施工组织设计下载简介

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1、由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。

针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底通村公路灾后复建工程施工组织设计，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。

1)技术员及测量员必须详细阅读结构设计总说明，梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计单位取得联系，及时解决。

4)钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。

5)钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

1）基础施工：测量员根据平面控制网，在垫层面上放出承台梁、伸缩缝梁的位置线，承台和基础梁放出边线，柱插筋的位置线；承台混凝土浇筑完成后，在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。

2）主体施工：测量员根据每一层的平面控制网轴线，在安装竖向模板前，放出该层的柱、墙的位置线。

3）水平标高：提前控制好垫层的水平标高，在剪力墙的侧墙钢筋和承台柱插筋绑扎完成后，用红油漆标注+0.50m线(相对于该部位的混凝土结构标高)，每跨不少于两个点；在竖向混凝土结构完成后，用红油漆标注+0.50m倒三角形(相对于该部位的混凝土结构标高)，主体施工时，在柱上标注，每轴线不少于两个点。

钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。

3、钢筋保护层设计要求，如下图所示

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、套筒扳手、钢筋钩子、钢丝刷、粉笔、扎丝。

3.3材料、劳动力准备

（1）钢筋必须有出厂质量证明书及出厂检测报告，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格后书面报监理；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并在监理见证下取样做力学性能和抗震性能复试试验。合格后方可使用。

（3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

（4）钢筋检验合格后，分规格、种类架空码放整齐，并准备防雨布。

（5）采用22#铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；直径≥25mm钢筋采用滚扎直螺纹连接，所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，并附有出厂证明书和合格证。

（6）控制混凝土保护层用的素混凝土垫块，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。

（7）钢筋混合批问题：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。

（8）热扎钢筋进场时，不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。

（9）在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。

应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

（10）本工程由于存在二级和三级螺纹钢，其外观完全相同难以区分，进场后必须隔离开，由材料保管员管理，统一发放。

计划需要钢筋队组100人，其中钢筋制作及直螺纹加工25人，钢筋运输15人，钢筋绑扎60人。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

除锈→调直→切断→弯曲成形→加工质量检查。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和设计要求执行，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用除锈机进行除锈。

采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。小于φ10的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于φ10的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用无齿锯。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

（1）钢筋弯曲加工方法

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

③钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

④箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（3）箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。当钢筋直径≥18时采用直螺纹连接接头，当钢筋直径＜18时采用搭接接头，受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，受拉区钢筋接头按50%错开，受压区不限，错开不小于35d且不小于500mm；当采用绑扎搭接接头时，受拉区接头按25%错开，受压区按50%错开，错开1.3倍的搭接长度。

纵向钢筋的搭接接头百分率

纵向受拉钢筋的搭接长度

纵向受压钢筋的搭接长度

受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

1钢筋螺纹加工施工工艺

加工前检查，就位→剥肋滚轧螺纹→螺纹质量自检→带帽保护→螺纹质量抽检→存放待用。

拧下钢筋保护帽→检查套筒及丝头是否完好无损→钢筋就位→接头拧紧、检查外露情况→对已拧紧的接头作标记→隐蔽验收。

用于本工程的套筒主要分为3种形式：

一般正丝套筒：用于一般连接钢筋的部位。

变径正丝套筒：用于不同直径钢筋的连接部位。

反丝套筒：用于不能转动钢筋的连接部位。

所需套死钢筋应先用无齿锯切去端头30mm，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若非平直面将影响钢筋的有效螺纹长度。不得用气割、电焊等方式下料。

钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。

加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格进行调整。

滚丝头旋转方向与所加工的螺纹形式是否一致，普通螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，丝扣数目符合下表要求。

对套好的直螺纹接头进行全数检查，合格后方可使用，已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

（1）一般连接接头和变径连接接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。

正丝套筒连接示意图反丝套筒连接示意图

（2）正反丝连接接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。

被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

连接接头拧紧力矩应符合下表要求。

4.5.1钢筋绑扎总体要求

钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，先划出底板钢筋位置线，底板和墙、柱基础钢筋位置线在防水保护层上用红油漆分别标出位置线。

钢筋绑扎完成后要及时核对钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

地下室外墙外侧钢筋:25mm+浇筑时墙外皮外扩15mm

地下室外墙内侧钢筋（地下室地面以上）:15mm

地下室外墙内侧钢筋（地下室地面以下）:25mm

地下室底板下部钢筋：50mm

地下室底板上部钢筋:25mm

板顶有覆土的地下室顶板上部筋:25mm

4.5.2基础钢筋绑扎及墙柱插筋

1基础钢筋绑扎工艺流程

弹出底板、各轴线、墙、暗柱的位置线（柱角用红漆三角标识）→验线→根据图纸中钢筋间距弹出所有底板钢筋的分档线→验线→绑扎底板下铁钢筋→绑扎垫块→排放钢筋马凳→绑扎底板上铁钢筋→墙、暗柱、楼梯的插筋→隐蔽工程验收

