施工组织设计下载简介

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体育馆、档案馆中央空调及部分电气安装施工组织设计方案

当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

（14）当电缆桥架穿过墙或楼板时，应按下图作特殊的防护措施。

（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件先张法空心板梁预制及安装施工方案13米板，画出图纸，由专业制造厂家制造。

（2）金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

（9）导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。

（10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

（12）线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具。

（13）线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。（下图所示）

（14）线槽入电箱处施工工艺按下图施工：

2.5.1在接线时，应尽量减少导线接头，并应特别注意接头质量。导线的连接应符合下列要求：

（1）接触紧密，使接头处的电阻最小；

（2）连接处的机械强度与排连接处相同；

（4）接头处的绝缘强度与排连接处的绝缘强度相同。

2.5.2绝缘电线的穿线及连接

该电气工程之电线敷设方式主要采用穿管敷设和线槽内敷设。穿管敷设，穿管前必须清除管内杂物（必要时用压缩空气吹除），去取管口毛刺，套好塑料护嘴，穿线的根数要与管径相适。穿线过程不能强行拉线，免遭电线绝缘破损；线槽内敷设，电线放置的数量，其截面不能超过线槽截面的40％。垂直段槽内电线要用线码进行固定，弯角处电线受力点要加绝缘软垫。所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查、记录，不合格的线路必须拔出重新换，确保线路无隐患。

2.5.3对电线的连接程序：

剥离绝缘层、线芯连接、恢复绝缘层。

（1）导线绝缘层的剥切

绝缘导线连接前，必须把导线端头的绝缘层剥除，可采用单层剥法，分段剥法，斜削法3种。

单股电线（6mm2以下）采用绞接法，对大于6mm2可采用绑接法；多股导线的连接分为直线绞接及分支绞接连接。

（3）导线与设备端子的连接

铜导线接线端子可采用锡焊和压接。

（4）所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包扎，以恢复期绝缘。可用黑胶带、塑料带和黄蜡带等包缠。

该大厦为超高层建筑，电缆垂直敷设是该电缆工程的施工难点，其中竖井的电缆敷设我司将采用由我司研制的国家级工法《超高层建筑垂直电缆敷设工法》。本节只论述一般电缆敷设工艺。

电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此，我司将按以下步骤实施：

电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳，就会给敷设造成很大困难。因此在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对。由于这时电缆沟道等已经完成，工程已初具规模，图、物对照更容易发现问题。

核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。

2.6.2拟定施工措施

图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容大致有：

（1）施工进度：一般说来，电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。

（2）人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。一般人员安排是：总指挥1人；电缆盘处3～4人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆3～5m设1人；线路转角处的两侧各设1人；电缆穿过楼板处，上下各设1人等。

电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。

要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。

电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。

敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6倍(非铠装)或10倍(铠装)。

2.6.5电缆终端头制作

干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下：

准备工作、确定电缆剥切尺寸、剥切外护层、清擦铅（铝）套、焊接地线、剥切电缆铅（铝）套、剥除统包绝缘和分线芯、包缠内包层、套聚氯乙烯手套、套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳、安装接线端子、包绕外包层、安装。

配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造混乱。

2.7.1悬挂式配电箱的安装

（1）直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度。

（2）施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。

（3）安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。

2.7.2暗装式配电箱安装

配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将墙体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子一，负荷线接在螺纹的端子上。

一、通风空调系统及空调配电调试方案

通风空调工程调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。

1通风空调系统工程概况

空调水系统采用加压供水系统。

空调末端设备包括空气处理机组、风机盘管、风机等。

2.1空调系统调试内容：

A机组单机试运行测试（由相关方进行，下同）；

B水管道冲洗、加药、清洗；

C空气处理机组、吊顶式空调机单机试运行测试；

E风机单机试运行测试；（可提前。）

F各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；

2.2通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目

已把应具有的完整功能安装完毕。

B电气控制系统已进行模拟动作试验；

C接地和绝缘已检测合格。

相关项目已没有影响调试结果的后续工序。

已具备调试场所，调试安全设施已完善。

水、电源已和将调试的系统接通。

各单项设备试机前，对各机房作全面检查

A清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

B清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。

C手动盘车，机械转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，传动情况良好。

D检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。

E检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。

A敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；

B自动调节装置的性能已达到要求；

C自动调节系统已进行模拟动作试验。

3通风空调调试的主要方法

3.1空调系统单机（单系统）调试

3.1.1管道冲洗、加药、清洗管道冲洗、加药、清洗的按下列顺序进行。

A对管道进行初步冲洗，把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗清理干净。

B开动水泵对管道进行加压冲洗。

3.1.2通风系统风压测试：

（1）通风系统调试的内容：

A各排风、排烟机的单机试验

3.1.3通风系统的风量平衡和测试：

A空调系统风量的调试；

B设备的备项指标的调试；

C空调房间室内空气状态的测定；

三通阀B的位置不变，支管间的风量按照（K1/K2）0.5进行分配。风量调试采用“基准风口调整法”进行调试。

A确定各风口的风量值。

B将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。

C完全打开调节阀、防火阀，三通调节阀置中。

D启动新风机，初测风口的风速。

E计算初测风速Vc与设计风速Vs的比值Vc/Vs。

F比较同一干管的Vc/Vs，选择Vc/Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。

A同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。

B以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。

C当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。

3.1.6通风机的单机调试

a.电动机的空载检测，参见水泵的电动机空载检测

d)检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。

c.检测总风量(立方米/秒)

