施工组织设计下载简介

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河北大学图书馆工程施工组织设计

保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能

气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点

保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能

DBJ11-501-2009(2016年版) 北京地区建筑地基基础勘察设计规范.pdf电缆、电线截面和每芯导体电阻值

1、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声功率

2、绝热材料的导热系数、密度、吸水率

5.保温隔热屋面工程施工

本工程屋面防水等级为I级，两道设防，防水层为3+3厚SBS防水卷材。屋面保温隔热材料采用70mm厚挤塑聚苯板。

5.1.1采用挤塑聚苯板铺设；

5.1.2保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能复验合格。

5.2施工工艺及施工技术:

5.2.1施工工艺：基层处理→打点→挂线→铺设、压紧→找平层施工。

基层处理：在铺设保温层之前，应事先检查基层（找坡层），基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。

5.2.3铺设保温层：

（1）首先将屋面各控制点的高度用砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，进行保温层铺设，铺设时做到拼缝严密，板缝大于2㎜时，需用同材质苯板裁条填充。保温层铺贴要保证铺实，避免架空。

（2）保温屋面做好后，及时做找平层，以免挤塑聚苯板保温层受到破坏。

5.3.1坡度正确满足设计要求。

5.3.2接茬处平整，表面光滑整洁。

6.1.2钢附框安装：

钢副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

钢副框安装采用先塞口，与建筑物的固定采用胀塞连接。

将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。

胀塞的安装应符合下列要求：检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。

依据现场施工的100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；建筑1000mm线控制水平位置。

当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。

当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。

6.2断桥铝合金门窗安装

（1）本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。

（2）将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。

（3）螺丝的安装应符合下列要求：

①检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。

②安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。

（4）测出各窗口中心线，并应作出标记。

（5）当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

（6）当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。

（7）玻璃安装应符合下列要求：

①玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

②将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

（8）安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。

①在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

②已装框，扇的洞口，不再作运料通道。

③严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

④应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

⑤立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。

洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。

6.3.1铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

6.3.2铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

6.3.3铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

6.3.4进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。

6.3.5禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。

6.3.6铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。

7.二氧化碳挤塑聚苯板施工

本工程混凝土面外墙保温做法为采用30mm厚二氧化碳挤塑聚苯板，地下室顶板板下贴20mm厚二氧化碳挤塑聚苯板，燃烧性能A级。屋面保温设置70厚二氧化碳挤塑聚苯板保温材料。

（1）保温主材：该项目外墙外保温系统的保温材料选用二氧化碳挤塑聚苯板，厚度为30mm，燃烧性能为A2级。

（2）保温辅材：胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等。

7.1.2保温辅材：保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等，在该外墙外保温系统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层。其中：

（1）胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料。该产品现场加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用，用于二氧化碳挤塑聚苯板的粘贴。

（2）抹面胶浆是由高分子聚合物、无机胶凝材料和填料等材料制成。薄抹在粘贴好的二氧化碳挤塑复合防火板外表面，与耐碱网格布复合成增强防护层，具有很好的防水和透气性能，用以保证保温系统的机械强度和耐久性。

（3）耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，复合形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。

（4）锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件。通常包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。其使用起稳固作用，确保保温系统的安全性。

保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。

施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。

7.2.3保温基层检查、验收

外墙保温基层是否符合要求，是直接关系到保温施工质量的主要原因之一，因此，应对外墙基层做如下检查，符合要求后方可进行保温施工。

（1）外墙保温基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求，水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。

（2）外墙保温基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度、垂直度应用2米直尺检查，其外墙基层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。

（3）门窗框已安装到位。

7.2.4施工机具准备

保温施工机具主要包括:电热丝切割器、开槽器、裁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等

7.3保温工程施工工艺

7.3.1施工工艺方法

本保温施工工艺采用胶粘剂粘贴二氧化碳挤塑聚苯板，锚栓锚固保温层；抹面胶浆复合耐碱网格布组成薄抹灰增强防护层。

7.3.2施工工艺流程

墙体基层处理→弹控制线→配胶粘剂→粘贴酚醛复合板→锚栓锚固→填塞板缝、找平→配抹面砂浆→抹抹面砂浆→压入耐碱网格布→抹抹面砂浆→验收

7.3.3保温工程施工

墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层墙体验收合格后，抹1:3水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm。用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。

