施工组织设计下载简介

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φ180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线施工方案施工组织设计

1)管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收；

2)管道阀门根据国家有关规定进行强度、密封试验。

3)管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN100mm时筏板基础钢筋施工方案，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

4)当管径＜DN50时，宜采用螺纹连接，当管径≥DN50时，宜采用焊接方式或法兰连接，管道采用电弧焊。管道采用焊接连接时，管道必须加工坡口。

5)支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，管道支吊架的间距不应大于如下：

管道小于DN100可采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

1)管道安装前要对管材和管件进行检查，不合格材料不可使用。

2)给排水管道管卡的安装，多根管道标高要全部一致，管卡采用抱箍式；

3)严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲；

4)管道如果是采用法兰连接时，要保证法兰与管道的垂直度，安装垫片要正确，法兰螺栓的紧固程度要按规范执行，同时还要保证松紧度一致，螺栓要对称的紧固；

5)管道若采取焊接形式，施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等，都要在规定范围内

1)管道安装阶段注意补偿器部分尺寸控制，应先安装补偿器区域管道，再连接直线段，使之满足热膨胀。

2)施工中注意导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图纸施工。如施工前发现问题，及时同设计部门联系确认。

3)方形补偿器的制作安装

方形补偿器应按图纸要求及尺寸制作，管径＞DN50的方形补偿器可用冲压弯头和钢管焊接而成，管径≤DN50的方形补偿器可采用一根管子连续煨制而成，当由于补偿器尺寸较大，用一根管子煨制不够长时，则可用2根或3根管子分别煨制，经焊接成形。煨制补偿器时应注意：

煨制补偿器时，尺寸应准确，要防止歪扭和翘瓢。

方形补偿器组对时，应在平地上拼接，组对尺寸要正确，垂直臂长度偏差不应大于±10mm，弯头角度必须是90°。安装补偿器时，用三点以上受力起吊，将两垂直臂撑牢，以免发生变形。当水平安装补偿器时，两垂直臂保持水平，补偿器顶端和管道的坡向相同。当垂直安装时，在来汽端装疏水器。

1)管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收；

2)管道切割：焊接钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN32mm时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

3)当管径≤DN32时，采用螺纹连接，当管径＞DN32时，采用焊接方式法兰连接，管道采用电弧焊。管道采用焊接连接时，管道必须加工坡口。

4)支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，其它部位的支架应严格按照图纸位置施工，滑动支架与固定支架要区分清楚，固定支架要固定牢固可靠，滑动支架不应有卡涩现象。

管道≤DN32可采用丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

a)管道系统试验前的准备

1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。

3)焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。

4)埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。

5)试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。

6)具有完善的、并经批准的试验方案。

7)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

b)管道系统的压力试验

压缩空气管、蒸汽管、水管压力试验采用清洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。

试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。当气温低于0℃时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50℃左右的热水在5~10分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。

氧气、氮气管道气压试验采用氮气为试压介质，其它管道试压采用压缩空气为试压介质。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压时间按有关标准执行，以无泄漏、目测无变形为合格，试验压力亦按有关标准执行。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。

强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，先用3~12小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。如每小时平均漏气率不超过规定数值，即可认为试验合格。漏气率可按下列公式计算：

P1、P2——试验开始及终了时管道内的压力，MPa；

t1、t2——试验开始及终了时管道内气体的温度，℃。

在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。正确作法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的漏气率则更具有代表性。

按有关规定部分阀门安装前需作气压试验。被试验的阀门外观检查应无砂眼、裂纹等缺陷，试验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进行试验，或用压缩机接一个气包进行试压。5分钟后，压力表指针不动为合格；如压力保持不住，可卸下阀门进行研磨修理。

管道耐压合格后，将介质气体排放，氮气要采用放散管进行，如放散区域没有排放设置，则要增设排放设置。

10管道系统的吹扫与清洗

a)管道系统吹扫与清洗的一般情况

1)管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。

2)吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。

3)吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

4)不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

5)对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。

6)吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

7)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。

8)吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。

9)吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

10)管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。

1)根据业主要求水管道用洁净水或净化剂冲洗(采用何种药品按业主或设计要求)。

2)水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。

3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

4)水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5)管道冲洗后将水排尽，按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干。

1)压缩空气、氧气、小口径的煤气管道用压缩空气吹扫。吹扫流速不小于20m/s。

2)忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。

3)空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

1)蒸汽管道先用压缩空气吹扫，再用蒸汽吹扫。吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。

2)蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。

3)蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标记。管口朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管和管径，长度应尽量短捷。

