施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

立面改造施工方案（共40页，完整）

e对接焊接的边缘要加引弧板，引弧板宽度为钢板厚度的3～5倍且不小于50mm，板口形式同焊缝坡口相同。

f每一单元的钢楼板梁的焊接，要从本单元的中心部位向两端焊接。

g　同一根钢架要先焊一端，待冷却到常温后，再焊另一端，禁止同一根梁两端同时施焊。

h当手工焊接环境风速大于5m/s时市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年高清版），氩弧焊环境风速大于3m/s时，施焊位置设挡风设施方可施焊。

j焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙。并应放在保温箱（桶）内，随用随取。

所有构件除锈，除锈应彻底。除锈后及时进行涂装。

a、涂装现场温度应在5°～38°之间，相对湿度不大于85%，雨、雪天及构件表面结露时不宜施工。

b、涂刷前应对工地接口、磨擦面、构件号、中心线等标志作保护后，方可涂刷。

c、所有室内构件均需刷，漆膜厚度为50μm；面漆漆膜厚度为60μm。

d、涂刷层次间隔时间，必须由技术人员根据油漆性能在工艺交底时明确，即前一遍油漆达到表干后，方可涂刷后一遍油漆。

e、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。

f、漆膜受损伤时，必须对损伤部位按工艺要求分层补刷。

1、构件在吊运中必须用角铁和胶垫等保护棱角，零星小件（如连接板等）打包装箱，包装箱应有编号和与之对应的装箱单。

檩条经检查合格后，即可吊装。檩条就位后，即用螺栓固定好。

檩条安装后，即可安装檩条间的拉条螺栓，采用拉条螺栓调整好檩条，使檩条间距、直线度达到规范要求。

.檩条安装调直后，即可安装柱间及屋面梁支撑拉杆，拉杆端部楔型块及螺垫要设置好，拉杆螺栓要把紧，拉杆把紧过程要随即调整好钢柱垂直度及钢屋梁的直线度。

1)彩色钢屋面板采用现场轧制，轧制长度按屋面长度决定。

2)彩色钢屋面板进场要有产品材质证明。

3)彩色钢屋面板加工下料采用电剪切断。

4)彩色钢屋面板制作后，板的上表面铺设保护膜，以免彩板损伤。

5)彩色钢屋面板压型后，平放于专用胎架上，彩色钢屋面板严禁与地面接触。

6)彩色钢屋面板制成保温屋面板后，要放在专用吊装架上，

7)屋面板安装前要在屋面檀条上放出基准线。按基准线施工，檐口处挂线。

8)安装要平拿平放，以免折弯。

9)利用专用吊装架将屋面板吊到屋面檀条上放稳、放牢。

10).施工屋面板的人员要穿胶底鞋，严禁穿带钉子的鞋。

11)屋面铺设时，屋面板放置在待铺的外侧，屋面板与放板之间搭设走道。禁止在已铺的屋面板上走动。

12).泛水板、包角板采用工厂轧制，成型板包装应用纸板或塑料薄膜隔开，以免运输相互划伤。

13).屋面檩条安装固定后，应放出安装位置定位线，根据定位线设置固定支)座后安装屋面板。

14).面板安装时应在屋脊处及檐口处挂线，以确保彩板边沿直线度。

15).板在下端挂线以确保下端的直线度。

16).屋面外彩板及墙皮外彩板采用整板（不设搭接缝），内板可以分段，搭接长度不小于120mm。

17)风力大于3级时，不得安装彩钢板，未安装的彩钢板必须放稳，固定好，以免被风刮坏或刮走。

18)泛水板包角板必须按设计要求设置，彩色钢板安装接头等必须按要求设置密封胶条，并用硅胶封好。

1、钢结构构件制作检查合格后，进行喷砂处理，钢构件表面处理等级为Sa2.5级。

2、构件安装、焊接经检查合格后，进行彻底除锈处理，钢结构件表面处理合格，经检查签证后方可进行防腐刷油。

3、经喷砂处理合格的钢构件应在24h小时内，涂刷完油漆，如遇雨等造成金属表面生锈，要重新喷砂处理。

4、油漆涂刷环境湿度大于80%，应停止作业，涂漆表面有污物、水份时应清理干净后方可涂刷。

5、油漆涂刷要求为：底漆2道，厚度为50µm，中间漆2道，厚度为50µm；面漆2（3）道，40（60）µm，涂防火涂料的部分不涂面漆。

（一）改造平屋面做法：20厚1:3水泥砂浆面层

10厚低标号砂浆隔离层

三元乙丙防水卷材(厚度1.5mm)防水层两道

20厚1：3水泥砂浆找平层

100厚挤塑聚苯板保温层双层错缝铺设（容重32kg/m^U3^U）。

最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层

1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层

20厚1：3水泥砂浆找平层

1）、找平层施工前，屋面结构层或保温层应进行隐蔽工程检查验收合格，并办理相关手续。

2）、各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。

3）、根据设计规定的坡度弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。

2、施工工艺：20厚1：3水泥砂浆找平层

将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净。如在板块预制保温层上作业时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。

