施工组织设计下载简介

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跨x家沟主线桥碗扣式支架专项施工方案（2018）

栏杆为工厂加工制造，现场拼装

5.1 安全生产组织机构

为了保证施工安全，项目部将建立完善的安全生产管理机构，健全安全保证体系。结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确安全目标框架结构室内精装修施工组织设计，建立健全各级安全管理组织机构，配备各级专职安全检查人员；

根据工程特点，建立健全具有针对性的各项安全管理制度，做到各项工作有章可循。

5.2.1安全生产教育与培训制度

开工前，对所有参建员工组织学习国家有关安全生产的法律法规及进行上岗前的安全教育培训。对于从事特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。

定期培训教育本工程所有参建人员在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。

5.2.2安全技术方案编制审批制度

开工前制定好安全生产保证计划，根据本工程《安全成产保证体系》，编制具有针对性的安全技术方案，获得批准后方准从事施工作业，确保施工过程的安全可靠性。

5.2.3安全技术交底制度

工程开工前，工程项目负责人向参加施工的各类人员进行安全技术措施交底，使施工人员明白工程施工特点及安全施工的要求，施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。

工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。

同时要经常检查交底中安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

5.2.4安全生产检查制度

（1）开工前的安全检查

主要内容包括：本工程施工现场是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

（2）定期安全生产检查

每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。

（3）经常性的安全检查

安全工程师、安全员日常巡回安全检查，检查重点：施工围挡是否完好、施工用电是够符合规范要求、机械设备是否存在故障、支架安装搭设是否牢固、支架立杆垂直度是否满足要求、高处作业安全保障措施是否到位、施工现场防洪防火设备是否齐全等，发现安全隐患及时整改。

（4）专业性的安全检查

针对本工程《安全生产保证体系》中列出的施工现场得重大危险源，对施工现场得特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。

5.2.5应急救援预案制度

按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故制定相应的应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。

根据现场实际情况，编制现浇拱桥满堂支架施工主要危险源清单，详见下表：

表5.4.1 现浇连续箱梁满堂支架施工主要危险源

5.4 安全生产具体措施

针对以上现浇拱桥满堂支架施工主要危险源，结合施工现场实际情况，制定以下安全保障措施，并由项目部安全生产管理小组追踪执行情况。

5.4.1安全生产设备和器材管理措施

对上述器材的摆放和使用明确其位置和专管人员，并使每个人都熟知。定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。

项目物资设备部、安全环境部负责上述器材的管理。

5.4.2施工用电保护措施

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，实现“三级配电，两级保护”，采用具有重复接地的TN—S保护系统。

严格把关配电元件、装置的选购，保证使用的产品技术性能可靠。

配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地，即与专用保护地线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座，外壳等则应与铁质箱体作可靠的金属性连接或直接与专用保护地线做电器连接。

保护地线按国际标准采用绿／黄双色线，并通过专用接线端子板连接，且与工作接零相区别。配电箱、配电柜内设置漏电保护器，其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠（额定漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间﹤0.1S），并具有合适的分级配合。

开关箱与用电设备之间实行“一机，一闸，一漏(每台用电设备配备单独的开关箱)，一箱(每台用电设备配备单独的开关箱)”制，禁止“一闸多机”。

为便于对配电箱和开关箱的管理，防止误操作，所有配电箱、开关箱应在箱门处标注其名称、编号、用路、分路情况等，必须专箱专用，不得随意接挂其他临时用电设备。配电箱的安装要保证端正稳定，避免意外撞击。设置适宜的高度，考虑必要的操作空间和通道。

地埋电缆的埋置深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层；过路电缆应加防护套管。现场使用的活动机具，导线不得挂在满堂支架钢管上，且严禁在电线上搭挂物品。

操作人员必须接受必要的岗前安全技术培训，掌握安全用电基本知识，熟悉用电设备的电气性能；专业电工要经常对配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查维修，并做好记录。

