施工组织设计下载简介

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工业建（构）筑物总体积

行政公共及居住区建筑总面积

按净增能力30kt/a计算

1、打眼放炮操作及注意事项

a、打眼工必须认真学习本作业规程T／CSF 001-2019标准下载，熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

b、打眼工具采用气腿式凿岩机。

c、打眼时，必须严格采用湿式打眼，严禁打干眼，并使用个体防尘保护用品。

d、使用2台钻眼机具同时打眼时，要定眼、定人、定位分区域打眼，不得交叉作业；并将风、水*路及电缆等理顺好，不得缠绕在一起。

e、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

f、打眼前首先应检查工作地点的安全情况，敲帮问顶、严禁空顶作业。

g、打眼过程中，必须有专人监视帮顶安全，注意观察钻进情况。

h、有下列情况之一不得钻眼，必须待处理后方可作业：

（1）掘进工作面20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯浓度达到2%时，以及有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

（2）局部通风机因故停止运转、工作面风量达不到本作业规程规定或风筒口距工作面超过本作业规定（风筒出风口距掘进工作面的距离≤5米）。

（3）工作面拒爆、残爆没有处理完时。

（4）其它安全隐患未排除时等。

i、发现有岩层变松、片帮、顶板来压显著增大或钻孔中有压力水、水量突然增大、或出现有害气体涌出时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，作业人员立即撤至安全地点，并向相关部门及时汇报，听候处理。

j、打眼时要随时注意煤（岩）帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时必须停止打眼作业，立即处理。

k、打眼过程中，发现打眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停止处理。

l、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持打眼方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。

m、打眼完后，要将钻眼工具等撤到后面安全地点放好，防止放炮崩坏。

B、装药操作及注意事项

a、严格执行爆破器材领退等*理制度。

d、爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支护完好，避开导电体和机电设备的安全地点，放炮时必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。

e、从成束的电**中抽取单个电**时，不得手拉脚线硬拽*体，也不得手拉*体硬拽脚线，应将成束的电**顺好，拉住*体前端脚线将电**抽出，抽出单个电**后，必须将其脚线末端扭结。

f、装配引药时，必须遵守下列规定：⑴装配引药必须在顶板完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要的数量为限；⑵装配引药时，必须防止电**受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；⑶电**只许由药卷的顶部装入，不得用电**代替竹、木棍扎眼。电**必须全部*在药卷内。严禁将电**斜*在药卷的中部或捆在药卷上。⑷电***入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电**固定在药卷内，还必须扭结电**脚线末端成短路。

g、装药时，首先必须先把炮眼内的煤（岩）粉清除干净，保证药能有效地推至眼底，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电**脚线悬空，严禁电**脚线同运输设备、电气设备等导电体相接触。

h、炮眼封泥应使用不燃性的黄泥，禁止使用块状材料或可燃性材料。

i、药装好后，先填上隔水泥，再装填一个水炮泥，最后再封填黄泥。封填炮泥时，正常装药时每眼封泥长度不小于500mm，在由于缩小循环进度或补眼导致炮眼深度小于1m（但不得小于0.6m）时，封填黄泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一，装药时严禁装空心炮和放糊炮。

j、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，不能用力过猛，以防捣破水炮泥。炮泥封填好后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。

k、装药时只能使用同规格同批次的电**，严禁使用不同种类的**。

l、装药时必须设有专人观山，且随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后方可继续作业。

m、有下列情况之一时，不准进行装药，必须待妥善处理好后方可进行装药：⑴装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时；⑵炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；⑶装药地点有伞檐或有片帮冒顶的危险时；（4）有眼深小于0.6m的炮眼或不符合规程规定的眼深位置、方向等；（5）炮眼内煤粉未清除干净；

