施工组织设计下载简介

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徐州绿地商务城B5-4钢筋工程专项施工方案

1）钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 ，异常现象和缺陷种类防止措施，烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声。 

  降低变压器级数 减慢烧化速度

清除电级底部和表面的氧化物 提高变压器级数 加快烧化速度 3）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣  

增加预热程度 加快临近顶锻时的烧化速度 确保带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力

GB／T 37330-2019 有砟轨道轨枕 混凝土枕  降低变压器级数 避免烧化过程过分强烈 适当增大顶锻留量及顶锻压力。  

5）焊缝金属过烧或热影响区过热 

减小预热程度 加快烧速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻 

1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋；

2）采用低频预热方法，增加预热程度； 

3）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 

4）清除电极内表面的氧化物； 

5）改进电极槽口形状，增大接触面积； 

接头弯折或轴线偏移；    正确调整电极位置； 修整电极钳口或更换已变形的电极； 切除或矫直钢筋的弯头。

5.2.3.5工艺标准应具备以下质量记录：

（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

（2）钢筋机械性能复试报告。

（3）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

5.3绑扎安装及质量要求

（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。

（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。

（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。

1)要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1：2水泥防水砂浆封堵，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。

2)在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详

（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

（2）钢筋的绑扎：钢筋采用18－20号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

1)钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。

2)钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。

3)搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。

1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。

2)标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步

5.3.3底板钢筋绑扎

5.3.3.1工艺流程

测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

5.3.3.2布筋原则

（1）底板下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上层钢筋布置原则同下层筋。

（2）底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3范围内，上层筋在墙体或房间跨边1/3范围内。

5.3.3.3施工要点

（1）由于上层钢筋直径Ф28，为了施工安全必须采用支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载，经计算钢筋支架采用槽钢[12.6才能满足施工需要。(钢筋支架计算书附后)。

（2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。

（3）底板钢筋保护层控制水泥垫块，厚度50mm～40mm，按1000×1000网格分布。

（4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：

1)将所有插筋与承台底板钢筋绑扎牢固，并与底板钢筋焊接以固定钢筋。

2)暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。

3)墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按1400mm间距设置钢筋撑铁。

4)内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

5)根据规范要求，为确基础承台钢筋锚固长度，在施工时应弯锚10d。

5.3.4梁、柱钢筋绑扎

（1）框架柱、暗柱工艺流程：

校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接（电渣压力焊）→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收

（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：

排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下层主筋

（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。

（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。

（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25mm或钢筋直径。

（6）地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。

5.3.5.1墙筋构造

地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。

5.3.5.2墙筋定位

（2）外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。

（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距500×500，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。

5.3.5.3墙筋绑扎

钢筋的弯钩朝向混凝土内。

插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收

1)顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6弯成打弯。

2)墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。

3)墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。

4)钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。

1)为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。

2)在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

3)通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

4)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

5)焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。

6)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

7)空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。

8)所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。

5.3.6过梁与板钢筋绑扎

5.3.6.1过梁、板钢筋构造

楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

5.3.6.2板筋定位

（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；马凳筋间距1000mm，设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

（2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。

5.3.6.3绑扎方法

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：

校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。

（2）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。

在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。

（4）梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

（5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上不得直接接触模板。

（7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。

（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

(1)成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。

(2)加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。

(3)严禁随意私自割断钢筋。

(4)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。

(5)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

(6)浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

(7)浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。

(8)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

(9)钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

(10)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

5.5质量保证措施及质量要求

5.5.1施工过程质量控制及要求

5.5.1.1钢筋原材质量控制

1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。

必试项目：拉伸试验、弯曲试验。

取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

必试项目：拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。

1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时

2)电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收

批。每一验收批取3个拉力试件。标准层每层平均15组，其中有见证试验为5～6组。

注：试件应从成品中随机切取。

当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，

要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

5.5.1.2钢筋绑扎安装质量标准

（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

（2）主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

（3）允许偏差（mm）检查方法：

1）绑扎网眼±20尺量连续三挡，取其最大值，宽、高±5尺量；

2）绑扎骨架，长度±10尺量，间距±10尺量；

3）受力主筋，排距±5尺量；

4）箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距；

5）电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量，中心线位置5尺量；

1)钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

2)所有结构钢筋不应点焊。

3)预埋件不要漏放或放置不规范。

5.5.1.3钢筋焊接安装质量标准

（1）闪光对焊质量验收标准：

1）接头部位不得有横向裂纹。

2） 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

3）接头处的弯折角不大于4°。

4）接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

（2）电渣压力焊质量验收标准：

1)焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2)电极与钢筋接触处，无明显烧伤。

3)接头处弯折角不大于4°。

4)接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

5.5.1.4质量管理与措施

（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场

钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋

摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。

（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。

5.5.2人员素质保证

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；技术人员必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

5.5.3材料质量控制

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

5.5.4机具质量控制

钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。

6.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

6.2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

6.3电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

6.4夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

6.5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

6.6拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

6.7展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.8人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

6.9多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6.10在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

6.11绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6.12绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

6.14进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

6.15柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

6.16对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。

6.17严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

6.18作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

6.19要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：

(1)施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；

(2)基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；

(3)脚手架安全措施；

(4)各种电动工具施工用电安全；

组织集团公司质保部、技术部对项目的工程质量、验收、创优等工作进行布置和指导，对质量、技术全面负责。

1、编制和检查技术方案的实施。

2、检查监督施工质量、严格控制、质量标准，主管项目质量体系运

行，收集工程创优资料，严把材料的进产检验关，确保材料合格。

钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础

和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的

重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用槽钢组成。

型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢[12.6，斜杆可采用钢筋Ф28，焊接成

一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。

作用的荷载包括自重和施工荷载。

钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的

材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。

上层钢筋的自重荷载标准值为2.000kN/m2

施工设备荷载标准值为2.000kN/m2

施工人员荷载标准值为2.000kN/m2

横梁的截面抵抗矩W=62.137cm3

横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2

横梁的截面惯性矩I=391.466cm4

立柱的高度h=1.8m

钢材强度设计值f=205N/mm2

立柱的截面抵抗矩W=62.137cm3

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。

按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

静荷载的计算值q1=1.2×2.000+1.2×2.000=4.800kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×2.000=2.800kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

M1=(0.08×4.800+0.10×2.800)×2.002=2.656kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=3.230×106/62137.0=51.988N/mm2

支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

静荷载标准值q1=2.000+2.000=4.000kN/m

活荷载标准值q2=2.000kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×4.000+0.990×2.000)×2000.04/(100×2.05×105×3914660.0)=0.935mm

支架横梁的最大挠度小于2000.0/150与10mm,满足要求!

支架立柱的截面积A=15.69cm2

截面回转半径i=4.953cm

立柱的截面抵抗矩W=62.137cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算10.4.3施工现场临时用电的接地与防雷.pdf，计算长度按上下层钢筋间距确定：

式中
──立柱的压应力；

N──轴向压力设计值；

──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比
=h/i，经过查表得到,
=0.899；

A──立杆的截面面积,A=15.69cm2；

[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法彩色透水地坪施工工艺，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

经计算得到N=9.19kN,
=58.502N/mm2；

立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!