①根据建筑立面设计和外墙保温系统的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线。

②在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，在适当位置挂水平线，以控制二氧化碳挤塑聚苯板粘贴的垂直度和平整度。

④配制专用界面粘结剂应由专人负责，按产品说明书的要求配制。要求搅拌均匀，稠度适中，保证界面粘结剂有一定粘度。

⑤将配好的专用界面粘结剂按产品说明书的要求静置一定时间后，再次搅拌方可使用。调好的专用界面粘结剂应在规定时间内用完。

（3）粘贴二氧化碳挤塑聚苯板

①二氧化碳挤塑聚苯板施工前应按设计要求绘制排版图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。

②现场采用专用切割工具裁切二氧化碳挤塑聚苯板，但必须注意切口与板面垂直。

③粘结方式采用满粘法或点框法

点框法：在板面四周抹上专用界面粘结剂，宽度50mm，厚度8～10mm，在板中间均匀布置6个点，每点直径100mm，厚度10～12mm，中心距200mm左右。粘贴施工做法同满粘法，粘贴面积应大于板块面积的40％。

二氧化碳挤塑聚苯板应自下而上、水平粘贴，上下两排二氧化碳挤塑聚苯板宜竖向错缝板长的1／2，最小错缝尺寸不得小于200mm。墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离应大于或等于200mm。

锚栓的数量、位置、长度应符合以下的要求:

①锚栓安装应在二氧化碳挤塑聚苯板粘贴至少8小时后进行。保温板粘贴牢固后，用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓。

②锚栓布置的位置及数量应符合设计要求：

∅8专用锚栓固定，双向间距小于500梅花型布置（加气混凝土墙体锚栓固定于砖缝内），距基层墙体边缘不小于60mm的要求。平均分布在单板上，每块板不应少于5个锚栓。

①二氧化碳挤塑聚苯板防护层施工

在二氧化碳挤塑聚苯板安装完毕检查验收后，进行抗裂砂浆防护层施工。防护层抹灰采用底层和面层两道抹灰法施工。

按设计要求在需要粘贴耐碱涂塑玻纤网格布的二氧化碳挤塑聚苯板表面涂抹一层面积略大于一块网格布的底层抗裂砂浆，厚度约3mm(或6mm)。立即将网格布布置其上，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向四周用抹刀抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆表层。

在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆罩面。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

②聚合物砂浆复合二氧化碳挤塑聚苯板防护层施工

聚合物砂浆复合二氧化碳挤塑聚苯板墙体阴、阳角部位应采用耐碱玻纤网格布挂贴，并实施交错翻包搭接(每边的翻包搭接宽度均不小于200mm)；也可先挂贴一道耐碱玻纤网格布，然后再加设一道耐碱玻纤网格布(每边宽度均不小于200mm)。阴阳角耐碱玻纤网格布挂贴做法如上相同。

门窗洞口周边应采用不小于200mm宽耐碱玻纤网格布进行包边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴600×200mm耐碱玻纤网格布，铺贴角度45°门窗洞口附加耐碱玻纤网格布贴做法如上相同。

二氧化碳挤塑聚苯板挂贴的耐碱玻纤网格布在裸温墙面与非保温面交界处，其保温墙面内网格布应伸出100mm宽与非保温面搭接。

7.4保温工程施工质量控制措施

7.4.1保温材料质量控制

（1）按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。

（2）按工程要求完备材质证明的工作。

（3）进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。

7.4.2施工质量控制

（1）施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。

（2）施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。

（3）保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。

（4）施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。

（5）现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。

7.4.3保温成品保护控制措施

（1）完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。

（2）项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。

（3）对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。

（4）对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。

（5）保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。

8.加气混凝土砌块施工

主体墙体为200厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块，外墙砌筑砂浆选用AAC专用砂浆。内墙及屋顶女儿墙采用加气混凝土砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。

8.3.1完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。

8.3.2弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。

8.3.3立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。

8.3.4砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→勒缝

墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

8.6.1拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

（1）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

砌筑砂浆强度符合设计要求，并且强度应大于Ma5.0，砌筑砂浆采用天然砂，砂浆配合比计量控制准确，采用机械搅拌，搅拌时间要符合要求，务使砂浆均匀，并有良好的合易性和保水性，其稠度控制在70—80mm之间。