抹找平层前，对基层洒水湿润，不能用水浇透，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。

3）冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

4）找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度为20mm；分格缝留置在板端，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不易大于6m。分隔缝内应嵌填密封材料。

5）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面材料找坡宜为2%。

6）保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交换处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

7）拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。

找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

a、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

b、屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%。

a基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

b水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得酥松、起砂、起皮现象。

c找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

d找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

1)、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

2)、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

3)、雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

6、环境、职业健康安全管理措施

1)、工完场清，避免材料飞扬。

2)、现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。

3)、高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。

本工程采用1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层。

涂刷应均匀，不得漏涂。在屋面与女儿墙或突出屋面结构的连接处，应沿墙面向上连续涂刷高层保温层表布满得少于150mm。

（1）、所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）、松散的保温材料应使用无机材料。

（3）、板状保温材料的质量应符合设计要求。

（4）、铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清理干净，满足材料作业的温湿度要求，需要涂刷界面剂的基层应涂刷界面剂，经检查验收合格相关手续后，方可进行下道工序。

（5）、有隔汽层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。

（6）、铺设隔汽层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

2、施工工艺：100厚挤塑泡沫保温隔热板双层错缝搭接(分为50厚两层错逢搭接)

现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。

（3）、保温材料的运输、存放应注意防潮，防止扣伤和污染，雨天作业要防止水温或雨淋。

设置隔汽层的目的是为了防止室内水蒸气通过屋面板渗透到保温层内，影响保温效果，并使卷材起鼓。因此，要求隔汽层要将保温层严密封闭，完全切断蒸汽浸入保温层的通道，所以隔汽层应在屋面与墙面交接处沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不小于150mm。隔汽层应选用水密性和气密性好的防水材料，一般常采用单层防水卷材，满粘或空铺做法。

（5）、保温层作业：铺设板块保温层

1）干铺聚苯板块保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开1/2；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

2）粘贴的板状保温材料应采用专用粘结剂贴严、粘牢。

1）保温材料的堆积密度（表观密度）、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

2）保温层含水率必须符合设计要求。

保温层铺设应符合下列要求：

1）板状保温材料：紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。

（1）、隔汽层铺设前，应交基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤隔汽层。

（2）、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

（3）、保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时遮盖措施。

（1）、保温隔热层功能不良

a温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。

b温材料铺设前含水量大，未充分晾干。

使用前的材料严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。

(2)、保温层厚度不均匀

a松散材料铺设时移动、堆积，找坡不匀。

b在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。

6、环境、职业健康安全管理措施

(1)、工完场清，避免材料飞扬。

(2)、现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。

(3)、高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。

四、三元乙丙卷材防水层

（1）、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

（2）、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水施工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。

（3）、基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25%的屋面上施工时，应采取固定措施，固定点应密封严密。

（5）、防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。

（6）、选择符合防水卷材施工的气候条件。对雨天禁止施工；雾、箱天，应等雾、箱退去，基层表面干燥后方可施工；5级及其以上大风天气不得施工。

1）、砂浆或混凝土找平层应抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2M直尺检 检查基层表面平整度，偏差不得超过5MM。

2）、屋面排水坡度应符合国家标准《屋面工程技术规范》的要求。

3）、找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）交接处的阴阳角均应作成半径为20MM的圆弧或45度（135度）折角。

4）、女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。

5）、在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。

2卷材防水层的铺设和粘结处理　（1）铺设方法　　　　　

1）将卷材展开并定位：把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露；折回的卷材应平滑、无皱折；2）搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。3）操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。4）垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。（2）卷材搭接缝的粘结和密封1）卷材与卷杆的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边80MM，长边为80MM。2）相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。3）待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13MM以内，挤涂4MM宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。

4）在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。5）用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。（3）、防水层的保护和压载1）防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工。（2）1：3水泥砂浆保护层。

(4)、细部节点的附加处理

1)、一般强部节点的附加处理：在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、天沟、板端缝等）做好附加防水层。　　

2)、屋面女儿墙的收头：在固定前先在压条位置的卷材背后嵌涂止水马蹄膏，然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金属压条外沿。

3)水落口4)伸缩缝和变形缝密封处理

5）檐口、泛水卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，并钉压固定，并用密封材料嵌填封严。

(5)、质量要求及安全注意事项

1)、三元乙丙防水卷材及系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。2)、卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。3)、卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。4)、一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。边缘用密封材料封严。5）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

