施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
超高层双子塔项目底板钢筋工程施工方案（机械连接）式中──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.856；
山东某学院10号学生公寓工程施工组织设计方案.docA──立杆的截面面积,A=0.246cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝360N/mm2；
Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=0.9073kN.m2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
经计算得到N=4.12kN,=52.3N/mm2；
立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!
受拉钢筋的抗震锚固长度LaE及受拉钢筋抗震搭接长度LLE应按下表采用
表1纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE及受拉钢筋抗震
在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应少于200mm，搭接长度不应小于300mm；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。HPB300级钢筋受拉时，其末端应做成180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。
当HRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可以乘以修正系数0.8。
当HRB335、HRB400级纵向受拉钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表中锚固长度的0.6倍
HRB335、HRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.25
当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时，其搭接长度可按表中数据乘以0.86。
在同一连接区段（绑扎接头时为1.3Ll，焊接接头时为35d且不小于500mm）内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定（搭接长度Lle=1.2Lae）。
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，钢筋直径d≥16mm时必须采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，d＜16mm时可采用搭接或焊接连接。
1)钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，底板纵筋连接宜采用焊接或机械连接，搭接长度为LLE（取抗震等级为三级时的数值），同一截面内纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%。当采用机械焊接或机械连接时，可选择以下一种或两种
①同一连接区段内机械连接或焊接数量≤50%，相邻连接区段的长度≥35d，且≥500mm，连接区段，底筋在跨中附近，面筋在基础梁或剪力墙等支座处；在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘，并满足锚固长度≥La的要求，切面筋需直弯至板底。
②同一连接区段内机械连接或焊接数量≤25%，相邻连接区段的长度≥35d，且≥500mm；连接区段部位不限。在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘、并满足锚固长度≥La的要求，且面筋需直弯至板底。
本工程钢筋直径d＜16mm时采用绑扎搭接方式连接。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HRB300钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HRB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
本工程钢筋直径d≥16mm时采用剥肋直螺纹套筒连接。
1)直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接，如图所示。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P
3)流程：钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。
(1)按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训、考核，考核合格并取得上岗证后方可上岗。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。
(2)不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不超过2级。
(3)连接钢筋时必须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拼装完成后，套筒每端不得有2扣以上的完整丝扣外露。
(4)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
(5)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。
①外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
②现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。
③现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。用力矩扳手抽检接头的施工质量。
在现场连续检验10个检验批，当其全部单项拉伸试件均1次抽样合格时，检验批接头数量可扩大到1000个。
④滚压直螺纹套筒扭矩值
本工程钢筋在其他连接方式困难的情况下拟采用电渣压力焊或搭接焊。焊接时，应符合下列要求：
(1)应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数；
①焊条的选择应符合结构设计总说明第五条的第一项的规定：
E43系列用于焊接HRB335钢筋；
E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。
不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。
②电弧焊所采用的焊条，还应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。
(2)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(3)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
(4)焊接地线与钢筋应接触紧密。
(5)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（6）搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接焊时，要注意确保焊接钢筋的同心度。
按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫面层表面浮土和杂物，并将钢筋表面的混凝土等污染物处理干净。
核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板、底板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm，钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
表3铁丝的长度（参考）单位：mm
钢筋摆放位置线的标定：根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
4.8特殊部位施工方法
由于本工程有大量的格构柱、降水井管及出土平台桩需穿底板，且底板钢筋密集，排数较多，底板钢筋与之相交处难以弯曲绕行，因此这些构件穿越底板会造成底板局部一根或几根钢筋截断。为保证基础底板施工质量，竖向构件穿越基础底板时，底板钢筋按如下原则进行处理：钢筋尽量绕行穿越底板构件，当个别钢筋无法绕行竖向构件时，将钢筋截断，并在竖向构件两侧对底板钢筋进行补强处理，具体处理方式有如下几种。
格构柱穿底板部位底板钢筋布置见图所示。
图4.5格构柱穿底板钢筋布置一
图4.5格构柱穿底板钢筋布置二
根据设计要求，疏干井、减压井需待结构沉降稳定后方可进行封井处理，而降水井井井管直径较大，穿过底板时需截断1～2根底板钢筋，此部位处理做法如图4.6。