（2）超过初凝时间的砂浆不得使用。

（3）砂浆组批原则及取样规定：

①以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。

②建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。

（4）搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。

(1)当雨量为大于小雨以上时，应停止砌筑。

(2)将已砌筑墙体进行遮盖、挡雨，防止砂浆吸收过量雨水引起的墙体变形。

(3)恢复砌筑前应复合墙体是否有变形，如变形较大，则需拆除返工处理。

(4)含水量较大砌块应放置干燥后方可用于砌筑。

8.7表面抹灰技术要求

8.7.1混水墙表面抹灰，为减少裂缝，应在砌筑后墙体表面干燥达到环境温度时开始抹灰。

8.7.2夏季在干燥环境下，砌块表面只允许喷少量水湿润然后尽快抹灰。

8.7.3抹灰砂浆初凝后抹灰层表面应进行喷水养护，养护时间不宜少于3天。

8.7.4抹灰前应加覆耐碱纤网的方法进行防裂。

8.8.1砌块在存放或运输时，码放平整，且码放高度不大于1.8m。

8.8.2砌块堆放处要平整，避免因场地原因使砌块发生损坏。

8.8.3砌块要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过1.8m。

8.8.4存放砌块要注意避免雨淋，防止水冲浸泡。

8.9现场减少砌块破损措施：

采用加气混凝土砌块和蒸压轻质砂加气混凝土砌块，由于其体积较大，砌块强度相对重量来说较低，在施工过程中如不注意施工方式方法，势必加大砌块的破损量，给施工企业造成损失，因此必需采取措施来降低砌块的破损量。

8.9.1加强工人的责任心教育，在工作中装卸和搬运砌块时要轻拿轻放，不许摔打和撞击砌块，装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

8.9.2砌块存放场地务必平整，砌块码放平稳，避免砌块倾倒摔坏。地面上的土楞突起等要铲平，避免因砌块集中受力损坏。

8.9.3施工现场砌块码放控制码放高度。

8.9.4施工现场砌块存放时，应避免被雨淋湿。

8.9.5运输道路要平整，推车要平稳，避免运输途中砌块跌落，卸车不能倾倒，应轻拿轻放，码好垛。

8.9.7按计划按规格组织上料，尽量减少二次倒运，减少破损。

8.9.8砌筑时尽量采用主砌块与辅块组合砌筑，确实不符摸数的位置，砌块要用锯切断，不能用锤凿断，避免破损。

8.9.9砌块砌筑砂浆和易性要好，稠度控制在70—80之间，砌筑时采用挤揉方式控制灰缝厚度，切不能用敲击的方法，避免用力过大损坏砌块。

8.9.10砌筑时，各种洞口应予留，不能后凿，避免砌块浪费。

8.9.11砌筑结束，作业面剩余砌块及时转运下一工作面，减少浪费。

8.10.1砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

8.10.2砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

8.10.3支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

8.10.4墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

8.10.5砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

8.10.6脚手架搭设或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

8.10.7预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

8.10.8垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

8.11.1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

8.11.2从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

8.11.3施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

8.11.4进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

9.1通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。检验数量：全数检查。

9.2空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2/1000。

检验方法：观察检查。检验数量：按总数量抽查10%台，且不得少于1台。

10.1施工安全防范部署

10.1.1施工现场建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系。

10.1.2制定符合本工程特点的安全管理办法及违章处罚措施。

10.1.3加强对季节性施工的安全防护及劳动保护用品的管理工作。

10.1.4明确本工程安全防护设施及施工过程中安全设施的验收程序以及验收责任人。

10.1.5落实施工过程中各种安全技术措施的编制、审批，批准及具体的实施人。

10.2防护措施及方法

10.2.1安全帽的正确使用

（1）凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。

（2）使用安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。

（3）戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜，端后箍要箍紧，下颚带必须系紧。

（4）休息时不要将安全帽当凳子坐，下班后不要把安全帽当作盛东西的容器。

（5）炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽替代安全帽。

10.2.2安全网的设置

（1）本工程外脚手架外侧用密目网封闭，施工层以下从一层开始每隔10m用兜网进行平面防护。

（2）密目网设置在外侧脚手架的内侧，边缘作业面应紧贴密合。

（3）安装时密目网上的每个环扣都必须穿入同等材料的纤维绳，绑在外脚手架上，遵循打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。