5.4.3机械设备安全保证措施

机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证后方可持证上岗。

机械设备若需通过交通通道时，设专人进行指挥，且指挥人员不少于2人，站位于机械设备的前后方，观察行人车辆过往情况，确保安全的前提下，指挥机械设备谨慎通行。

机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。

机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行。

机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的作业原则。

吊装期间整个作业范围外侧摆放专用警示筒、拉警示带、LED警示牌，并配备专人指挥交通，确保安全。

5.4.4起重吊装安全保证措施

①、严禁无证人员上岗进行机械操作。

②、吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。

③、起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、发现不符合安全使用规定的索具立即更换。

④、起重挂钩工必须掌握统一规定信号洪亮和清楚，手势的表达正确，作业时必须鸣口哨。

⑤、起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。

⑥、吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运。

⑦、起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。

⑧、机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。

⑨、在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。

⑩、夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。

、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。

5.4.5施工现场作业安全保证措施

施工围挡的端头处设立值班室，专人值班看守，严禁非施工人员进入施工场地，对于被允许的参观者或检查人员佩戴足够的防护用具，无关人员不得进入施工现场。

满堂支架基础和结构应严格按本方案中的设计进行安装搭设，安装后的不得沉陷、变形，连接应牢固，保证安全可靠。支架立杆应置于坚实的地基上，并采用坚实的方木垫好，加设扫地杆牵系牢固。

脚手架两端转角处，每隔6～7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度,脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%。

拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，严禁从高空抛掷料具落地，拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前要制定拆卸防范措施。

满堂支架顶部施工人员作业层设置应符合下列要求：

（1）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；

（2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；

（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，且应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。

安全网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有试验记录。支挂时要里外锁口，外比里高500mm，3m设一固定支杆，支杆与地面夹角为45～60度。网与网要拼接严密。网的负载高度为6m，最高不超过10m，对使用中的安全网每周检查一次，每3个月试验一次。

高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边附近，凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。临边防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m，并加挂安全网。

发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业；

遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行高空作业；暴雨台风后，要检查工地临时设施，支架，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除；夏季作业应调整作息时间，加强通风降温措施。

支架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及支架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ461）的有关规定执行，并确保作业范围内有足够的照明设施。

满堂支架及施工脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。

5.4.6架顶防火安全保证措施

拱圈底模、侧模及主、次楞等均为木质，施工过程中，若使用电焊、砂轮等产生火花的设备时，木质材料容易发生冒烟、起火现象，若不及时扑灭，将给施工人员自身安全及原材料等带来巨大损失，因此，结合本工程特点及施工现场情况，制定以下施工防火措施：

（1）支架顶部作业的特种施工人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业工人，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（2）所有施工人员上岗前，由项目部统一进行三级安全教育及安全交底，讲明满堂支架施工过程中可能引发起火的原因、预防措施、灭火器材存放位置及发生起火后的处理措施。

（3）施工前备足灭火器，每跨设置三组，待铺设底模时，均匀摆放在满堂支架顶部操作平台上。

（4）施工过程中尽量避免或减少电焊机、砂轮等产生火花的设备，确因施工需要时，施工作业班组领班监督操作人员作业，发生木材过热冒烟、小范围起火，立即切断冒烟或起火部位的全部施工电源，然后采用配备的灭火器将其浇灭。

（5）项目部安全员每天对施工现场防火进行检查，重点检查灭火器是否处于有效期内。

5.4.7支架拆除安全保证措施

在拆除过程中，作业班组施工人员中途尽量避免轮换，以免由于新换工人不知情导致支架拆除顺序错误，如果更换施工人员，必须对更换人员进行详细的交底，方可进行施工。

拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域严禁人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行自己的监护职责。支架拆除期间，专职安全员值班监督，所有参加施工的人员，不得酒后作业，作业时思想集中，且不得擅自离开自己的工作岗位。

拆除期间，如遇强风、雨等特殊气候，不得进行支架拆除，夜间进行拆除作业，必须具备良好的照明条件；当日完工后，现场技术员及安全员组织施工人员检查施工区域周围情况，发现留有隐患的部位，应当及时修复后离开岗位。

5.4.8模板施工安全保证

①、木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。

②、使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。

③、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。

④、满堂支架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。

⑤、搭设满堂支架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑混凝土时架体的稳定性。

⑥、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。

⑦、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。

⑧、浇筑混凝土工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑混凝土。

⑨、浇筑梁板混凝土时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面混凝土堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。

⑩、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。

第六章 质量保证措施及验收要求

对全体参建人员进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员的质量责任观念。

牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行为。

用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点。

加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。

工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统，质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。

