施工组织设计下载简介

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本工艺适用于工业与民用建筑土层锚杆工程。

土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙、桩或地下连续墙)或未开挖的基坑立壁土层钻孔(或掏孔)，达到一定设计深度后或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形状，在孔内放入钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。其特点是：能与土体结合在一起，承受很大的拉力，以保持结构的稳定，可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供开阔的工作面。经济效益显著，可节省大量劳力，加快工程进度。本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等土层锚杆工程。

5.13.3.2施工准备

（2）、水泥浆锚杆体：水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH值小于4的水。

深圳游泳跳水馆工程清水砼施工方案（2）、灌浆机具设备：有灰浆泵、灰浆搅拌机等。

（1）、根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。

（2）、编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。

（3）、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。

（4）、开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。

（5）、在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。

（6）、进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。

（7）、进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。

（8）、作好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。

5.13.3.3操作工艺

1、土层锚杆施工程序为(水作业钻进法)：土方开挖——测量、放线定位——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——打开水源——钻孔——提出内钻杆——冲洗——钻至设计深度——反复提内钻杆——插钢筋(或钢绞线)——压力灌浆——养护——裸露主筋防锈——上横梁(或预应力锚件)——焊锚具——张拉(仅用于预应力锚杆)——锚头(锚具)锁定。

土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。

2、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。

6、在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

8、灌浆压力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20%左右)。

9、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等，注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

11、锚杆张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护坡墙(桩)紧贴。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴，紧然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。

5.13.3.4质量标准

1、锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆、泵搅拌机等应能正常运转。

2、一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。

3、施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。

4、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况，应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

5、锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表4.5的规定。

5.13.4高压旋喷桩的施工工艺

以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果。本文对高压旋喷桩的施工工艺作了简要的论述，同时还提出了关于高压旋喷桩的加固方法。关键词：高压旋喷桩 施工工艺 加固高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载。由于该方法利用高压流喷射成桩，受地层土质影响较大，若参数设置、控制措施不当，势必影响到桩径及承载力，下面通过实例，着重探讨其控制的要点。

（1）、高压旋喷桩设计

①桩的布设根据设计，沿护坡外侧杂填土层区域布设两排桩，桩中心距护坡边0.275m，桩中心间距为350mm，桩长12.28m，桩径0.55m，桩尖进入硬塑亚粘土中大于1m，经过计算，其受力均符合要求。

②高压旋喷桩施工机理钻机采用XPZ－50型单管高压旋喷桩，BWT100／30高压注浆泵机，当钻机钻到设计标高后，用高压旋喷机把安有水平喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以20Mpa的压力把浆液喷射出去，冲击切割土体，并与土体搅拌混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到支护、止水的作用。

②高喷管下孔前需在孔口检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物；

③高喷管下到距孔底0.5米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底后，在启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升；

④浆液的配制必须按照配合比均匀上料，经常检查测定浆液比重；

⑤施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求，发现异常，要立即停止作业，查明原因，及时处理；

⑥因故停机时应将高喷管下放至距停喷深度下0.5米的位置，重新开机作业时可避免出现断桩；

⑦喷射作业应间隔进行，避免出现串孔现象；⑧及时回灌，保持孔内浆液饱满，连续施工时可采用冒浆回灌；

⑨高喷作业时，各岗位明确分工，统一指挥，协调一致。

⑩高喷结束后，要立即清洗管路设施。整理各种记录资料。根据固结后桩孔开挖的情况显示，旋喷桩体环绕桩孔基本形成了一道止水帷幕，达到了预期目的，起到了止水固沙的效果，对于今后施工有借鉴之处。

5.13.5搅拌桩的施工工艺

1、水泥搅拌法施工（湿法）

搅拌机械到达桩位并对中，当地面不够平整时，应设法使搅拌机械保持平稳，为确保水泥土桩的垂直度，应校正好导向架的垂直，偏差不得超过1.5%L（L为桩长）。

当搅拌机下沉至一定深度后，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将拌好的水泥浆倒入集料斗备喷，使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制的灌数，外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

每天成桩结束后，输浆管路应清洗干净，严防泥浆结块，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减数箱内润滑油的清洁。

搅拌桩施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，对水泥用量、桩长、水泥浆液、喷粉参数、提升时间、复搅次数等应记录准确，随时检查，若有未达到要求的情况，应作好记录，根据其位置和数量，应采取补桩或加强邻桩的措施。

施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处空转，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过半小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。

壁状加固时桩与桩的搭接长度应满足设计要求，搭接时间不应大于24h，如间隔时间太长和下一根无法搭接时，应在设计与建设单位认可后，采取局部补桩或注浆处理。

（10）、卡钻、停转处理

在重复搅拌时，搅拌面由于入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或停止下沉原地空转，待电流恢复正常后，再继续下沉，若遇到钻头抱死，钻杆拔不出来，不可用卷扬机强硬上拉，可在钻杆两侧焊铁块，用千斤顶慢慢上顶，再用卷扬机慢慢上拉，处理应及时，否则难以奏效。

4、水泥粉体喷搅法施工（干法）

（1）、桩机就位，保持平稳，钻头对中，桩架导向架保持垂直。

（3）、对料罐的粉喷量应先打试验桩以掌握施工各项参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等）所用水泥都应过筛。

（4）、对地下水位以上的桩，施工时应加水，或施工完后地面浇水，以使水泥水解水化反应充分。

（1）、深层水泥搅拌桩施工原始记录

（2）、隐蔽工程验收记录

5.13.6降水井的施工工艺

因此根据实际情况采用井点降水，挖出的土是干的，可以直接用于回填，反之，土中含水是饱和的，宜外购土回填。井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作，这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停工，以保证基础等在干燥条件下施工。

