施工组织设计下载简介

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聊城市第一人民医院高新区分院门诊医技综合楼建筑工程施工组织设计

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：

DBJ／T13-250-2021 福建省合成材料运动场地面层应用技术标准(附条文说明).pdf腹板偏移翼板中心±3.0

对接错位t/10且不大于3.0

翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质

选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：

弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)

翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）

扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)

若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。

（6）端头板、肋板制作

端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩

擦系数不小于0.45。

端头板连接螺栓孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：

零件长度、宽度±3.0

垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)

同一组内任意两孔间距±1.0

相邻两组端孔间距离±1.5

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

端头板、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板与“H”型钢的角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

(L)其它形式±L/2500±10.0

端部高度（h）±2.0

两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0

吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0

所有钢立柱、钢梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。

构件试拼装的允许偏差：

跨度最外端两安装孔与两+5.0

拱度L/2000(L为构件长度)

预拼装单元总长±5．0

节点处杆件轴线错位3.0

预拼装记录须整理成资料,已备安装用。

本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。

抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富锌底漆防腐涂料，二道底漆。环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆两度，上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷薄型防火涂料。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。

3、结构安装的施工工艺、操作方法及质量控制

1）钢结构安装工艺流程

测量（标高、轴线）→就位准备→柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→主梁吊装→主梁吊装就位固定→次梁吊装→次梁固定

2）钢结构的安装工作，首先：

①编制完整可行的吊装方案，并以=经技术主管部门审定批准，在施工中严格执行。

②构件必须经复查验收，符合设计要求和施工规范规定。受外力作用产生的变形应及时矫正，被破坏的涂膜应修补完好之后，方可安装。

③经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的行列轴线笔标高，并经验收合格，提出验收合格资料。

④钢结构安装所需同的材料、附件、配件齐全，材质符合设计要求及国

家现行有关技术标准规定。

⑤施工机具配套，性能完好。

⑥清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物或污染。

①钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起构件变形。

②索具，吊钩和目卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。

③构件吊装就位依次的顺序是：柱→主梁→交梁的拼装，与其构件逐件吊装就位。

A、钢柱的吊装就位。控制的主要项目是：位置、标高、垂直度、水平度、拼装。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。

B、钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标高。

铝单板，采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。

铝单板主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；

挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。

2、铝单板的安装工艺原理

1）、现场复尺、绘制铝板加工图

根据外立面效果图及分格图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。

喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料（氟碳含量≥75%）。

铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。

1）　施工前，对照铝板造型的骨架设计，复检框架钢梁的安装质量。因为主体结构质量的好坏，对骨架的排列位置影响较大。特别是钢梁垂直度、水平位置的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。

2）　详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

3　现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种

和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

1）　由于钢结构施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠钢结梁水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

2）　按设计图纸在钢梁标识定位线和分格线。

3）　测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

4）　测量放线时在风力不大于4级情况下进行。

3.2.3复尺绘制铝板加工图

在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整图纸中的偏差，并绘制加工图纸，经设计单位同意后方可加工组装。

1）　铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。

3.2.4装密封胶条、打胶

用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上、30℃以下。相对湿度50％以上。

1）将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。

2）填充泡沫棒，要求密实平直。

3）注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。

4）刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。

5）撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

3.2.5撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。

附表一、拟投入本工程的主要施工机械设备表

附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表七、质量保证体系图

附表八、质量管理流程图

附表九、安全生产保证体系表

附表一、拟投入本工程的主要施工机械设备表

造粒塔基础施工方案附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

按工程施工阶段投入劳动力情况

附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表七、工程质量保证体系图

GB 40880-2021 煤矿瓦斯等级鉴定规范.pdf附表八、质量管理流程图

附表九、安全生产保证体系图