行的复合绝缘子，应按DL/T741规定进 a 在雨、雾、露、雪等气象条件下复合绝缘子表面的局部放电情况及憎水性能是否减弱或消失； 硅橡胶伞裙和护套表面是否有蚀损、漏电起痕、树枝状放电或电弧烧伤痕迹； 伞裙是否出现硬化、脆化、粉化、开裂、破损等现象； 伞裙是否变形，伞裙之间粘接部位是否有脱胶等现象； 端部金具连接部位是否有明显的滑移，密封是否破坏； 是否出现钢脚锈蚀、钢脚弯曲、电弧烧损、锁紧销缺少； 闪络后伞裙和护套表面是否被电弧灼伤； 均压装置是否齐全，安装位置是否正确； 观察或检查结果应记录存档。

中、重污区的复合绝缘子应定期检查其憎水性能是否减弱或消失。

中、重污区的复合绝缘子应定期检查其憎水性能是否减弱或消失。

9.3.1.1一般运行维护内容包

1.1一般运行维护内容包括： a）当线路遭受覆冰、台风、暴风雨、舞动等不良工况，应对复合绝缘子及连接金具进行检查 b）当复合绝缘子发生闪络后，应对复合绝缘子进行检查；若复合绝缘子伞裙和护套、端部附

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明显损伤时，一般可不更换； c） 同批复合绝缘子出现普遍性缺陷时，应对该批复合绝缘子进行检测； d) 复合绝缘子受到外力破坏时，若仅个别伞裙上发现微小破损，则可不更换； e) 杆塔涂刷防锈漆时，应对复合绝缘子加以遮护，避免油漆滴落到复合绝缘子表面； f) 对于特殊污地区需采取特殊维护措施： g) 当复合绝缘子表面憎水性尚未永久消失、雨雾天气未出现明显放电时，可继续使用。 9.3.1.2 若复合绝缘子出现以下情况之一，应予更换： a) 伞裙脆化（伞裙对折时开裂）； b) 憎水性下降至HC6级或永久消失； c 护套受损危及芯棒； d) 伞裙大量破损（超出1/4伞裙数量）； e) 伞裙和护套出现严重烧蚀； f) 复合绝缘子各连接部位密封失效、出现裂缝和滑移； g) 经检测项目检测后不满足安全运行要求的复合绝缘子； h）红外测温异常

对每批次的复合绝缘子应建立运行档案，并分类统计复合绝缘子的闪络事故和质量问题 附录D。

运行单位应根据DL/T741规定建立设备档案和进行技术管理。档案内容包括： a） 复合绝缘子制造单位、生产日期、规格、型号、主要技术参数、挂网运行时间、线路名称、塔 号、相别、运行环境、巡视记录、定期检查记录、试验记录、事故处理、抽样检测等； b） 定型试验报告、出厂试验报告、出厂合格证书、安装使用说明书等： 异常及缺陷记录、缺陷处理及消缺记录等； 复合绝缘子损坏（故障）统计表。

附录A （规范性附录） 伞裙和护套最小厚度测量方法

试样在复合绝缘子大伞上随机选取

图A.1伞裙最小厚度测量示意图

A.1.3.2测量时应避免伞裙表面变形。有争议时以断面厚度为准。 A.1.3.3每支复合绝缘子取3个大伞的试样。每个试样选取2个不同部位进行测量，以最小值表示每支 复合绝缘子的伞裙最小厚度。

每支复合绝缘子任取3个剖面，测量剖开断面芯棒护套的最小厚度，以最小值表示每支复合 护套最小厚度。

常用均压装置配置参数见表B.1。

GB／T 51330-2019 传统建筑工程技术标准(完整正版、清晰无水印)DL/T1000.32015

附录B （资料性附录） 110kV~1000kV复合绝缘子用均压装置推荐

图B.1均压装置示意图

表B.1常用均压装置配置和参数

抽样试验使用两种样本E1和E2，见表C.1。若被检验多于10000支，则应将它们分成儿批，每批 的数量在2000支～10000支。试验结果分别对每批作出评定。

如果仅有一支复合绝缘子或金属件不能满足抽样试验要求，则抽取原先提交试验数量两倍的新样品 进行重复试验。 重复试验包括未通过的该项试验及对该项试验有影响的相关项试验。 如果有两支或更多支复合绝缘子或金属附件不能满足抽样试验中的任何一项，或在重复试验中有任 何一项试验不通过，则认为该批复合绝缘子不能满足本部分要求，并由制造厂收回。 若能清楚地知道试验未通过的原因，则制造厂可以从该批中剔除所有有缺陷的复合绝缘子。然后将 挑选后的批再提交试验。抽取等于第一次抽取数量3倍的试品进行重复试验。如果在重复试验中有任何 绝缘子不通过，则认为该批复合绝缘子不能满足本部分，由制造厂收回。

DB34／T 1973-2013 天然气加气站高压气瓶组在线检验规程表D.1复合绝缘子损坏（故障）统计表