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海兰云天五期工程国际村地下车库钢筋工程施工方案

5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。

1、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。

钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。

（1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。

（2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求宝山煤矿施工组织设计，且见证取样数量不小于总试验数的30%。

（3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比。

Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为900，其它钢筋为180°；弯钩平直段长度：弯钩1350、180°的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层。

Ⅲ级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为900；其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设900弯钩。弯钩平直段长度：弯钩1350的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层；

每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。

宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查。

钢筋规格（d钢筋直径）

对连接方式：全数检查，观察。

对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。

（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）当纵向受力钢筋采用机械接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接，当采用机械连接时，不宜大于50%。

（3）当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙钢筋不宜大于25%，柱、基础筏板不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件不应大于50%。

（4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

梁柱箍筋按设计图设置。检查：同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。

（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

（2）检查：全数检查。

钢尺连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

（2）检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。

（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。

（3）钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，保护层厚度满足设计要求。

（4）施工缝处理：按规范对墙柱根据施工缝进行处理。

（5）清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。

（6）标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。

（7）检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图6‐1所示调整到正确位置。

（8）检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。

（1）基础梁、底板钢筋绑扎

支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。

2)钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

3)底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。

4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。

（2）柱与剪力墙钢筋绑扎

1）、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。

b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（1.3倍绑扎长度），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25﹪，柱类不宜大于50﹪的规定。

e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

f.柱筋保护层：用塑料卡卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。

g.当梁与柱、墙外皮齐平，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱、墙主筋的内侧。

3)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。

4)当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。

5)连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。

6)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。

安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。

2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。

3）直径≥22的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接或焊接连接。

4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。

5)单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。

1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。

3．施焊人员必须持证上岗。

4．设备必须完好、灵敏可靠。

5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。

6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。

钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。

5．不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下梁钢筋轴线应在同一直线上，钢筋接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。

7．安装焊接夹具和钢筋

将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。

9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。

(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。

(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。

(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。

(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。

(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

(3)接头处的弯折角不大于4°。

(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。

(四)应注意的质量问题

1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。

2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。

1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书

2．主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。

3．操作人员必须持证上岗。

4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。

1．工艺流程：下料→套丝→抽检→连接→检查、记录

2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。

(1)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。

(2)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

(2)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。

(1)套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。

(2)进行表面防锈处理。

(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。

2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。

3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。

1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。

2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

1．钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。

2．板双层钢筋之间设马凳。

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

2钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。

3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

4钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。

5钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。

6钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。

7绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。

8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。

9钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。

12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。

15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。

1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。

2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤芳草地小学改扩建教学楼施工组织设计，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。

3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

4．焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。

5．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。

6．在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。

7．安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台烟气脱硫扩建工程配套项目施工组织设计(最终)，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。

8．不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。