4)蒸汽管道吹扫检查方法：用抛光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。

5)管道吹刷结束后，立即进行管道、阀门的保温工作。保温要求按国标绝热工程技术质量标准执行。

11.1管道涂漆应符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ207—83的规定。

11.2涂料应有制造厂的质量证明书。

11.3焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

11.4管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

11.5涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及水等污物。

11.6涂料的种类、颜色，涂附的层数和标记应符合设计文件的要求。

11.7涂层的质量应符合下列要求

11.7.1涂层应均匀，颜色应一致。

11.7.2涂膜应附着牢固，无脱落、褶皱、气泡、真孔等缺陷。

11.7.3涂层应完整，无损坏，流淌。

11.7.4涂层厚度应符合设计文件的规定。

11.7.5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

管道若有保温要求，则此项工作要在管道试压及涂装合格后进行。根据以往的施工经验，管道保温一般采用将保温材料包在管道上，用镀锌铁丝、丝网捆扎后，再用镀锌铁皮作为保护层。用这种方法时需注意：保温材料的横向接缝必须紧密，纵向接缝应放在管子的顶部；保温层外径如小于500mm，外部用镀锌铁丝捆扎，间隔为150～200mm；保温层外径如大于500mm，除用镀锌铁丝捆扎外，还以镀锌铁丝网包扎，之后可进行保护层施工；若用镀锌铁皮作为保护层时，铁皮圆筒包裹到保温层外面时，应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵缝搭口朝下；纵缝采用咬口连接，在某种情况下，纵缝还可以用半咬口加自攻螺钉的混合连接；铁皮圆筒包裹在保温层上后，用半圆头自攻螺钉紧固。螺钉孔以手电钻钻孔，禁止采用冲孔或其他不适用的方式装配螺钉。

倘若管道保温不是采用上述方法，可根据设计图纸另行制定施工方法。

四、项目主要资源配置计划

1分阶段各专业工程人力资源使用计划

2．拟投入本工程的主要施工机械设备表

20～300A>500A

1、质量控制和保证的指导原则

①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。

④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。

⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。

⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。

②项目部各级管理岗位责任：

各专业工长：落实施工进度计划，提出阶段性施工材料计划，进行工序质量检查，并负责向操作者进行技术交底，填写各种检查、检验记录，对进场的成品、半成品按要求进行检验，并做好标识和记录。

各专业技术负责人：编写一般施工方案、作业设计和编写技术交底并按交底要求向工长进行技术交底，对所管专业施工质量负直接责任。

质量检查员：按照图纸、规程规范，标准组织设计、施工方案、技术交底和其它有关技术文件对施工过程进行检查、签证，对隐蔽工程检查、签证，在项目部自检合格基础上提交监理检查签证。确保每道工序均按标准施工。有权制止任何不按规定要求的施工。对所检查项目质量负直接责任。

材料设备员：负责对进场的材料设备进行验收，确保工程所需材料设备的质量。施工前，对所进场的材料、设备进行报验，并对施工现场所有材料、设备进行状态标识。

安全员：全面负责施工现场的安全质量工作，确保安全目标的实现。

测量工程师：编制工程分阶段的测量实施方案，向有关人员进行测量定位交底。

放线员：根据测量实施方案，进行工程分阶段测量放线工作。

资料员：及时按工程进度将技术人员收集的资料有关文件的要求整理完善。对欠缺、不合格资料要及时纠正、补齐，所管资料要随时达到检查要求。

本工程的质量目标合格；为保证实现这一目标，建立完善的质量管理手段、管理体系和组织。一切以质量为中心，全方位参与质量管理。

建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。

建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9000质量标准。

以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。

对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。

严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。

建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。

建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、发包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。

4.3施工质量保证措施

将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。

加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。

认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。

设备、构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。

工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。

焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。

焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。

严格执行三级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。

根据工程指挥部和监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。

根据施工计划落实劳动力、施工机械、设备、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。

及时协调解决与发包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。

计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报工程指挥部和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。

1.1认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。

1.2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。

1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。

1.4正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用。高空作业必须佩带安全带，上下交叉作业必须采取防护措施。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。

1.5各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。

1.6组织安全员和施工技术人员参加工地安全检查，每天一次，发现问题落实责任者，及时处理和整改。

1.8加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修;大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常，停机处理。

1.9动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。

2.1施工时要对已投产的运转设备要做好安全防护措施，在煤气区域施工、已建成产品的成品保护等的措施到位，充分与业主及时沟通，并得到业主的确认后方可施工，以保证生产与施工同时进行，互不影响，且没有安全隐患。

2.2设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。

2.3设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。

2.4各种孔洞四周加设防护栏，夜间设红灯标志，并有充足照明。

2.5起重机运行道路必须坚实平坦、周边设有排水沟，每周检查一次基础。大雨过后加测一次，每次观测要记录检查日期并收档管理。

2.6施工架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算，办理审批手续。

2.7起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊装须编制吊装方案并严格执行。

2.8配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂"有人操作，禁止合闸"的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

2.9配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

2.10手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。

2.11采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器;使用行灯照明，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应用橡胶电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

2.12电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2.13搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不能留有带电导线。

2.14使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。

3、高空作业安全防护措施

3.1高空作业人员必须经过医院体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

3.2高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

3.3高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。

3.4高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

3.5高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

2.6高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

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