d.检测出口压力（Pa）

e.检测风机转速（rpm）

f.检测电力供应（V/相/Hz）

g.检测输入功率（Kw）

h.检测噪音（dBA）

i.讯号受电动作检验。

j.卫生间负压测试、走火梯间正压测试、前室正压测试。

k.排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试。

l.测试要求在：《卫生间负压测试记录》、《走火梯间正压测试记录》、《前室正压测试记录》之内编入设计工况目标参数，以对照调试。

3.2空调系统联合调试

3.2.1空调系统联合调试必须具备的条件

A总控制柜与各设备的联络动作已进行模拟试验，程序正确；

B管道系统经冲洗加药，达到了规定的要求；

C系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常；

D其它必须具备的条件已满足。

3.2.2联合调试的设备启动和停机顺序

3.2.3联合调试的试验内容和方法

A启动所有性能已完善的末端设备，投入运行；

B按开机顺序打开一次回路测试水的总流量；

E压差变送器使供回水压差维持在设定范围内；

F末端设备出风温度满足设计要求；

G检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容；

H风量、水力平衡调试按《风量（水力）平衡调试记录》的要求进行。

3.2.4温度控制的调定

A室内环境温度高于设定值时，冷回路温控电动阀开启；

B室内环境温度低于设定值时，冷回路温控电动阀关闭；

3.2.5风量测试及调整。

（1）室内空气状态参数的测量

风量调试和水量调试完毕，室外的气象条件（空气干、湿球温度）接近设计标准时，进行室内空气状态参数的测定。

设计工况的数据和要求填写相关表格。

空调系统调试使用《中央空调系统参数整定记录》等表格进行记录。

测定空调系统实际运行时的工况，分析各个环节的参数，验证设计与施工效果，并为今后空调系统全年合理运行创造条件。分析空调系统的风量、冷量、用电量等技术经济指标，积累经验，改进设计。

对于整体空调机组，测定分析其制冷系统的工况和与空调系统协同工作时的工况。

对于集中制冷系统，测定分析其工况、供回水管道的温升和与空调系统协同工作时的工况。

空调工况包括：室外参数、一次和二次回风参数、加热器前后的参数、送风机后参数、送风口参数等。要求测定炎热、夏季、冬季和春秋季几种工况。

根据实测结果，计算每平方米空调房间面积（或每立方米空调房间体积）的风量、冷量、用电量等指标，与设计的指标比较分析。

根据绘制的工况图，结合抄录的系统运行记录，分析研究并确定系统在什么情况下开关机和一、二次加热器、更换空气过滤器、全部使用新风、变动新风和循环风的比例等等，为合理运行创造条件。

整体空调机组的冷量可在测出风量G和空气处理前后的热焓降Δi值进行计算，同时测出冷凝器进出口水量和进出口水温计算冷量，将两个结果进行比较。

集中的制冷系统，其冷量可在测出水量和蒸发器出入口的水温后进行计算，，同时测出制冷系统的蒸发温度和冷凝温度，按设备性能校核其制冷量。

除湿机的除湿量可在测出风量G和空气处理前后的含湿降、热焓降Δd、Δi值进行计算，同时测出机组的实际脱水量，将两个结果进行比较。

空调工况一般应在0.5～1h内测完，在测定期间室外空气湿球温度变化一般不超过0.5℃为宜。至少测两次。

5.1管线及进行开闭阀门操作，专人看管进水口、排水口。调试小组人员用无线对讲机联络。

5.2电气开关和控制开关专人通知。

5.3系统调试重点为空调机组和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。

5.4由于各防火及排烟阀均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭，同时提请甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动上述设备，并做好防盗工作。

6调定状态进行标识和试验交付

6.1对调定状态进行标识

对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。

作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。

向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。

对系统的各种动作进行100％的试验，或由顾问或监理提出抽检率和抽检内容。

调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。

第八章新技术、新产品、新工艺、新材料应用和降低工程成本、节约资源与优化设计方案

对本工程而言，影响工程成本的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。

1)配置素质高、数量充足的劳动力资源

根据本工程进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中我们将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。

在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。

2)配备性能好、数量足的施工设备

根据施工进度要求及我们的体育中心项目施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。

3)保证各种材料及时供应

4）加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及野猪、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。