6)、保护层的设置应符合本工艺的规定。

7)、施工现场及料库须通风良好严禁烟火，并配备足够的消防器材；在坡度较大的屋面上施工时，操作人员必须佩带安全带。

基层处理剂、防水卷材、钢压条、密封材料等。

基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→天沟、檐沟与屋面交接处变形集中空铺卷材→做防水层→做钢压条、涂密封材料→清理与检查修理。

（1）基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，再现缺陷应及时加以修补。

（2）喷涂基层处理剂：在已干燥的天沟、檐沟的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。

（3）天沟、檐沟与屋面交接处变形集中空铺卷材：为增强抗裂能力，沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。

（4）做防水层：使用低等卷材应增铺一层，使用高等卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

（5）做钢压条、涂密封材料：卷材防水层由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头，应用钢压条、水泥钉固定，并用密封材料封严。

（6）清理与检查修理：对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行防水检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。

水落管采用硬质聚氯乙烯（PVC）排水管。

1）PVC直弯、伸缩节、90°弯头等按设计要求的规格配齐。

2）管卡箍：规格按直管。

3）膨胀螺栓：M8、M6若干个

4）胶粘剂和丙酮清洁剂。

1、按设计图纸定出立管位置，用线锤直吊挂在管位置，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。

2、定出管子卡座位置，（一般支承件的间距不应大于2m）。

3、用冲击电钻卡座孔，固定好管子卡座。

（1）粘合面的清理：管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使粘结面保持清洁、无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

（2）管端插入承口试插一次，在其表面划出记号，管端插入承口深度应不小于5mm。

（3）用油扫蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂和涂抹过厚。

（5）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。

6、按到屋面檐口或天沟出水口时，按实际量裁一段PVC管，安装接水头号或90°弯管。

7、待±0.000以上排水管（明沟或排水井）完成手后则实量裁一条PVC直管接通入下水道。

8、用棉纱或布片蘸清洁剂，抹擦干净按好的主管。

七、本工程屋面如下图：

1、应在屋面工程结束后进行安装

2、避雷带之间应采用搭接焊接，搭接长度应为圆钢的6倍，搭接处应两面焊接，焊接处应饱满、无气孔、夹渣和咬肉等缺陷，焊渣应清除干净。

焊接处银粉应刷均匀，不露底。

3、避雷网须围绕建筑物敷设，构成闭合回路，每一建筑物的避雷网最少应有两处与防雷接地体相连接。基础主钢筋接地体焊接以及环状接地母线主筋引下线的焊接，应牢固可靠，焊接质量好，不夹渣“咬肉”，焊缝满、均匀，焊后清除焊渣。

4、各种接地焊接的搭接和长度应符合施工验收规范规定，圆钢应焊接双面，扁钢至少焊接三个楞边。

（1）主体结构经有关部门进行检查合格验收后，方可进行抹灰工程。

1、外墙抹灰时门窗口角，阳台内外角均应在墙面上弹线控制垂直，以保证上下位置对正。

2、外墙抹灰之前，应挂线控制，挂线宜用细铁丝，吊垂直上下端固定，垂线一通到底，按其厚度贴拼冲筋，以确定抹灰厚度。

3、外墙抹灰时，应将墙面浇水润湿，清除墙面残留砂浆及杂物，并且将墙的手眼堵实。

4、外墙墙面分格条按窗的上下口分格，分格条镶贴时，用素灰粘结，待粘结强度达到要求后，方可进行抹灰。

5、外墙抹灰应从屋檐开始，自上而下进行，窗台，雨篷，突出的腰线，压顶等上面应做流水坡，下面做滴水线成滴水槽，深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。

1、各抹灰层间无空鼓，裂缝，掉皮，各抹灰层与基层必须粘结牢固。

1、外墙抹灰采用钢管脚手架，施工作业前认真检查脚手架是否牢固安全，发现问题及时处理。

2、外墙抹灰为高空作业，施工人员应系好安全带或安全绳，所用工具不允许乱扔，材料堆放不得超载，以防发生事故。

3、外墙抹灰之前，应用丝袋或塑料布将外墙的塑料窗框，窗台框盖好，以防止砂浆污染，破坏成品。

（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。   （2） 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。   （3）门窗玻璃要提前安装完毕。    （4）地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。   （5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。  3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。   4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6、 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

（1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

（2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

（3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

（4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的要求：基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

（1）涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6中高级涂刷标准的规定。

泛碱、咬色：不允许。；

砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。

装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。

（2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

四、成品保护：1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。    3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。  4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。  5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

五、应注意的质量问题：

1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。   2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。

3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。   

4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

第七节、外墙干挂石材工程

测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。

石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后配电箱安装工程施工方案，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

3）熟悉图纸做好技术交底。

4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，石材板的安装DB14／T 2311-2021 输气管道线路水工保护工程施工质量验收规范.pdf，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

2）同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

3）本工程石材采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。