施工组织设计下载简介

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贵州盘县职业技术学校校舍抗震加固工程施工组织设计

２）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2%。

３）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8－12mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

４）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线xx二期10万立方米储罐工程施工组织设计，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。

５）排砖：根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。所有的阳角均为450角拼缝。窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采用根据坡度特制的L型整砖。

６）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

７）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。所有阳角处面砖要450角拼装。每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。

８）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面砖做2%排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3－5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

９）面砖勾缝与擦缝：分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2－3mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20%稀盐酸及时将面砖擦洗干净。

20cm方尺和塞尺检查

外墙面喷乳胶漆处抹灰水泥采用425＃以上普通硅酸盐水泥，并提前将抹灰的水泥一次备齐，水泥尽可能采用同品种，同一批号，砂子采用同一产地中砂，确保外墙抹灰颜色一致。抹灰按设计要求，提前弹线，分格，抹灰的面层接槎留在分格缝处。并做到抹灰面平整，阴、阳角及线角密实、方正。

乳胶漆涂料采用喷涂施工。施工前，根据材料及设计要求做好交底，施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。

（１）涂料施工前，应一次购买好涂料，同一面墙应用同一批号的涂料，做到颜色一致。

（５）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

（６）喷涂施工注意事项：

１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角处，以免出现明显的搭接痕迹。

喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。

施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装花岗石板→灌浆→擦缝

１）石材进场后应侧立堆放在室内，并在其正面、侧面涂刷“憎水剂”，防止石材返碱、污染。

２）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如板材较大时可增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，槽深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

３）穿铜丝：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴与花岗石的部位清扫干净，先绑扎一道竖向(6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎花岗石板所用。如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上+100mm处与水平线上70－80mm，比石板上口低20－30mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。

４）弹线：首先将墙面用大线坠从上至下找出垂直，应考虑板材厚度灌注砂浆的空隙或钢丝网所占尺寸，一般花岗石外皮距结构面的厚度以50－70mm为宜，找出垂直后在地面上顺墙弹出花岗石板外廓尺寸线，此线即为第一层花岗石安装基准线，编好号的花岗石板在弹好的基准线上画出就位线。

５）安装花岗石：按部位取石板调直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝和横筋栓牢即可，把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺板检查调正木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，找完垂直、平整、方正后，把调成粥状的石膏贴在花岗石板交缝之间，使这一层石板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形等石膏硬化后方可灌浆。

６）灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状用铁簸箕舀浆徐徐倒入，不要碰花岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3。第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板。所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

第一次灌入150mm后停止1－2小时等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度为200－300mm，待初凝后继续灌浆；第三层灌浆至低于板上口50mm为止。

７）擦缝：全部石板安装完毕后清楚所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净，颜色一致。

原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。

（１）工艺流程：基层清理、找平→管根堵孔固定→弹线找坡→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（２）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20mm1∶3水泥砂浆找平层。

（３）隔气层刷乳化沥青二道。

（４）找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。

（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。

（６）保温层验收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。

（１）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。

（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（５）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。

（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。

弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。

４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

弹线找规矩→门框安装→门扇安装。

１）根据＋50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。

２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。

３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。

４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。

５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。

６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。

搭设高度：H＝檐高＋1.8m；

步距：h＝1.75m（一层1.5m）

立杆间距：L＝1.5m;

连墙点竖距Hn为两步；

连墙点横距Ln为柱距。

搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

第六章 季节施工措施

２、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

３、水泥要随进随用，减少现场存料，水泥码放要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，上盖苫布，防止雨水浇湿。

４、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

５、雨季到来前要对上料架、脚手架接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。

６、基槽要分段挖土、分段加固处理，挖好后及时进行下部施工，减少晾槽时间，尽量防止雨水泡槽，保护基底。

７、回填及时进行，并且槽内不得有积水，回填土的含水率必须符合要求，并做到分层夯实。

８、由于该工程施工正值雨季，为保证室内设施的完好、无损，因此要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专人负责收集近期天气情况预报，在预报无雨时，抓紧进行原有屋面的拆除及新做屋面防水的施工，并确保在雨前完成一层防水层的施工。

９、坡屋面的检修要从一侧开始顺序进行，严禁四处开花。

10、外墙喷射混凝土施工时遇雨，应立即转入室内施工。

第七章 施工管理措施

（１）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。

（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

２、加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。

３、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。进场后立即指定专人负责防水材料、坡屋面材料、塑钢门窗考察，订货，进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。

４、合理划分作业区，实行分片流水、交叉作业，缩短施工工期。

（１）每层室内走廊两侧分成２个流水作业区；室外按面划分成４个流水作业区。

（２）钻孔、锚筋、绑筋、喷射混凝土按流水作业区进行流水交叉施工。

５、根据影响工期的钻孔、锚筋、喷射混凝土等关键工序的工作量、作业时间，配备足够的施工机具，确保工期目标的实现。

（１）该工程共需钻孔：一台钻机日台班产量按５m／台班计，工程施工安排20台钻机。

（２）该工程喷射混凝土为：10400m2，一台混凝土喷射机日产量按250m2/台班计，施工安排4台混凝土喷射机。

（３）合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。

６、加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

二、主要机械设备配备计划

根据施工部署和工地施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输的需要，在数学楼、物理楼南边各设二台２T卷扬机上料提升架负责砂、石、水泥等材料运送至各施工楼层；选用两台350L搅拌机完成框架结构混凝土及装修用砂浆的拌制任务。