C、联线放炮及验炮操作及注意事项

a、药全部装完后，班长、放炮员及瓦检员必须认真对工作面进行认真的检查，确认安全后方可进行放炮。

b、必须保证放炮母线长度不小于站岗截人距离，放炮母线和连接线，必须符合下列要求：⑴放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线及铁芯线；⑵电**脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须用绝缘胶布包好，并悬空不得同任何导电物体相接触；⑶放炮母线、连接线和电**脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属*、钢丝绳、等导电体相接触。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离；⑷只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属*、水或大地等当作回路；⑸放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

c、联线方式为串联，脚线与放炮母线的连接，只能由放炮员亲自操作，联线前必须严格执行敲帮问顶及找掉工作，联线时必须设有专人观山。

d、线联好后，放炮员必须对所有联线的地段进行认真检查，确认无问题后再沿路检查母线。放炮员必须最后离开放炮地点。

e、放炮员只能采用放炮器放炮，放炮器的性能必须良好，每个工作面只能使用一台放炮器放炮，放炮器只能配一把钥匙，放炮器的钥匙必须由瓦检员随身携带好，严禁转交他人，严禁在井下检修放炮器。

f、每次放炮前，必须对迎头往外10m范围进行认真检查，如发现安全隐患，必须先进行处理。

g、每次放炮前，当班班长必须按给定放炮警戒点安设警戒人员，班长只有确认警戒区内无人时方可下令放炮，没得到班长的撤岗命令，站岗人员严禁擅自撤除警戒。

h、没有接到放炮命令，放炮员不能将放炮器的钥匙*入放炮器内，放炮后，放炮员应立即将母线从放炮器上摘下并扭结短路，拔下钥匙随身携带好。通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将母线从电源上摘下扭结成短路，至少等15分钟后才可沿线路检查，找出不响的原因，如仍未找到线路上的不响的原因，则从库房拿来曾测试好的备用放炮母线使用，严禁在井下用短路的方法检查放炮母线是否导通。

i、处理瞎炮、残爆必须在班队长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：⑴由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；⑵在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电**；严禁将残眼底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；⑷处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电**；⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

j、放炮母线必须随用随挂，不得使用固定母线；放炮母线不能同电缆、信号线等同挂一侧，如必须同挂一侧时，放炮母线应挂在电缆线的下方，且应保证有0.5米以上距离。

k、放完炮待通风一段时间将炮烟吹散后，班长、放炮员、瓦检员应由外往里逐步检查安全情况，发现隐患必须先处理好后方可进入迎头检查。

l、进入迎头验炮时，必须严格进行认真细致、彻底的敲帮问顶及找掉工作，同时检查通风、瓦斯、岩（煤）尘、顶板、巷道支护状况、瞎炮、残爆等情况，如果发现隐患，必须立即处理。

m、放炮后，必须对迎头进行洒水灭尘。

o、必须随时保持放炮母线完好，若出现明接头必须用绝缘胶布包好，且放炮母线上的接头不得超过3个。

p、放炮后若需补眼时，眼深不得小于0.6m，在煤层中的最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中的最小抵抗线不得小于0.3m。

