施工组织设计下载简介

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施工流程见图3.5.2所示。

控制要点见表3.5.2所示。

表3.5.2控制要点表

1）按设计图纸划定门实物位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。如工程为多或高层建筑时，以顶层门安装位置线为主，可用线锤将顶层分出门线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线T／CECS660-2020 插接式连接管道工程技术规程及条文说明.pdf，并弹好垂线。

2）按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。

按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将金属门运到安装点，并及时靠垫牢固。

1）先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，充许误差，<1.5mm，对角线充许误差<2mm。

2）将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。

3）然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

1）门框周边缝隙，用1︰2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

2）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

合页距扇上、下端的距离及拉手、门锁距地面的距离应符合规范规定。

1）防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

施工流程见图3.5.3所示。

2施工方法及控制要点

施工方法及控制要点见表3.5.3所示。

表3.5.3施工方法及控制要点

玻璃门材料运到现场后，应对所有材料进行检验，是否符合设计要求，检查玻璃门尺寸是否正确，对角线偏差不应大于1mm，门夹、地弹簧、拉手规格型号是否正确，配件是否齐全，经检验无误后，应存放在安全处，妥善保存，并覆盖保护。

2）安装上门夹时，用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置点，用手电钻和18玻璃钻头对准打孔位置点进行打孔。

根据上门夹轴心位置用线锤垂直引至地面，同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺留线开凹坑，开好清理干净并浇水湿润，拌1:2水泥砂浆放入凹坑内，将地弹簧平放在凹坑砂浆上，安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直，安装后应覆盖保护，待砂浆凝固或硬化后，可进行门扇安装。

将预装在门扇上的门夹卸下，将门扇安放在地簧上，并与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将门夹门轴插入上门夹轴套内，同时将上门夹重新安装在玻璃门扇上，安装入好后进行调整，开关灵活，不得使胶凸出门夹外面，并清理干净重新打胶进行修饰。

门拉手距玻璃门中缝为120—150mm，安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。

施工流程见图3.5.4所示。

施工方法及控制要点见表3.5.4所示。

表3.5.4施工方法及控制要点

按照设计规定位置，测量洞口标高，找好规矩，弹出两条导轨的铅直线和卷筒体的中心线。

将连接垫板焊固在墙体预埋铁件上，用螺栓固定卷筒体的两端支架，安放卷筒。

安装减速器和驱动部分，将紧固件镶紧，不得有松动现象。

熟悉并掌握电气原理图，根据产品说明书安装电气控制装置。

在安装好传动系统和电气控制系统后，尚未装上帘板之前，应接线进行空载试车。卷筒必须转动灵活，调试减速器使其转速适宜。

1）进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内。

2）根据已弹好的导轨安装位置线，将导轨焊牢于洞口两侧及上方的预埋铁件上，并焊成一体，各条导轨必须在同一垂直平面上。

经空载试车调试运转正常后，便可将事先已装配好的卷帘门帘板，安装到卷筒上与轴连接。帘板两端的缝隙应均等，不许有擦边现象。

安装限位装置和行程开关，并调整簧盒，使其松紧程度合适。

先通过手动试运行，再用电动机启动卷帘门数次，并做相应的调整，直自启闭无卡住、无阻滞、无异常噪声等弊病为止。全部调试符合要求后，装上护罩。

锁具的安装位置有两种，轻型卷帘门的锁具应安装在座板上，也可安装在距地面约1m处。

装饰门洞口面层，并将门体周围全部擦、扫干净。

施工流程见图3.6.1所示。

2施工方法及控制要点

施工方法及控制要点见表3.6.1所示。

表3.6.1施工方法及控制要点

墙位放线清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。

按照图纸设计要求进行施工。

把已裁好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用。安装玻璃前，应对骨架、边框的牢固程度、变形程度进行检查，如有不牢固应予以加固。

玻璃与基架框的结合不宜太紧密，玻璃放入框内后，与框的上部和侧边应留有3～5mm左右的缝隙，防止玻璃由于热胀冷缩而开裂。

（1）玻璃与金属框架安装时，先要安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或是金属槽线。

（2）根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不宜太紧密，应该按小于框架3～5mm的尺寸裁割玻璃。

（3）安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上，涂一层厚2mm的玻璃胶。玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。也可放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。

（4）把玻璃放人框内，并靠在靠位线条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。

6.2轻钢龙骨双面石膏板隔墙工程

施工流程见图3.6.2所示。

施工方法及控制要点见表3.6.2所示。

表3.6.2施工方法及控制要点

轻钢龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形。石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角。

在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定

1）应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。

2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。安装支撑龙骨时，卡距控制在400～600mm内，距龙骨两端的间距控制在20～25mm内。

1）安装石膏板之前，应检查骨架牢固程度，应对预埋墙中的管道、填充材料和有关附墙设备采用局部加强措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。

2）石膏板对接缝应错开，墙两面地接缝不能落在同一根龙骨上。自攻螺丝距石膏板边缘至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏纸面。隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15mm的缝隙。

6.3金属扶手带栏杆、栏板工程

施工流程见图3.6.3所示。

施工方法及控制要点见表3.6.3所示。

表3.6.3施工方法及控制要点

根据设计文件要求，进行护栏与扶手的备料和配料。

1）预埋件埋设标高、位置、数量应符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符合要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

2）安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整；过凹处及基层蜂窝麻面严重处，应用高标号混凝土进行修补。

