施工组织设计下载简介

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巢湖市2018年农村道路畅通工程

K0+080、K1+045中桥T梁预制

安徽合巢建设工程管理有限公司

巢湖市2018年农村道路畅通工程(海尚路)项目部

GBT23431-2009标准下载二0一九年四月二十三日

3.1施工工艺流程 5

3.4模板的加工、安装和拆除 8

3.5波纹管安装及钢绞线穿线 9

3.6混凝土施工 10

3.8预应力张拉 13

4、质量保证措施 19

5、安全文明施工及环境保护措施 20

20mT梁预制施工方案

本工程设K0+080，K1+045两座中桥、桥梁预应力张拉采用的是后张法施工工艺。

本项目全长1.957km。施工内容包括：道路工程、涵洞工程、桥梁工程；在K0+080与K1+045设两座中桥。

K0+080中桥上部结构釆用20m预制T梁，梁高1.1m，全桥共计边梁2片，梁宽1.05m，中梁4片，梁宽1.0m；下部结构桥台采用桩基接盖梁，桩基采用钻孔灌注桩，桩长16.0m，桩径1.3m；0#台处设F40型伸缩缝。

K1+045中桥上部结构釆用16m预制T梁，梁高0.95m，全桥共计边梁4片，梁宽1.05m，中梁8片，梁宽1.0m；下部结构桥台采用桩基接盖梁，桩基采用钻孔灌注桩，桩长16.0m，桩径1.3m；桥墩采用桩柱接盖梁，桩基采用钻孔灌注桩，桩长15.0m，桩径1.3m，柱长3.5m，柱径1.2m；1#台处设F40型伸缩缝。

预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计等级的90%后，且混凝土龄期不得少于7d，方可张垃，锚下控制应力为0.75fpk＝1395MPa。

2材料、人员、机械组织安排

（1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。

材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立台帐，做好标识。

材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。

混凝土采用商品混凝土，配合比有实验室提供生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。

（1）台座施工工艺流程：安装台座模板→角钢预埋→拉杆孔预埋→高程测量→浇筑基座混凝土

（3）台座采用C30混凝土，T梁台座混凝土浇筑后达到一定强度，采用钢板铺设台面，并在两侧每米标注记号。

（1）钢筋施工工艺流程：

核对钢筋下料半成品→在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装梁底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋并用临时支架固定→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在钢筋场内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足使用和规范要求。

钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据T梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋加工制作，人工在预制梁台座上绑扎成型。

钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。

按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。

钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。

钢筋绑扎时严格按图纸按规范进行绑扎，在底座上弹上钢筋位置线，按线放置钢筋，钢筋纵横相交处必要时要点焊，保证钢筋笼稳定、竖直。

底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。

钢筋绑扎允许偏差如下表：

按图纸要求每100cm设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，

受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。

钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。

预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。

骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m。梁底部位间距不得大于0.5m，每2m垫块数量不少于4块。

钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。

3.4模板的加工、安装和拆除

选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。

模板采用大块定型钢模拼装，面板厚均为6mm钢板，各块模板之间用螺栓连接，板缝中间嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观，另外，为了保证模板就位后支撑牢固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根ø32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。

模板进场后应对模板进行全部除锈处理并刷好脱模剂，安装时采用人工配合吊车安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。

安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损，若发现及时预以补焊和整修。预埋件准确设置，特别是支座钢板设置是否准确水平，上下拉杆及模板上的垫件、扣件是否完好齐全。

模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。

3.5波纹管安装及钢绞线穿线

预制梁使用钢制波纹管，管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。

按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则DB21／T 3496-2021 机电类特种设备检验记录编写指南.pdf，适当移动钢筋保证管道位置的正确。端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线。

浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。

波纹管安装误差不得超过下表：

（2）安装预应力钢绞线

经检验合格后的钢绞线方能使用，场内设专用的下料场地，禁止污染钢绞线。根据钢绞线盘的直径加工放线架，将钢绞线盘放入放线架内，四周卡紧，下料头从内圈抽出，徐徐抽动，防止出现死弯。下料时用钢尺丈量，砂轮机切割，在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎，以免接头钢丝散乱。

《钢管结构技术规程》CECS280：2010.pdf钢绞线下料长度计算公式如下：

L＝L1+2(L2+L3+L4+L5)