A、打设锚杆操作及注意事项：

a、锚杆支护工必须先经过专门培训，掌握措施中规定的巷道面、支护参数和质量标准，能熟练作业工具，并能进行自检和保养。

b、施工前，必须将作业地点所需工具、材料准备齐全，风、水*路接至作业地点，并将*线吊挂整齐。

c、放炮作业必须采用预留保护层爆破或光面爆破，超挖量大于300mm时，必须采取特殊支护处理措施。

d、打眼前必须先用红油漆在顶板上标定出眼位，然后一人站在侧面扶稳钻机掌钎定眼，一人操作刹车杆钻机。操作人员严禁戴手套进行操作。

e、钻杆下方严禁站人，以防断杆伤人。

f、操作锚杆钻机时，严禁骑在钻机支腿上进行操作。

g、锚杆孔施工及安装锚杆：

①钻孔前应根据设计要求确定孔位并做出标记；

②锚杆孔间距误差不大于100mm；

③锚杆孔轴向偏差应控制在设计规定的1O°之内；

④锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；

⑤锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母的长度应在30—50mm；

⑥锚杆孔位，孔深与角度应符合设计要求。

h、对购进的锚杆材料与产品应进行抽样检查，其型号、规格、品种与质量及技术性能应符合设计要求。

i、严禁使用过期或变质失效的化学锚固剂。

j、安装树脂锚杆应遵守的规定：

①顶板锚杆应采用快速安装工艺，即搅拌树脂卷、上托板、拧紧螺母一次完成；

②托板应紧贴钢筋网或岩面。

k、铺网应符合下列规定：

①两网搭接长度应不小于100mm，并每隔300mm用φ4mm的铁丝将搭接部位捆绑牢固；

②铺网时必须将网拉紧，紧贴岩面。

③金属网片应顺着巷道的方向铺设全网

l、在开始定位打眼前，必须先认真检查巷道断面的成形情况，如两面帮煤壁突出超过300mm时，严禁进行打眼，应先将煤壁刷齐以保证煤壁平整，然后再进行打眼。

m、打眼前，必须先用粉笔将眼位按措施规定作好标记，以保证锚杆的间排距符合措施的要求。

n、打眼时，必须有两人以上进行操作，其中一人引钎定位，一人操作锚杆钻机，打眼人员严禁戴手套操作锚杆机。

o、打眼时，锚钻杆前方严禁有人，以防断杆伤人。

p、起动锚钻机应先开水后开风，待钻杆进入煤/岩层200mm后，完成引钎定位工作，缓慢匀速地开启调节推力阀推动钻杆钻进。

q、待锚杆眼达到设计深度后，停止钻进，然后将两卷中速药卷送进钻孔，并用锚杆将药卷推至眼孔底。

r、在安装树脂锚固剂时，应检查药卷，破裂、失效的药卷不得使用。

s、在安装药卷前，应锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为

20mm—50mm。锚杆眼超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

t、安装好树脂药卷后，用锚杆顶住药卷，利用搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转并保持锚杆具有推力3分钟左右。药卷完全凝固后，开动搅拌器，上紧螺母，在药卷未完全凝固前，严禁移动或晃动锚杆体。

u、施工过程中严禁撕网、破网及兜矸，如支护好的巷道出现兜矸，必须将网片剪开，把矸捅掉再重新将网片连接好。

v、施工过程中必须严格中腰线*理；当班的浮煤矸必须当班清除完。

w、施工过程中，必须保证每班的工程质量达到合格以上，并来格按质量标准化标准来进行*理。

a、喷射不出料时，应将喷嘴对准岩面的前下方，严禁对着其它工作人员，以免突然出料时伤人。

b、喷射作业时，如果压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块或长条石堵住喷射机弯*，应立即停车排除，切勿强行吹喷。

d、处理喷出弯*堵塞或清理料罐时，严禁开动电机使分配盘在运转的情况下将手伸入喷出弯*或工作料罐中。

e、平行作业中处理堵*时，应通知其它人员撤避或放好警界。

a、出碴时人员不准在扒碴机前方进行观察；做好自主保安和互助保安工作。

c、出碴时若遇有残、余、瞎炮必须通知放炮员按规定处理好后方可继续出碴，严禁用锹挖、镐刨或手拉。

d、当班浮碴矸石必须当班出完，保证巷道高度达到设计要求。

e、出碴过程中，必须先进行洒水灭尘工作，以防粉尘飞扬。

a、用矿车运料时材料不能超高超宽，长材料要用钢丝绳捆绑结实后方能运送。

b、装车时，材料码放高度不得超过矿车的上沿，且材料应顺着放，严禁将材料横放在车沿上。

c、两人以上装卸材料时，必须互相照应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目行动，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