不返工就是最大的节约，本项目在施工管理过程中，严格按照我公司ISO9001程序文件及质量手册进行管理，将技术事故和质量事故消灭在萌芽状态，避免工程返工，从而节约资源和时间。

2.对本项目的总施工组织和施工阶段各分项工程的详细施工方案从各方面进行全面论证，并利用计算机进行计算优化，选择最优的施工方案。

3.工程材料分类集中堆放，并设专职人员进行管理，对材料进行标识，严格执行材料的领发登记制度，对材料的用量及部位进行跟踪制度，减少材料的浪费。

4.工程施工中积极为机械化施工创造条件，各分项工程尽量利用现有的机械进行施工，增加机械施工的比例，提高效率，减少用工。

5.工程施工所用的工具，尽量可多次周转及利用，减少工具的摊销费用，在保证工程质量的前提下，在适当部位，使用小块人行道碎块，提高人行道块的利用律

6.项目财务组、工程组定期对各分项分部工程进行成本核算，分析影响成本的关键因素，并提交项目经理部制定详细的节约措施或采用新技术、改进施工方法，从而在保证质量、安全的前提下合理降低各分项分部工程的成本。

7.根据现场的实际情况合理安排劳动力和施工设备，做好现场调度及协作配合，加快施工进度，缩短施工工期，降低工程成本。

第九章工程资料管理、技术计划、售后服务的措施

第一节工程资料管理的措施

1、项目技术资料编写收集要与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即应开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，项目竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时间向项目质检人员提供工程上后一切资料。质检人员平时按分部工程检查资料，每分部工程(或逐层)完成后，月底将分部工程资料收集整理齐全，移交给项目专职资料员，同时向技术负责人汇报。

2、各分包单位负责所承包工程的技术资料，委托督促分包单位汇总、整理。

3、每项工程施工技术资料的整理份数一般要求三份，二份交建设单位（业主），一份由公司档案室保存。特殊情况（如合同要求多份时）酌情增加。

4、技术资料的填写要求必须做到内容真实可靠、数字准确、字迹清晰。

1）图纸会审的目的：了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误,专业之间的矛盾等尽最大可能的在工程开工前解决。

2）图纸会审的参加人员：项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、质检员及其它相关人员。

3）图纸会审前的准备工作：由项目技术负责人组织各专业施工员全面熟悉图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾等进行汇总，会审前提前交给设计方，以便会审时各专业设计人员在现场解答所提出的各种问题。

(1)图纸会审时，一般先由设计单位进行设计交底，交待设计意图，关键部位的作法和要求以及要达到的质量标准，新技术、新结构、新材料等情况。

(2)查对施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。

(3)查对建设项目座标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。

(4)查对图纸及说明是否齐全、清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖卫、通风、电气、设备安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。

(5)查对建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。

(6)查对与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。

(7)查对施工图中特殊部位及难点，特殊材料的采用、构件与配件的采用，货源的组织形式。

(8)对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性、应采用的必要措施等进行商讨。

(9)设计的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。

5)图纸会审记录的发放

⑴盖章生效的图纸会审记录由内业技术人员移交给项目资料员，由资料员发放。

建设单位（业主）、设计单位、监理单位

公司：技术部、质安部、经营预算部。

项目：有关人员及自存三份作交工资料用。

1)在分项或分部工程正式施工前，必须进行技术交底，使参与施工的施工员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。

2)项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目部内专业施工员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业施工员向班组进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。

3)技术交底的主要内容

⑴设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。

⑴除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。

⑵整个工程施工、各分部分项工程施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的和隐蔽工程，更应认真作技术交底。

⑶对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。

⑷技术交底必须以书面形式为准，交底内容必须经过检查和审核，字迹要清楚、内容要完整，要有交底人、签发审核人、接收人签字。

⑸技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。

⑹施工员对班（组）技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班（组）长及全体人员和有关人员反复细致地进行，各专业施工员负责分部分项工程的技术交底。

⑺班（组）长向工人技术交底；班（组）长应结合承担的具体任务，组织班（组）人员讨论，同时交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。

5)技术交底记录的归档，实行谁负责交底城市污水管道施工组织设计范本，谁就负责填写交底记录并负责将记录移交给项目资料员存档。

为了提高我公司的社会信誉，使自己在市场竞争中立于不败之地，我们将建立回访制度。

本工程交付使用后，三个月后进行第一次工程质量回访，半年后进行第二次工程质量回访，以后每年回访一次，征询用户意见。

工程质量回访（随叫随到）后，凡属于在施工时造成的质量问题，我们负责维修，不留隐患。

在回访维修期间，对工程进行的任一次维修作业，维修人员的技术水平、服务态度、工程维修质量效果均应取得建设单位或用户签字确认，我公司不以任何理由和借口，拒绝维修，一旦发现建设单位可全部扣除维修保证金。

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