对施工过程进行全过程监控，重点体现“过程精品”。

项目经理部制定工程质量管理考核办法，定期对管理人员、施工人员进行考核，并施行相应的奖罚措施。

6.4.1测量控制质量保证措施

对施工测量及精度要求，应符合施工技术规范及现行有关规范的规定。

（1）施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

（2）补充施工需要的中线桩及水准点。

（3）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。

（4）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

（5）施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。

（6）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

（7）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理。

满堂支架施工前必须对本方案进行严格审核，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查后方可实施。

满堂支架搭设前工程技术人员应按本方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。

构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。

做好支架钢管堆放场地排水措施，保证雨天排水通畅，场地无积水。

地基处理前，由测量人员测放箱梁范围，并每边加宽1.5m洒白灰线，确保地基处理的范围满足满堂支架搭设要求。

地基表面软弱土体清除后，试验员检测地基承载力，≥150Kpa后方可停止下挖，否则继续下挖，直至满足地基承载力≥150Kpa。

现场技术人员指挥压路机按本方案中的碾压组合进行填料碾压，碾压时先两侧，后中间，且压路机行走速度不宜过快，最大碾压行驶速度不超过4km/h。

混凝土浇筑后立即按本方案的要求进行振捣，抹面时采用挂线法控制平整度。

满堂支架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。

满堂支架基础验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。

基坑开挖质量控制应满足下表要求。

基础混凝土浇筑质量控制应满足下表要求。

满堂支架立杆布置时，纵横方向必须拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。底座和垫板应准确地放置在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直。

满堂支架搭设应按顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。

剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，脚手板的探头应采用直径≥3mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.20m，中栏杆居中设置，挡脚板高度为150mm。

脚手架搭设完毕后，必须经验收后，方可投入使用。

6.4.5确保砼工程结构外观质量的措施

（2）增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。

（3）砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老砼外观一致。

（4）采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保砼外观颜色美观。

（5）模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。

（6）控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。

（7）加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。

6.4.6上部结构施工质量控制措施

混凝土浇筑必须连续作业，尽量缩短施工时间，人工操作采用换班作业制，连续施工不得中断砼浇筑。原材料要保证足够的备用量，不得停工、停机待料。输送砼时，一台输送泵备用。施工用电时，备发电机组一套。准备好冬季、雨季施工防护措施，若遇雨天搭设好雨蓬，保证砼浇筑时不被雨淋，影响砼质量。砼浇筑完毕后，用塑料薄膜覆盖。

砼浇筑时详细作好技术交底工作，加强对施工现场的管理工作。砼浇筑现场与砼搅拌站指挥人员用对讲机联系、协调。有程序的分层分次浇筑，砼振捣时尺量快插、慢拨，不碰撞钢束、锚具。砼浇筑过程中设专职人员守护检查，支架要拉线观察是否下沉，并备用千斤顶，预防支架下沉时恢复加固使用。模板检查切向变型和下沉、上浮。钢筋检查骨架是否松动、移位、保护层厚度，保证钢筋骨架在砼浇筑过程中的有效位置。预应力钢束主要检查锚具是否牢固可靠，位置是否准确，玻纹管上下左右是否移动。砼底板收面要拍打密实、抹平，顶板抹平划槽0.5～1cm。专职管理人员跟踪检查以上工序。

6.4.7模板及支撑技术质量控制措施

（1）模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，运至现场后，加强验收进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板必须按区域分别编号，有利于模板的安拆快速、便捷的进行。

（2）支架采用WDJ碗扣式支架，间距60cm，立杆间设剪刀撑和斜撑。支架预压工作应认真进行，通过预压，发现支架的问题。

（3）模板制作应符合下表质量要求。

（4）模板安装质量应符合下表要求。

6.4.8钢筋工程技术质量控制措施

（1）钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定进行，尤其是柱、梁的主筋连接办法，严格按有关钢筋连接规范执行，并全面交底。

（2）所有钢筋由加工厂成型，进场后应该对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，对焊接头是否符合规范要求。作外观和试验室检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，钢筋应上架堆放，规范标识。

（3）钢筋进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土发现钢筋移位，及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制。在混凝土浇捣时应穿挑，或铺板，避免作业人员踩踏，钢筋变形。

（4）钢筋不得替换，确须调整时，应征得设计及监理认可后方可实施。

（5）施工过程中，钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。

钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少５％。钢筋接头采用双面搭接焊帮条焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。