板筋绑扎前须先按设计图要求间距在防水保护层上弹线，按线绑扎，底板钢筋均为C20，采用搭接连接接头，接头按25%错开，绑扎应用八字扣进行满绑。然后在底层钢筋下部垫50mm*50mm*50mm水泥垫块，纵横每隔1500mm设置一块。

底板下铁绑扎完毕，检查合格后，施工底板上层钢筋，先放置好钢筋马凳，摆放纵向板筋，再摆放横向板筋，按间距摆放在已架好的钢筋马凳上，钢筋马凳用扎丝与底板下铁钢筋绑扎牢固，钢筋马凳沿东西方向通长布置于下层下筋及上层下筋之间，间距0.8m，采用三级20钢筋进行制作，马凳高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径，具体做法如下图。

墙体插筋时，在底板上铁上50mm处绑扎第一道墙体水平钢筋及箍筋作为定位钢筋，插筋的钢筋规格、间距符合设计图纸要求。

4.5.3剪力墙钢筋绑扎

1墙体钢筋的绑扎工艺流程

竖向钢筋清理、调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋→绑扎拉筋→调整钢筋→设置垫块→验收

（1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

（2）需要对根部的接茬部位进行凿毛，将混凝土浮浆层及松散混凝土剔除且清扫干净。

（3）敲掉残留在墙体钢筋上的混凝土残渣。

在墙体下部及齐胸处绑两根水平定位钢筋。在水平定位横筋上画好墙体立筋分档线，先绑立筋后绑水平筋，然后在谁想钢筋上画好水平钢筋分档线，然后绑扎水平钢筋。墙体竖向筋接头25%错开，接头错开距离≥1.3LaE，水平筋搭接范围内不少于三道绑扎。水平筋从下往上绑扎，第一排水平筋距混凝土面50mm，所有墙体钢筋交叉点均应逐点用八字扣绑扎，丝头向内。所有外墙水平分布筋在竖向分布筋外侧，所有内墙水平分布筋在竖向分布筋内侧。

墙体钢筋绑扎完成后纵横隔一布一设置一道三级16定位筋用于控制钢筋保护层，定位筋用扎丝与墙体钢筋绑扎牢靠。

墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求:如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸≥200mm时设洞口加强筋，加强筋具体做法如下图

洞口钢筋补强做法示意图

其中洞口加强筋直径、数量与洞口大小有关，具体见下表

200＜a/b≤400

400＜a/b≤600

600＜a/b≤800

4.5.4梁板钢筋绑扎

绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→标画板钢筋位置→拉通线绑扎板底钢筋→拉通线绑扎板上钢筋→调整钢筋→清理干净→隐蔽验收

摆放梁上部主筋，在主筋上用粉笔画出箍筋位置，然后套好箍筋，注意箍筋开口方向要各一错开，然后穿梁底部主筋，调整箍筋位置、间距，梁端第一个箍筋（起步筋）应设置在距离节点边缘50㎜处，用扎丝将箍筋与主筋牢牢绑扎在一起，最后按设计要求挂拉钩，拉钩两端均设置135°弯钩，最后在梁底及侧面每隔1500mm放置水泥垫块，确保钢筋保护层厚度。

若梁钢筋为2排或多排时，下部两层钢筋之间用用同直径短钢筋做垫铁隔开，每跨设置3块，上部用扎丝将2排、3排筋吊起，并保证两层钢筋之间间距大于一个钢筋直径。

板筋绑扎前须先按设计图要求间距在模板上弹线，按线绑扎，自梁边50mm起设置第一道板筋。板钢筋均采用搭接连接接头，接头按25%错开，绑扎应用八字扣进行满绑。然后在底层钢筋下部垫水泥垫块，纵横每隔1000mm设置一块。

底板下铁绑扎完毕，检查合格后，施工底板上层钢筋，先放置好钢筋马凳，摆放纵向板筋，再摆放横向板筋，最后再绑扎分布钢筋。按间距摆放在已架好的钢筋马凳上，钢筋马凳用扎丝与底板下铁钢筋绑扎牢固，钢筋马凳沿东西方向通长布置于下层下筋及上层下筋之间，间距0.5m，采用三级12钢筋进行制作，马凳高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。

1）主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置。凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。

2）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。次梁的下部纵向钢筋在距离主梁一定距离处开始向上弯折，弯折坡度为1：12(其中1为弯折起点与终点的垂直距离)。

3）框架梁上部通长钢筋不得在箍筋加密区内连接。

4）梁上部纵筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵筋多于两层时，两层以上纵筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。