（4）密目网间连接密实。

（5）电梯井及上空大厅等处，除按高处作业设置防护设施外，还应在首层及每两层设固定式平网一道。

（6）平网面不要绷得过紧，系结点沿网边均匀分布，并绑扎牢固。

10.2.3安全带的使用

（1）使用时要高挂低用，防止摆动碰撞绳子不能打结。

（2）在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，而不在固定的设施上拴钩环。

（3）安全带不使用时，要妥善保管，不可接触高温、明火、强碱或尖锐物体。

（4）不得采购或使用不合格的安全带。

10.3高处作业的安全防护

10.3.1门窗工程的高处作业

（1）玻璃安装时，严禁操作人员站在樘子上操作，严禁手拉门窗进行攀登。

（2）窗口作业，操作人员的重心要位于室内，不能在窗台上站立，必要时挂安全带进行操作。

（3）高处作业安全防护的基本要求：

①高处作业人员必须经医生体检合格，凡不适宜从事高处作业人员，一律不得从事高处作业。

②高处作业区域必须划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行、闯入。

③高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑等处攀登或行走。

④高处作业应有足够的照明设备和避雷设施。

⑤六级以上大风、大雨、浓雾等时禁止从事露天高处作业。

10.4临时用电的安全防护

（1）临时用电应按有关规定编好施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。

（2）配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。

（3）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。

（4）电工必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

（5）配电箱在塔吊作业半径以内，必须作防护棚。

10．5施工机具的安全防护

（1）塔吊安全防护措施：

塔吊安拆前必须根据其说明书及地质报告编写基础设计方案及安拆方案，经公司审批后方可安拆，且必须是有资质的安拆队伍进行安拆，经安监站验收合格后方可使用，使用前进行试运行。塔吊基础砼必须留试块1组存档。塔吊电源线用绝缘子固定。塔吊必须设置力矩限制器、限位器（超高限位器和变幅限位器）、保险装置（吊钩保险装置、卷筒保险装置、爬梯护圈）。安装前应检查各结构件是否有变形和开裂，铆钉和紧固件不得松动和短缺，总承件必须保证工作可靠、润滑良好，绳索符合安全使用要求，安装必须牢固可靠。塔吊必须设避雷装置，其接地电阻<4Ω。在塔身上，在塔司上下位置悬挂“塔吊安全操作规程”和“当心吊物”“注意安全”等安全标志牌。因场区内交叉作业，要求信号工指挥得当，塔吊司机必须持证上岗，且要熟知安全规程，精神集中，不违规操作。使用过程中严格按照塔吊保养规范及说明书对其进行定期保养，并定期对塔吊的运行情况进行检查，发现故障及时排除，以保证施工安全。

施工电梯周围要平整、清洁，基础排水畅通。施工电梯的各种安全保险装置齐全、可靠，天气恶劣时要停止使用，并做好运行记录，定期全面检修、保养。各层卸料平台上均设一道防护门，底层设置防护棚，防护棚顶设上下两层防护层，防护层下满铺安全网。防护棚背面和侧面满挂密目安全网，正面设置警示标语。

（3）场内车辆时速不超过5km，行车中严禁带人。

（4）搅拌机安装必须稳固，搅拌机搭设防护棚进行防护，棚顶用5cm厚木板铺满、铺严。在棚内悬挂“搅拌机安全操作规程”“当心机械伤人”字样的标志牌。

10.6.1安全防护设施的管理

（1）防护用品严格按照国家行业安全法规和标准规定的产品购买和使用。

（2）安全防护用品由专人管理，发现隐患应及时处理，严禁使用不符合要求的防护用品。

（3）安全防护设施必须严格按照方案和有关规范标准施工设置，并设专人监督管理。

（4）安全防护设施不得随意更改，当工程情况发生变化时，相应的安全防护设施必须经过批准方可变更。

（5）安全防护设施处挂设相应的标志牌。

《公路斜拉桥设计规范》（JTGT 3365-01—2020）.pdf10.6.2安全责任制和管理办法的落实

（1）工地各部门严格按照责任制履行自己的职责。

（2）将生产责任制与经济效益挂钩，奖惩分明。定期检查安全生产责任制执行情况，对执行好的予以表彰，对不负责任的给予批评和处分。

（3）充分发挥群治群防工作，广泛进行宣传教育，使人人都明白，除能自觉遵守外，也要监督他人遵守。

JB／T 4037-2019 滚动轴承 酚醛层压布管保持架 技术条件.pdf附图：施工现场总平面布置图

附图：河北大学图书馆施工进度网络计划图