图4.6降水井管穿底板部位钢筋布置
塔吊桩穿底板部位底板钢筋布置见图4.7所示
图4.7塔吊桩穿底板部位钢筋布置
为方便底板和后浇带施工，在底板后浇带中部设置下人孔。下人孔沿后浇带长度方向每隔25m设置一个下人孔（后浇带起点及终点均需设置），下人孔平面尺寸为600×800mm。下人孔位置在底板钢筋绑扎时预留直螺纹套筒，涂抹黄油和缠绕黄胶带包裹保护，在后浇带混凝土浇筑前将断开的钢筋进行连接。详见图4.8。
图4.8后浇带下人孔结构
5底板钢筋与地连墙连接
底板钢筋与地连墙预留接驳器进行连接，底板接驳器若存在不能使用的前提下，可采取在地连墙上植筋的方式，植筋的规格同地下室底板的钢筋规格，植筋深度≥20d，按照相关规范要求进行拉拔试验，为确保植入钢筋在混凝土中达到预期效果，植筋胶满足A级胶要求，且必须有耐腐蚀性能试验、湿热老化的检验合格报告和在潮湿和明水环境下种植的相关试验报告。
5.质量标准及保证措施
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内对基础底板应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
3、钢筋质量检查。钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。
3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。
4)钢筋的保护层是否符合要求。
5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差按中建八局技术标准执行。
6)使用直螺纹套筒连接的钢筋，连接完毕后使用专用力矩扳手对接头质量进行检查。
7)保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量为2扣。
(1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
(2)由于本工程采用的钢筋种类较多，容易造成混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
5.2允许偏差和检查方法
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
钢尺量连续三档，取最大值
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档，取最大值
180肚弯钩平直段长度
对加工的丝头，应逐个目测，用通止规、卡尺抽检总量的10%。
1、审图把关，严格控制加工和验收。
1）施工前审图把关，确定控制的重点和难点，严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
专人放样，专人审核，保证放样正确、合理。
统一下料，长短搭配，下料尺寸准确。
坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工。
实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、马凳等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。
2)钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d。
1)钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。
2)实行“三检”制度，即分包队自检，项目经理部质检和报监理验收，否则不得进行下道工序的施工。
6.安全、文明及环境保护施工措施
1)遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。
2)进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。
3)严禁酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。
4)高空作业系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉易滑的鞋，不准抛弃工具和材料。
5)遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。
6)爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。
7)操作人员不准进入危险区域。
8)施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。
9)施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。
2、钢筋加工机械的使用安全
1)开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。
2)开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。
3)严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。
4)所有机械都要有防雨，防风等措施。
1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
3)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
4)钢筋加工人员禁止留长发，防止头发卷入机器内。
1)人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。
2)垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
3)起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
4)注意钢筋勿碰触电源。
5)钢筋加工机械使用前，应对机械进行全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。
6)在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和操作平台。
7)施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。
8)夜间钢筋加工、安装施工时，必须有足够照明。
钢筋机械和砼机具应设防护罩，严格控制噪声污染，尽量避开晚间施工。
钢筋模板安装产生的废弃物要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
钢筋绑扎和模板安装严禁敲打钢筋和模板，防止扰民
浇筑砼时严禁振捣棒严禁撬着钢筋去振捣，防止造成噪音扰民。
涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。
1、成品和设备保护的责任机构与职责
本工程栋号多，分包队伍多，多层次交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多,成品的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作，严格执行成品和设备保护措施，为此，总承包方将负责建立健全以项目经理为首的，总包各职能部门联动的，并得到各分包商积极响应的成品保护的责任机构——“成品保护小组”，协调各单位一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量。成品保护小组管理流程图如图所示：
成品保护小组管理流程图
2、成品保护的日常管理
作业区域的申报：在作业前各分包必须向总包安全保卫部呈报“进入作业区域申报表”。
完成作业移交：分包在某区域完成施工任务后，须向安全保卫部提出书面作业面移交申请，批准后向其它分包或总包办理作业面移交手续，移交工作列入施工计划。
成品损坏登记：成品造成损坏，成品保护责任单位必须即刻到安全保卫部进行登记。分包方需向总包方提供造成成品损坏的责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包方取证裁决，责任方须无条件接受。未提供损坏责任人的，责任自负。
员工的成品保护教育：由分包方负责对员工进行教育，增强员工的成品保护意识，自觉保护成品。
市政道路工程施工组织设计文字说明3、钢筋工程成品保护措施
钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。
浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。
钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查上海轨道交通工程施工组织设计，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
加工好的成品钢筋要与钢筋原材料分区堆放，且要放在钢筋支架上，不得随意放在施工场地，要分类码放整齐，以便使用时方便取用。遇雨雪天气要对成品钢筋进行苫盖。