钢筋制作质量应符合下表要求。

钢筋成形和安装质量应符合下表要求。

6.4.9混凝土施工技术质量控制措施

（1）加强混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理同时在混凝土浇捣过程加质量的监控，严禁向混凝土掺水。严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配。

（2）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检。

（3）现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣及收头质量。

（4）模板拼装前必须清除模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须用水冲洗，排清积水。

（5）各部位浇捣时，必须正确掌握模板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，分层振实密实。密切注意混凝土流淌速度和距离，及时加强振捣，严防漏振。

（6）施工阶段，经历冬季，因此混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，备好足够的防雨保温材料。

（7）混凝土中各种材料的氯离子总含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

拱圈混凝土浇筑质量应满足下表要求。

第七章 事故应急救援预案

7.1 成立安全应急救援小组

为了最大程度地减小本标段桥梁工程满堂支架施工过程中突发性安全生产事故对人员、财产造成的危害，确保在意外情况发生时，能够有效地采取应急措施，动员抢险力量，第一时间投入抢险救灾工作中，急救工作程序化、科学化、机动化，最大限度降低生命财产损失程度，项目部成立安全应急救援小组，成员由项目经理、项目总工、项目生产经理、各部门负责人等组成，另从施工作业班组中挑选30名施工人员，成立突击抢险队，作为安全应急救援的人力资源见下表。

表7.1.1 安全应急救援小组成员明细表

7.2 安全应急救援小组成员职责

7.2.1小组组长职责

7.2.2小组副组长职责

协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度。

7.2.3小组成员职责

服从组长、副组长及其委托人的指挥，按《应急准备与响应预案》中分配职责行事。

7.2.4抢险突击队职责

7.3 项目部职能部门应急救援职责

7.3.1工程技术部门职责

主管《应急准备与响应程序》，制定紧急应变预案和事故现场抢险措施。负责日常应急预防工作，参与紧急应变过程并作好紧急事故处理记录发现问题及时令其改正。

7.3.2安全部门职责

监督检查有关安全事故或紧急情况的应变预案实施情况；协助工程部做好紧急应变预案。对施工现场进行不定期检查，发现违章问题及时令其改正。

7.3.3物资设备部门职责

定期和不定期地对施现场的紧急应变物资、劳动保护用品的使用等情况进行不定期地检查，发现问题及时令其改正。定期和不定期地对机电设备进行检查，并督促使用单位对其机电设备的维护、保养、使用等情况进行不定期地检查，发现问题及时令其改正，在紧急应变过程中指导相关部门提供必需的机具。

7.3.4综合办公室职责

负责紧急应变的信息收集、处理及传递工作，负责车辆调动及善后处理。

为确保事故发生后能够快速抢险，安全应急救援小组配备以下抢险物资：

（1）医疗器材：担架、药箱、口罩、常用急救药物等；

（2）抢救设备：挖掘机、装载机、起重吊、自卸汽车、砂袋、水泵、铁锹、工字钢、方木、钢管等；

（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路等；

（5）交通工具：项目部车辆保持不低于3辆；

（6）灭火器材：灭火器、水桶、砂桶等，按施工需求配备。

7.5 发生事故后应急处理程序

当事故规模较小（无人员伤亡、事故情况简单、现场可直接处理），由施工现场负责人向项目经理部安全应急救援小组汇报情况，并进行处理；当事故规模较大，项目安全应急救援小组人员紧急碰头研究救援对策，如果情况复杂难以判断，应向当地安全监督管理部门汇报。当涉及交通事故及刑事案件时，还应第一时间通知交管和当地公安部门。

接到应急救援命令后，应根据发生事故确定相应的应急议案，实施议案应充分体现“以人为本”的原则，对事故受伤人员应无条件予以紧急救治；事故处理应把握轻重缓急。

7.6 事故现场应急救援

DB3705／T 1-2019标准下载7.6.1物体打击事故

同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，执勤人员在路口迎接来救护的车辆。

7.6.2高处坠落应急预案

在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。

认真观查伤员全身情况，防止伤情恶化。发现受伤人员有呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救。对伤员进行止血、包扎、转移搬运伤员、处理急救外伤等。

救护人员到达现场时，首先应立即与救护负责人取得联系并交待现场有关情况，然后协助救护人员进行抢救。

GB／T 37155.1-2018标准下载7.6.3交通事故应急预案