5）当次梁底比主梁底低时，具体做法见下图。

悬挑端部次梁比悬挑梁低时，具体做法见下图。

6）在梁跨中开不大于90的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。洞口需采取加强措施，具体做法如下图。

7）当梁为水平折梁时转折处配筋构造具体做法图下图。其中，括号()内数值仅用于非框架梁。

8）当梁宽与柱宽、墙宽相同或梁边与柱边、墙边平齐时，梁外侧纵向钢筋应在距柱边、墙边至少800处且弯折坡度i=1：25的条件下向内稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧，具体做法如下图。

9）板的下皮钢筋伸入支座（梁或墙）长度应≥5d，且应伸入到支座中心线；当结构超长时，板下皮通长钢筋锚入支座长度应不小于锚固长度La。板的上皮钢筋在支座处的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La的要求。

10）双向现浇板的上皮钢筋：短边方向布置在上，长边方向布置在下；下皮钢筋：短边方向布置在下，长边方向布置在上。当板底与梁底平齐时，现浇板的下皮钢筋要求置于梁底筋之上，现浇板的下皮钢筋在距离梁一定距离处开始向上弯折，弯折坡度为1：12(其中1为弯折起点与终点的垂直距离)。

12）在建筑图后砌墙下无梁时，应在墙下板底沿墙长度方向附加钢筋，钢筋伸入梁或墙内，具体做法如下图

后砌墙下板增设附加钢筋示意图

13）对于板上设置预留洞的，洞口长边尺寸或直径不大于300时，板配筋不得截断从洞边绕过即可。洞口长边尺寸或直径大于300但不大于1000时，板配筋遇洞口可以截断。当洞口距离支座较近时，洞口附加钢筋做法如下图。

当洞口距离支座较远时，洞口附加钢筋做法如下图。

6.1钢筋绑扎及预埋件的允许偏差

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%级以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6.2钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

1认真、细致审图，特别是梁柱节点；如钢筋过密，振捣棒无法插入时。提前放样，与设计单位协商解决。

2弹线，以保证钢筋位置准确。

3检查钢筋甩头、错开距离是否符合设计要求、规范规定。

4检查垫块是否有足够强度，厚度是否准确。不同厚度的垫块是否分类保管。

5检查钢筋是否锈蚀、污染，锈蚀、污染钢筋经除锈、清理合格才能用于绑扎。

6加工成型的钢筋尺寸、角度是否正确，弯曲、变形钢筋要调直。

7检查主梁与次梁钢筋，梁柱节点钢筋关系是否正确。

8检查钢筋锚固长度是否符合设计及规范要求。

9检查钢筋接头是否按设计、规范错开；检查钢筋弯勾朝向是否正确。

10检查箍筋加密区是否符合设计要求。

11绑扎铁丝扣尾部是否朝向梁、墙、柱、板内，是否有缺扣、松扣。

12检查箍筋是否垂直主筋，箍筋间距均匀。

13检查底板钢筋，根据不同的厚度，上筋有无保护不被踩坏。上下筋的弯钩朝向。

1现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋、赤臂作业。进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，配戴胸卡。

2钢筋吊装至工作面后要及时分散，铺好垫木码放。

3雨天禁止电焊作业，雨后作业时，先检查电源线皮是否完好，防止漏电伤人。

4禁止直接把钢筋往基坑里扔，禁止向基坑内投掷任何物品。

5钢筋加工设备单独配备专用开关箱，悬挂安全操作规程牌。钢筋机械连接切断机、弯曲机的电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖，下雨时如潮气过大，不宜操作使用，总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上，维修电器要由专业人员进行，钢筋不得碰撞电器、电线、电缆等带电的设备，使用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作。

6用切断机切断钢筋时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋，切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人，当切断长料时，应两人操作，后面人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。

7弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

8加工成型的钢筋应码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。

9吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业。

10施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

11电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。

12操作切割机（无齿锯）的工人应配戴护目镜。

13钢筋绑扎如需调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。

14后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。

15钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。

16套筒塑料保护帽及时进行回收。

17现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。

18钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。

1对采用直螺纹钢筋连接时，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。加工的成品钢筋避免被油污染或浸水生锈，如被污染或生锈则逐根洗涤干净、除锈抹干。

2加工成型的钢筋运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

3在运输和安装钢筋时，轻装轻卸DL／T 5289-2013标准下载，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

4在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。

5要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的弯起筋,不准碰动埋件和插筋。

6在浇筑混凝土前设专人检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时发现钢筋位移及时调整。

DB13(J)／T 188-2015 HRB500钢筋应用技术规程7浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架支撑。

8对于已绑扎完成的钢筋，严禁任意切断。

9雨、雪天气用彩条布将钢筋成品遮盖，防止钢筋生锈。