施工组织设计下载简介

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房企PC构件及装配式施工工艺介绍.ppt

工程名称：汇商天地工程地点：福田街道银海一区（靠近稠州北路一侧）建设单位：义乌市汇商置业有限公司勘测单位：浙江经纬勘察工程有限公司设计单位：浙江省建工建筑设计院有限公司监理单位：浙江同路建设管理有限公司施工单位：义乌市广丰建设工程有限公司

室内装修部分，门厅电梯前室为花岗岩地面、墙面为干挂花岗岩、天棚为乳胶漆顶棚。墙面为乳胶漆墙面、顶棚为乳胶漆顶棚。墙面采用乳胶漆墙面、顶棚为乳胶漆顶棚。门窗铝合金均采用断桥节能型材，双层中空玻璃门窗。外墙采用玻璃幕墙与真石漆涂料墙面。地下二层设人防地下室,平时用途为车库,战时为二等人员掩蔽所,抗力等级为常6级，防化等级为乙级。人防部分围护结构建筑面积为1522.70M2。

工程厂房、办公楼项目施工组织设计方案楼层结构标高、层高、混凝土强度

浙江省建工建筑设计院设计的结构图

浙江省机电设计研究院设计的PC深化设计

1、预制构件的运输应符合下列规定：1） 预制构件的运输线路应根据道路、桥梁的实际条件确定。场内运输宜设置循环线路；2） 运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；3） 装卸构件时应考虑车体平衡，避免造成车体倾覆；4） 应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施；5） 运输细长构件时应根据需要设置水平支架；6） 对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。

2、预制构件的堆放应符合下列规定：1） 场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施；2） 应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道；3） 垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；4） 堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架；5） 施工现场堆放的构件，宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域；6） 预应力构件的堆放应考虑反拱的影响。3 、墙板构件应根据施工要求选择堆放和运输方式。对于外观复杂墙板宜采用插放架或靠放架直立堆放、直立运输。插放架、靠放架应有足够的强度、刚度和稳定性。采用靠放架直立堆放的墙板宜对称靠放、饰面朝外，倾斜角度不宜小于80o。4、 吊运平卧制作的混凝土屋架时，宜平稳一次就位，并应根据屋架跨度、刚度确定吊索绑扎形式及加固措施。屋架堆放时，可将几榀屋架绑扎成整体以增加稳定性。

以本工程结构为例，下一层施工完毕后，先搭设支模架体系，接着吊装PC梁、PC楼板。PC构件吊装统统结束后，就开始绑扎梁、板部位钢筋，最后进行整体板面现浇层的浇筑。

钢筋绑扎、水电、预埋件

本层混凝土拆模完成后（拆模试块达到要求），搭设支架，弹出标高线，吊装叠合板。吊装准备→控制线（防线）→支模→PC起吊（现场有司索指挥）→PC构件就位→调整→钢筋绑扎、电气预埋、楼板预埋件→验收（建设、监理）→混凝土浇筑。控制线（放线）：划出标高控制线；支模：搭设叠合板和叠合梁支模架；起吊：注意起吊时的叠合板的水平度，吊装时司索人员在场指挥。就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好叠合板的标高控制线，再缓缓下降吊装就位；调整：基本就位后再用撬棍微调叠合板，直到位置正确，搁置平实。安装叠合板时，应特别注意标高正确；上铁、电气、楼板预埋件：安装后浇层内电气管线、各种预埋件，绑扎上铁；混凝土浇筑：会同建设、监理验收合格后，浇筑后浇层混凝土，本层施工结束。

运输到现场的PC构件，构件合格证齐全，与PC构件成品上的编号相对应。

PC构件抗压强度报告、PC构件产品合格证等相关产品的资料，通过报审表的形式报送监理单位进行审批，审批通过之后用于现场具体施工部位。

监理单位对运送到现场的PC构件进行相关尺寸实测、混凝土强度等检查，确保PC构件符合质量要求。

填写材料进场三方验收单

PC梁板安装前施工现场条件

本项目采用的主次梁节点

由下部预制层与上部叠合现浇层组合而成，目前工地上使用的叠合板为单向板，即叠合板两短边方向出钢筋，两长边方向不出筋，四周及表面均做人工粗糙面以增加与后浇混凝土的结合。

格构钢筋配置根据计算及经验确定，作用有三：1）增加叠合板刚度，防止开裂；2）增加预制层与现浇层的结合；3）可当吊点使用。

吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土。

BIM模拟板钢筋和接缝

委托浙江大合检测有限公司对PC构件进行检测

对钢筋数量、间距、保护层厚度进行检测

混凝土浇筑成型后薄膜养护

装配式建筑监理质量控制要点

驻厂监造控制要点： 检查构件厂资质构件材料控制：砂、石、水泥、钢筋、砼 构件钢筋绑扎：按设计及构造配筋进行检查 构件砼浇筑：振捣时间、振捣质量构件养护：检查养护方法及养护时间 构件外观检查：几何尺寸，洞口位置及大小，砼质量缺陷 构件出厂验收：上述检查内容合格签发准用证进场验收控制要点：构件进场监理单位、总包单位、构件厂三方按构件质量标准进行交接验收 构件验收不合格示情况修复或返厂报废构件验收合格按要求进行堆放并保护等待吊装 吊装准备控制要点：吊装方案审查 吊装前对吊装位置标高进行复核吊点吊具检查：每次吊装前对吊装用吊具进行检查

1.3审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。1.4模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。1.5面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。1.6钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。1.7埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确，定位牢固。

1.8门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。1.9PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停（2h）、升温(150C/h)、恒温(3h高层住宅群二次结构施工方案.doc，温度不超过550C)、降温（100C/h）结束的控制时间和温度控制应符合要求。1.10模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。 

1.11，PC构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案，采用运输的平板汽车，PC的专用运输架，PC构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，PC装车前，监理对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在PC构件上签章（监理验收合格章）。

1、工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图；2、预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；3、预制构件安装施工记录；4、钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录；5、后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；6、后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料强度检测报告；7、外墙防水施工质量检验记录；8、装配式结构分项工程质量验收文件；9、装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录;10、装配式工程的其他文件和记录。

13.2.1后浇混凝土强度应符合设计要求。检查数量：按批检验，检验批应符合本规程第12.2.7条的有关要求。检验方法：按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的要求进行。13.2.2钢筋套筒灌浆连接及槳锚搭接连接的灌浆应密实饱满。检查数量：全数检查。检验方法：检查灌浆施工质量检查记录。13.2.3钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应满足设计要求。检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mmX40mmX160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。13/2.4剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查坐浆材料強度试验报告及评定记录。

13.2.5钢筋采用焊接连接时，其焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。检査数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：检查钢筋焊接施工记录及平行加工试件的强度试验报告。13.2.6钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行加工试件的强度试验报告。13.2.7预制构件采用焊接连接时，钢材焊接的焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。检査数量：全数检査。检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行。13.2.8预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行。

13.3.1装配式结构尺寸允许偏差应符合设计要求，并应符合表13.3.1中的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽査10%，且均不少于3面。13.3.2外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。检查数量：按批检验。每1000m2外墙面积应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。检验方法：检查现场淋水试验报告。

排水管道工程施工组织设计PC构件存在的质量问题

预留位置不正确，偏位较多

板面拉毛不到位，固结强度减弱