施工组织设计下载简介

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某砖混结构工程加固施工方案（碳纤维）

Xxxxxxxxxx工程有限责任公司

工程名称：某服务中心楼房

加固对象：承重墙、承重柱

施工项目：承重墙开洞加固、承重柱开裂加固

市工业综合开发区生活配套项目基坑围护结构与立柱桩施工方案Xxxxxxxxxxxx中心楼房

1、《中国****总公司****公司业务楼施工图》

2、《****社区卫生服务中心大楼建筑工程鉴定书》

3、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）

4、《混凝土结构加固设计规范》（CECS25：90）

该社区卫生服务中心大楼包括大楼和附属小楼两个部分，大楼为六层砖混结构，小楼原设计为两层砖混结构，后在其上增建了一层轻钢屋面，总建筑面积2487.4m2。

同时，委托单位因使用需要，计划对大楼部分主体构件进行如下改造：

上述四项改造计划因涉及拆除承重墙体，墙体拆除后势必造成上部结构应力发生改变，对主体结构安全性及抗震性都将产生一定影响，故在墙体开凿前应对墙体进行加固处理。

经认真分析施工图纸、工程质量鉴定书、委托单位的改造计划后，本着安全第一的原则，决定对大楼采用先支撑加固，后拆除的方案。本方案保证了施工时剩余墙体的安全，不影响大楼的整体结构；小楼柱子加固采用粘贴碳纤维布并包钢的方案。

使用材料及机具：角钢100×100×6mm、扁钢50×3mm（钢材均为Q235型）、C级普通螺栓、结构胶、米尺、切割机、打磨机、钻孔机。

定位放线、基层处理、钢件处理、钢件下料和预贴、固定焊接、节点处理

熟悉改造施工图纸，明确开洞加固的范围及位置。

事先搭建好稳定牢固的脚手架，脚手架应方便移动、安全、适用。然后在拟拆除墙体的内外两侧表面划线，标出门洞开凿线的位置。开凿线共三条，一条横梁线，两条立柱线。横梁线两端头要各超出两侧立柱线不少于50cm，以保证安设横梁角钢后，角钢有足够抵抗上方墙体传来荷载的能力；立柱线上端要伸至横梁角钢线底部，下部要伸入室内地坪下8mm；然后再在地坪上两立柱线之间划一条线，这是底层角钢埋设的位置。埋设底层角钢的目的是它可以支撑门框两侧立柱角钢的基脚，使门洞的稳定性和整体刚度加大。

最后，在门洞两侧墙体上各划三条与立柱平行的竖线，间距50cm，这是扁钢安设的位置。

划线完毕，剔除划线范围内的墙面装饰层，直至露出砖体表面。清理掉砖体表面的浮渣，使其表面大致平整，然后在砖体上沿开凿线用切割机切出深度约8mm的小槽，并用吹风机吹尽槽内碎屑。安装角钢时，角钢的一翼（长６mm）将埋置于这条小槽内。

钢件表面和砖表面处理合格后预贴钢件，预贴的目的是检查钢件的下料尺寸是否与现场实际尺寸相吻合。下料时用等离子切割机切割钢件，下料长度做到准确无误，不浪费。预贴时钢件尽量与砖体和切缝紧贴密实，对不合适的地方进行裁剪，直到合适为止。

预贴合格后，在扁钢上每隔30cm标定开孔位置，用磁力钻钻孔成型，钻孔完毕应清理干净钻孔内的碎屑，并用刨光机把钻口的毛疵打磨平顺、光洁。同时在墙体上与扁钢钻孔相对应的位置，用长钻杆的电钻钻通墙体，钻头直径应与联接螺栓的直径相吻合。

然后配制结构胶，结构胶必须要有生产厂家的营业执照、合格证、检测报告等，由专人严格按照使用说明进行配置，并由专人涂抹。粘贴角钢时，砖体和角钢内侧均应涂抹结构胶，涂在角钢上的结构胶应中间厚两边薄，以便在用力挤压角钢时结构胶能均匀分布在砖体和钢件的表面，增强粘贴效果。

粘贴扁时，工艺同粘贴角钢一样。

角钢、扁钢粘贴完毕，应适当在其表面进行加压，使钢件能与墙体相贴更紧密。钢件粘贴完毕，不得在上面悬挂重物和碰撞钢件，粘贴完毕的钢件应保持２４小时。

用对接螺栓联接墙体两侧的扁钢，联接时两侧螺母应同时匀速拧紧，以使墙体两侧受力均衡。不可先拧紧一侧螺母，然后再拧紧再一侧，影响固定效果。

　墙体上横向与竖向扁钢的联接点，以及两门柱角钢通过扁钢的联接点均应焊接牢固，焊缝应平直、厚薄均匀、无空洞，应由有资质的焊工操作。

门框顶部两节点处，横梁角钢和两立柱角钢应采用焊接的方式进行联接。

为增强两节点和整个门洞的安全性和稳定性，还可在两节点处用小型角钢与横梁和立柱焊接，形成三角斜撑的形式。

焊接时两钢件需相贴紧密，焊缝要求饱满、密实、无空洞气眼。

使用材料及机具：0.167mm厚碳纤维布、角钢100×100×6mm、扁钢50×3mm（钢材均为Q235型）、米尺、等离子切割机、打磨机、滚压工具、专用浸胶容器、涂刷工具等。