钢筋加工设备一套，负责钢筋半成品加工制作。

结构加固质量达到合格等级。

２、精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。

３、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合。

（１）物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件

１）材料定货要货比三家择优选用。

２）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验；

３）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。

（２）施工过程的控制：

１）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。

２）认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商。

３）从事特种作业人员必须持有效上岗证书。

４）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。

５）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

６）工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。

（３）质量记录的管理：

１）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。

２）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。

３）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。

４、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优质目标实现。

（三）技术质量保证措施：

１、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部位提前做好放样工作，做好施工图交底。

２、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。

３、墙体饰面剔除后，专职质量员会同技术人员对墙面进行认真检查，原墙面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理汇报，按设计要求修补后再进行下一道工序。

４、建筑物饰面清除后，标高及轴线测量放线工作应及时跟上，钢筋锚固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线，排筋放线后标注出钻孔位置以保证锚筋间距750mm，且锚筋布置在钢筋网片的交点上。

５、墙面及楼板钻孔后，应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证孔洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中，不得偏中，在灌注结构胶时派钢筋工及时调整固定。

６、在灌注JGN结构胶时，应检查是否将孔内注满，锚筋在加工时端头墩粗后再运至现场。

７、喷射混凝土所用的水泥、砂、石应及时送试合格后使用。砂子的含水率应控制在４％以内，石子用≤２cm的卵石，以保证混凝土喷射质量。

８、混凝土喷射后应派专人跟班及时刮平，５～６小时后即在喷射的混凝土表面抹防裂砂浆面层。

９、设专人负责混凝土养护，确保混凝土浇水每天不少于２次。

10、严格控制框架结构混凝土的拆模时间，框架柱模板拆除时混凝土强度应≥1.2MPa，框架梁拆模时混凝土强度应达到设计强度100％。

11、外墙面砖镶贴前先选砖预排，并做样板，确定镶贴形式和砖缝宽度，镶贴前找准标高，确保砖缝对齐。重点抓好嵌缝、窗口部位面砖的压向及滴水线（滴水槽）等细部作业。外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明。

（１）选用的防水施工队伍应取得安徽省建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。

（２）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

（３）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（４）找平层应平整、清洁、干燥，含水率不大于9％。

（５）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（６）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。

四、施工现场安全保证措施

目标：做到安全施工无事故。

１、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工。施工中采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。

２、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观。

４、组织开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

５、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

６、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。

（１）土方开挖前必须编制施工方案及安全技术措施。

（２）由于本工程剔凿、钻孔作业较多，有大量坠落物，故应严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设两层水平兜网，操作层下加随层网。

（３）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

（４）数学楼、物理楼各设一个固定出入口，其余出入口均全封闭。固定出入口处搭设长４m、宽于出入通道两侧各１m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

（５）外墙基槽周边１m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。

８、进场后由电气工程师带领电工查清原有电气线路的用途、走向，制定原有电气线路的拆除方案并报甲方同意后，在采取可靠措施后由电工进行拆除。

（１）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护，三级配电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产品，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并搭设防护栅，配以安全警示标志，设专人管理、专人负责。

（２）配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱、开关箱应有编号、用途、分路标记，并有危险标志。箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并采取接零或接地保护方式。

（３）上料架及外脚手架均采取防雷接地措施，接地电阻应不大于4欧姆。

（４）施工现场电气系统均按TN－S接地保护系统。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄／绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线端子严格分开。

（５）手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。

（６）漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间小于0.1s。

（７）施工用照明采用低压设备，电压不得超过36V。

（１）施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

（２）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

（１）施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。

（２）施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

（３）电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。

（４）施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。

（５）用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

（６）施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。

（７）在电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用明火源。

五、环境保护及文明施工措施

１、施工现场进行全围挡，实行封闭管理，同时为保护好校园内的原有绿化，沿绿化带进行围挡，将施工作业区与原有绿化区彻底隔离。施工现场由公安干警站岗值勤，并制定管理制度，进行监督检查。

２、施工人员佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，严禁随意到校园内走动影响学校的正常秩序。

３、在教室内进行施工作业时，将能移动的桌椅、实验设备就近搬至附近教室，由专人负责搬运、专人进行登记，对不能搬运的设施要采取可靠的防护措施，确保不丢、不坏，保管好。

４、施工现场内按作业组划分区域管理，负责定期清扫，保持清洁。

５、搅拌站及现场设污水沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线。

６、设置一名清洁工并配置一台洒水小车，每天清扫现场。多风及干燥时期上下午两次洒水，减少扬尘。

７、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作。

８、工地上水泥等易飞扬的物料，在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘。

９、搅拌机进出料口设喷雾器，上料时开启喷水阀门，以防水泥细尘飞出。

10、剔凿作业时，所在作业层脚手板上再满铺一层胶合板并在脚手架立网内侧设不低于1m的胶合板封闭，确保剔凿渣土不外溅。

六、技术节约及降低成本措施

１、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。

２、严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。

３、认真搞好文明施工，责任到岗、到人，做到工完料净场地清，杜绝损失、浪费。

４、钢筋连接采用搭接焊，节约钢筋、减少用工。

５、指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。

２、根据施工进度编制、落实各阶段的成品半成品防护措施。

３、成品、半成品保护要点：

（１）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用混凝土固定，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。

３）在锚筋未完全锚固前，严禁碰撞，防止松动影响结构加固质量。

（３）模板支、拆保护：

１）模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞。

２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。

３）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击。

１）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。

２）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕及时做好保护层。

３）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾。

１）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。

２）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

（６）钢塑窗成品保护：

１）抹灰前应将钢塑窗用塑料膜包扎粘贴保护起来DB65／T 3870-2016 乌鲁木齐市公共汽电车车载信息终端技术要求.pdf，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。

２）钢塑窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

３）架子搭拆、室外抹灰施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。

玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。

１）搬运装卸面砖时建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，要小心轻装轻放。

２）面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角处和墙面。