3）栏杆、扶手与基体的连接方式应在踏步或地面饰面材料镶贴前确定。

根据栏杆与扶手构造，弹出其水平和垂直方向位置线并校正。

1）楼梯扶手的各部位尺寸，按设计要求以及现场实际情况就地放样制作。

2）当楼梯上下跑栏杆板间距小于200mm时，扶手弯头应用整料制作；当大于200mm时，可分两块制作。但高级建筑物楼梯仍应做整体弯头。

3）弯头制作前应做样板，按样板找好线或用毛料直接在栏杆上划线，锯出雏形毛料，毛料尺寸一般较实际尺寸大10mm。一般弯头伸出的长度为半踏步，起步弯头按设计要求制做。

安全玻璃与其他材料相交部位不应贴紧；相邻玻璃间应留5～8mm间隙，以便于注胶。与金属接触部分密封胶，应选用非醋酸型硅酮密封胶，以免腐蚀金属。密封胶的色彩应与安全玻璃一致。

通过焊接、铆接、螺栓固定等方式，与基体连接固定，并做好校核。整修抛光及表面处理：用锉刀和砂纸磨光，再用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，用无色蜡抛光。

7专项装饰工程施工方案

7.1大面积天棚铝板吊顶工程

2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

3）零配件有吊杆、自攻螺钉。

4）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

5）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平等。

1）施工前，首先提出金属板天花之品牌、规格及其配件并提供样品，经甲方认可后，方可进料。

2）室内弹好50cm，并根据施工图要求，核定吊顶天花高度、水平位置，并将误差控制在10mm以内，用墨线标注于施工现场处。

3）吊顶内的各种管线都安装完毕，并做好隐蔽验收。

施工流程见图3.7.1所示。

根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板规格来定。

吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。

按照天花高程控制线，安装金属板天花龙骨及修边角。

采用轻钢龙骨，主龙骨应挂在主吊件上，安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。

条型金属板采用专用接件与主龙骨连接。

方形金属板的次龙骨使用金属板的配套龙骨，间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。

安装前，首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。

金属板裁割时，应采取有效保护措施，以防金属板产生变形及表面划伤。

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。

3）轻钢龙骨的吊杆，龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动。

1）轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2）罩面扳表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等。

3）罩面扳接缝符合设计要求，压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

4）吊顶四周水平线应顺直，吊顶与墙面无空隙。

5）允许偏差项目见表3.7.1所示。

表3.7.1允许偏差表

1轻钢龙骨吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。

2轻钢龙骨吊杆不得吊挂在通风管道及其他设备上面。

3已经安装好的吊顶骨架不得上人踩踏。

4其他工种的吊杆不得固定在龙骨上面。

5安装罩面板时安装人员要戴手套，防止污染罩面板。

7.2大面积墙面铝板工程

材料：铝板饰面板具有耐火、耐潮、耐腐蚀、不会变形和破碎，易加工、施工方便等特点。符合设计要求并经甲方认可的饰面铝板。

办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工。

一般工具：锤子、扳手、螺丝刀等。

施工流程见图3.7.2所示。

在所施工部位弹放需要的标高线和位置线。

检查基层结构位置及标高是否准确，并根据现场情况，通过剔凿或调整轴线消除结构施工中产生的误差。

必须注意铁件、连接件的型号和位置准确。

按设计图施工，其操作方法与要点需符合规范。

安装前再按图计算板材及缝隙宽度进行排板放线，复核尺寸，在次框架上将每一块板的位置搞没清楚，防止在连续安装饰面板时产生累积误差。

安装饰面板，对号入座，顺序安装，一次装牢，并检查垂直度、平整度等。安装方向颠倒则不易安装。如墙上次框架或墙板过长，可用切割机切割。

金属饰面板就位后，先清洁槽内板表面，并使其干燥。然后涂一层条状胶线，将切割成合适槽缝的厚度和宽度的海棉条填充入槽粘牢；再在海棉条上涂一层硅酮胶并用腻子刀将表面刮成所需的形状，如平面或凹面，并使其表面平整光滑。

1）支承金属饰面板的骨架（框架）应进行防腐或除锈防锈、防火处理。

2)预埋件或连接件的位置，应与金属装饰板（包括异形板）规格尺寸一致，尽量减少现场材料的次加工。

1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

3）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

4）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

1及时清擦干净残留在金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工序应做在前面，防止损坏、污染饰面板。

3外饰面完工后，易破损部位的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆。

4吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。

8装饰施工作业脚手架方案

本工程装饰施工作业脚手架方案见表3.8。

表3.8装饰施工作业脚手架方案

Ⅰ区10.10m高架层、Ⅰ区夹层通廊等。

Ⅰ区±0.00m以下设备用房、Ⅰ区±0.00m以下公交夹层、Ⅰ区±0.00m以下换乘通廊、Ⅰ区±0.00m以下进出站厅、Ⅰ区±0.00m以下候车区、Ⅰ区±0.00m站台层、Ⅰ区6.50m设备夹层、Ⅰ区16.10m高架夹层二、Ⅰ区21.95m高架夹层一、南北辅楼等。

8.1高大空间装饰脚手架

本工程高大空间装饰脚手架采用ADG模块式脚手架，该脚手架具有施工便捷，安全可靠；结构稳定、承载力高；由于结构模块式脚手架系三角形稳定结构，且立杆贯穿全部空间架体，从而保证了脚手架整体稳定性更好，承载力更强。ADG模块式脚手架见图3.8.1所示。

8.2一般部位装饰脚手架

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