定位放线、基层处理、清洁表面、灌注裂缝、裁剪下料、配置涂刷底层树脂、粘贴碳纤维布、钢件下料和预贴、固定焊接、封缝、配胶及灌注、刷漆及挂网抹灰

先熟悉施工图纸，明确柱子缠碳纤维布的高度范围及层数，然后在混凝土表面上弹出粘贴范围线，并在范围线四周各凿出不小于20mm的加宽打磨区。

清除柱子周围的抹灰层，把其表面浮渣凿平，并剔除柱表面有疏松、蜂窝、腐蚀的劣化混凝土，露出混凝土结构层，然后用修复材料将表面修复平整，其平整度应小于4mm/m。柱子四周转角处要进行倒角处理，用打磨机将四个棱角打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。

打磨完毕，清除混凝土表面杂质并用丙酮涂抹其表面，同时应使混凝土表面保持干燥。当表面含水率大于4%或环境温度小于5摄氏度时应采取措施（含水率大可用酒精喷灯烘烤，环境温度可根据具体环境做围护加温处理），达到要求后方可施工。

按施工规范对柱子裂缝进行灌浆处理，严格按与柱子混凝土同级的标号配置水泥砂浆，以保证砂浆强度满足灌缝要求。灌注时用专用工具通过挤压的方式将砂浆压入裂缝内，挤压时注入口的位置应适时调整以保证注浆均匀。挤压压力不可太大，以免缝内填充空气。

注浆完成的标志是裂缝口赌塞物破裂并有水泥砂浆渗出。

碳纤维布下料时要根据设计尺寸并结合现场实际准确下料，裁剪宽度小得于100mm，下料时碳纤维布切口应整齐，端头不抽丝，不从中间撕裂。

f、配制、涂刷底层树脂

应按产品供应商提供的工艺配制底层树脂，配胶应有专人负责。搅拌应均匀且无气泡产生并防止灰尘等杂质混入，用专用滚刷蘸配制好的底层树脂均匀涂刷于打磨清理过的混凝土表面，要求不漏刷，不流淌。待底层树脂表面干燥后方可粘贴碳纤维布。

将碳纤维布表面擦拭干净，然后立即粘贴于混凝土构件表面。用专用的滚筒顺纤维纵向多次单方向连续滚压（切记不要来回滚压，防止混入气泡，同时能使碳纤维布伸展平整），使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。

多层粘贴时重复上述步骤，但要注意应在上层纤维表面浸渍树脂指触干燥后方可进行下层的粘贴，还应注意两层布的搭接长度不得少于150mm。

最后一层碳纤维布粘贴完后应在表面均匀涂抹浸渍树脂。如需抹灰可在涂刷后的树脂表面均匀喷撒中砂，待树脂固化后可进行抹灰、防护工序施工。

角钢、扁钢等材料尽量在下料场地集中进行，下料尺寸一定要结合现场构件尺寸，防止将构件尺寸弄错，造成工料浪费。下料完毕对钢件进行打磨处理，直至露出金属光泽为止，打磨纹路要与其受力方向垂直。处理完的钢件表面不得有油污、锈蚀存在，同时要对它们进行编号、分类、码放整齐，避免雨淋。

将处理好的钢件贴在预定的部位，如果构件之间不满足搭接要求，应进行修改矫正，直到符合要求为止。

施工时角钢用临时卡具固定住，注意保持角钢与角钢之间，角钢与混凝土之间的相对距离，施工时角钢不得变形移位。然后将扁钢用点焊的方式固定于角钢外侧，注意扁钢应于角钢垂直且边缘应对齐。焊接材料要符合图纸和规范要求，焊缝没有夹渣、咬边、未焊透等质量缺陷，焊缝外观表面平整，焊缝尺寸达到设计要求。

焊接质量经检查合格后进入封缝工序。

用环氧胶泥封缝，封缝前应先涂刷一层界面剂（如环氧浆液），每隔1米左右放置一根注胶管，注意在根部一定要放一根注胶嘴，在顶部要放一根出气嘴。将环氧胶泥一定要封闭严实，防止注胶时泄露，造成工料浪费。

将注胶管接通压缩空气试压，试压压力不要过大，要求10分钟压力降不大于0.1mPa，如果没有气阻现象压力降符合要求，则可进行下道工序。

将钢件表面除锈，均匀涂刷防锈漆两遍，按照防火等级要求或设计要求涂刷防火漆。

涂漆合格后作挂网抹灰保护Q／GDW 0186-2018 GL6810EV1纯电动城市客车技术条件.pdf，挂网前先涂一层界面剂，然后固定好钢丝网，按规定要求配制灰浆，分层压实。

(1)胶的称量准确性：用台称准确进行称量；

(2)胶的配比正确性:是否与胶的品种、说明书规定一致；

(3)胶搅拌的均匀性:色泽均匀,无单一组份胶颜色；

(4)胶的使用时间:30℃以上,30分钟内使用完毕；20℃以上,60分钟以内使用完毕；10℃以上,90分钟以内使用完毕。

（1）涂胶:是否为钢、砼双面涂胶,且必须双面涂胶；

（2）胶的用量:灌注施工最少不得低于8.0kg/m2某原种绿化苗木迁移、绿化苗木种植 施工组织设计.doc，一般9kg/m2;

（3）粘胶的密实程度:锚固区,非空鼓率达到90%以上,非锚固区的非空鼓率达70%以上,单一空鼓面积不得大于10mm2,如超出此限，应剥下重贴。

三、螺栓联接和角钢、扁钢焊接质量：当采用钢制膨胀螺栓或锚固螺栓连接时，其施工质量应符合现行国家标准之相关规定。螺栓连接的强度设计值按《钢结构设计规范》取用；外包钢加固中，缀板和加角钢焊接时，施工焊接采用的焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。