根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。

现场测量人员用白灰标出降水井点的位置,清理地上、地下的障碍物,避免降水井与原有建筑物相撞。

降水井井径为600mm；钢筋笼φ400，主筋φ20，箍筋φ8；钢筋外包塑料滤网4mm*4mm；降水井深为18.3m；降水井井间距为16m。

在准备工作中要求将施工场地平整密实，准备足够的空间作为施工运转平台。泥浆池要求能满足一定的容量要求，若原位造浆不能满足泥浆性能则要准备红粘土。

埋设护筒前要放样，以保证护筒平面误差在控制范围内。

（1）、钢筋护筒直径采用φ650mm壁厚5mm。

（2）、护筒中心竖直或降水井中心重合，平面允许误差为40mm,竖直度不大于0.5%。

（3）、护筒就位采用人工：开挖、就位、回填、务实。

（4）、护筒要求高出地面0.3m。

（5）、护筒顶端要留有高0.4m，宽0.2m的出浆口。

埋设好护筒后，钻机即可就位，钻孔施工采用回旋钻机。就位时，保证桩机的就位精度，控制钻头的对中、机架的水平度、导向杆的垂直度、反力架的平稳性。

（1）、施工机械安装调试。开孔前对所有零件进行检查和试运转，同时对易损零件做好应急准备，以减少钻进过程中出现故障的机率与维修时间。

（2）、初钻：光启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快的时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

（3）、回旋钻机钻进时操作要点

①、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

②、在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

③、在砂土或软土层钻进时，易丹孔。选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

④、在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法进钻。

（1）、钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔位进行检查，要满足以下规范要求：孔位允许偏差50mm；孔径不小于设计值；倾斜度小于1%。符合要求后方可清孔。

（2）、在清孔排渣时，必须得持孔内水头，防止塌孔。

（3）、不得采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

孔底投入200~400mm厚砾石，钢筋笼高出地面200~300mm，同时在井口固定好钢筋笼。注意井口接头处的连接，保证接头不漏不松动。

沿钢筋笼外围均匀回填小砾石（小碎石）滤料，防止因为滤料回填不均匀导致钢筋笼变形，滤料颗粒基本一致并要求干净无杂物。

9、安装潜水泵、调试抽水

潜水泵应居中安装，水管连接与井口固定好。合理设置潜水泵水位控制电报，保证井内有水即抽，无水即停，杜绝水泵干烧。

根据降水量及降程，选择抽水排量为15~20m³/h，扬程不小于30m，外径不大于150mm的深井潜水泵，并安装深井水位计，使潜水泵按设定水位自动工作。

5.13.7玻璃幕墙的施工工艺

1、基本作业条件（1）、应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

（2）、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。  对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。（3）、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。

（4）、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备

（5）、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

（7）、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。2、幕墙安装（1）、隐（明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。3）、安装竖向铝立柱：①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确； ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。4）、安装铝横梁：①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。5）、避雷节点安装： ①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。6）、层间防火安装： ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；， ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。7）、安装玻璃板块：①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；8）、扣盖安装：①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；（2）、无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。3、幕墙安装质量要求及验收 （1）、安装质量要求1）、幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。2）、幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。3）、牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。4）、在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。    5）、玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。6）、橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。7）、层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。（2）、成品保护1）、吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。2）、已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。3）、竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。（3）、工程验收1）、幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。2）、幕墙工程验收时应提交下列资料：①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；②、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；③、隐蔽工程验收文件；④、施工安装自检记录。3）、幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。4）、幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：  ①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；③、玻璃的安装方向应正确；④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。⑧、幕墙不得渗漏。 

本工程严格按公司《质量手册》及程序文件执行，制定项目《质量计划》。

6.1.1工程质量目标

本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求进行质量目标为省部优，争创鲁班奖。

6.1.2质量保证体系

6.1.3工程施工依据

严格按照现行的国家颁布规程、规范、标准，设计施工图、技术核定单施工外还要严格遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。

6.1.4保证工程质量主要措施

6.1.4.1组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行业其职。

6.1.4.2质量管理程序与质量预控

3.主要工序的施工预控

（1）模板工程质量程序预控

（2）钢筋工程质量程序预控

（3）混凝土工程质量程序预控

（4）测量工程质量程序预控

（5）土方回填工程质量程序预控

（6）砌筑工程质量程序预控

项目经理部物资设备科负责物资统一采购、供应与管理、并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：

采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材料证明和使用说明，对材料设备有疑问的禁止进货。

物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。

实行动态管理：总工办、公司物资部、物资设备科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。

加强计量检测、采购物资，根据国家地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或取消本采购另选其他厂家。

钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、套筒连接技术施工，我公司有专业施工队且均有持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。

施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：

设专人负责成品保护工作。

制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。

采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。

工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。

做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。

按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。

为防止电气配管、预留口等的差、漏、错、派专业放线工检查预留洞，预埋件位置防止遗漏。

1.管理体制和组织机构

本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高，能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。

大学教学图书综合楼预应力施工方案2.采用微机技术加强调度管理

合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装修交叉作业和分段流水施工。

3.砼施工掺加高效早强剂、硅质密实剂。

掺加高效早强剂可提高砼的早期强度；掺加硅质密实剂可提高砼的抗裂度。提高工程质量、缩短楼层施工周期。

墙模采用组装胶合板模板。刚度大、板面平整、组装灵活、砼成型质量好，节省墙面抹灰时间。板支撑系统采用可微调螺丝早拆装置，当砼达到一定强度（设计强度的50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留一小块活板和支撑。这样加快了模板的周转隧道施工工艺全流程图，减少模板与劳动力的投入量，保证施工进度。

流水施工是一种科学的施工方法。本工程施工段划分：主体结构从首层开始划分为三段（见前面的“施工部署”的3.4.1.1节）。