d、运送材料时不能碰撞电气设备、风筒等设施。

e、平巷推车时必须控制好车速，不得放飞车。坡度大于7%0时不得人力推车，一次只准推一个矿车。

a、防止冒顶的安全技术措施：

（1）、作业过程中必须严格工程质量*理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须及时进行整改。

（2）、打眼装药时，应根据迎头岩层的软硬情况合理布置炮眼和增减装药量，岩层特别破碎松软时只能采用手镐进行落矸。

（3）、人员进入作业地点时，必须先进行敲帮问顶工作，发现问题立即处理。

（4）、掘进过程中，若遇顶板破碎带或地质构造带时采用锚杆、网、金属支架联合支护，并严格加强帮顶控制。

（5）、如发生冒顶时，作业人员应先向矿调度汇报冒顶地点、范围、是否埋堵人员等，如有人员被埋或被堵，应按下列程序进行处理：

（a）、发生垮冒关人事故时，垮冒地点以外人员立既打开压风，向垮冒地点以内供风保证有足够氧气；再通知调度室并组织抢救。

（b）、当发生垮冒埋人事故时施工人员一边组织抢救，一边派人向调度室汇报。

（c）、抢救时要防止发生第二次垮冒，先要控制好顶板；争分夺秒抢救。

（d）、救护队员赶到时听从救护队员指挥。

（e）、在安全的情况下必须先组织救出被埋、堵人员，再处理冒顶。

（f）、处理冒顶时，由一名班（队）长现场指挥，根据现场情况采取架棚、排矸接顶或打点锚的方式从外往里逐渐进行处理。

（g）、处理冒顶时，冒区迎头必须由有经验的老工人进行处理，并设专人观山，保持后路畅通无阻，作业人员要随时进行敲帮问顶工作。

b、过断层、破碎带、陷落柱的安全技术措施

（1）、遇断层或破碎带、陷落柱时，应及时使用锚杆加 网加金属支架联合支护，支护间距小于0.6米。

（2）、遇断层或破碎带时，只能采用密打眼、少装药、放小炮的方式掘进，且放炮后必须严格进行敲帮问顶工作。

（3）、当迎头顶板特别破碎、易冒落时，必须采用超前点锚或其它方式控制顶板。严格加强顶板控制，严禁帮空、顶空。

（4）、过断层或破碎带时，班长必须随时观察迎头岩层及顶板的变化情况，发现有变化时必须及时向矿调度汇报。

（5）、作业过程中必须设有专人观察顶板。

a、掘进工作面严禁无风、微风和瓦斯超限作业。

b、向掘进工作面供风的风机电源必须实行“三专”供电（掘进工作面内无电源）；风筒要接到位，保证风筒口距迎头的距离不大于10m。

c、掘进迎头每班必须设有瓦检员跟班检查瓦斯，严格执行瓦斯检查制度，严禁空班、空检、假检和漏检。

d、掘进过程中，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%时，严禁放炮；

e、掘进工作面风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理；电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；

f、掘进工作面内，局部积聚瓦斯浓度达2%时，无论体积大小，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。

g、掘进工作面的局部通风机，无论工作或交接班时，都不准停风，无论何种原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

h、因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或CO2浓度不超过1.5%时，且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机恢复正常通风，如果停风区中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须制订排除瓦斯或CO2的安全措施，控制风流，使排除的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.5%，回风流系统内还必须停电撤人，只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道中瓦斯浓度不超过1%时和CO2浓度不超过1.5%时，方可人工恢复通风机供风的巷道中一切电气设备的供电，通风机的开动由瓦检员负责进行。

i、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，禁止人员入内，并向矿调度室及相关负责人汇报。

j、作业过程中，机电设备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置作业。

k、局部通风机的停、开由瓦检员负责，其它人员严禁擅自停、开风机。

a、掘进头，必须安设好灭尘水管，并随施工点的前进而往前延伸，保持灭尘水管到迎头的距离不超过20m，且每隔40m安设一个三通阀门，以便后路洗尘，作业过程中，必须保持水流畅通。

b、掘进头自迎头往后40m范围内设一组水幕净化粉尘。

c、掘进工作面必须配有20m长的软管，放炮前后或出碴时，要洒水灭尘，放炮前安上喷头进行喷雾。

d、装药时必须按规定装填水炮泥，必须保证水炮泥的完好，破损、漏水的水炮泥禁止使用。

a、工作面透水前的征兆

工作面变潮湿：顶帮出现滴水或淋水，淋水增大，底板鼓起；工作面压力增大，片帮或冒顶；在煤岩壁上有明显的挂汗现象。有“吱吱”水叫声，这是临近有积水区域含水层的象征。工作面有雾气，气温降低，嗅到臭鸡蛋气味，CH4或CO2等有害气体含量增加等，这些都是透老空水的征兆

根据在建井过程中收集的资料，凡有水患的区域必须坚持预测预报、有掘必探，先探后掘的探放水原则，遇有断层或钻孔，老空积水的地方必须制定探放水的措施。

本掘进工作面不受采空区、老窑开采的影响（扩巷施工）；本区域水患基本调查明确，在施工过程中严格按预测预报、有掘必探、先探后掘的探放水方针，严格按探放水措施执行。

a、必须在掘进工作面及其回风流中安设瓦斯断电报警仪对巷道瓦斯进行监控。

b、监测监控瓦斯传感器安设在顶板完好的地方，距帮0.2m，离顶板0.3m，正头瓦斯传感器距迎头不大于5m与风筒出风口齐平处但不得与风筒挂于同一侧，回风瓦斯传感器安设位置。

c、瓦斯传感器的断电浓度及断电范围：工作面瓦斯传感器的断电瓦斯浓度为0.9%，断电范围为工作面内的全部电气设备，回风瓦斯传感器的断电瓦斯浓度为0.9%，断电范围为工作面、巷道内的全部电气设备。

瓦斯传感器的复电瓦斯浓度：当瓦斯浓度降到0.9%以下时，方可恢复送电。

掘进工作面采用锚喷支护，所以在防火方面主要防止外生火源的出现。亦要防止明火、明电，防止放炮起火，防止电器设备失爆，防止高温热源的出现等。

a、井下不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作；

b、井下严禁携带烟、火；

c、井下和硐室内不得存放汽油，煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理；

d、风动工具在地面清洗。

e、严禁放炮母线出现明接头，严禁使用裸露或有明接头的放炮母线。

g、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。

h、炮眼封泥严禁用块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。

i、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

k、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

⑴大搞技术革新，实现设备机械自动化，从而减少工人与有害因素接触的机会。

⑵施工设备采取消音、降噪、隔离等技术措施来降低或消除生产性有害因素。

⑶加强生产设备管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境。

⑷严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

⑸加强个人防护养成良好的卫生习惯，防止有害物质进入体内。

⑹合理安排休息制度，注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力。

⑺对接触生产性有害作业的工人进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症的职业病患者及早进行处理。

⑻根据国家系列卫生标准定期检查作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，及时发现问题及时解决。

i、文明施工及保护环境的措施

在自己管理辖区内按文明施工达标要求进行管理，搞好文明施工。

a、建立牌板标识制度。

b、临时工业广场要有施工总平面布置图板和施工区域效果俯视图，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。

c、工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。

f、施工用管线布置要整齐、美观。

g、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。

h、办公生活区和施工区域地面均采用水泥固化并进行抹面处理。生活区围墙采用铁艺钢护栏围墙，大门采用电动滑道式大门，整体造型要美观、大方，由专业生产厂家制作。

i、除信号房以外的所有房屋一律建在离井口20米以外。

j、稳车群基础面必须高出自然地坪面300mm，并进行二次抹面。绞车房及各车间电缆必须在电缆沟中敷设，并采用水泥盖板盖严。

k、职工澡堂采用三间房屋，分别为浴池间、淋浴间和更衣室，每位职工配备一个更衣柜和两套工作服（编号统一管理）。配备烘干机保证职工正常工作需要。

l、每间职工宿舍放置上、下床三套，仅限五人使用，留出一上铺放置生活物品，保证屋内干净卫生。专门制定职工宿舍管理制度上墙。

m、职工厕所建设采用水冲式，保证其干净卫生。

a、建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施。

b、根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。

c、通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。

d、施工中所产生的矸石、废物，排放到矸石场中，减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。

e、机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。

f、加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。

g、采用湿式凿岩等综合防尘措施11422_6401_某科研办公楼空调安装工程施工组织设计_secret，降低粉尘对空气的污染。

h、砼搅拌要有降尘措施，保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。

i、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。

a、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。

b、施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。

c、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。

SJG 120-2022 中小学校项目规范.pdfd、做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。

e、保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。

f、消防器材要制定管理制度，并明确责任人。