施工组织设计下载简介
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复件 地下室结构施工方案黄山凤湖烟柳度假酒店一期工程
浙江广宏黄山凤湖烟柳度假酒店工程项目部
1.3.1挖土凿石工程量较大，累计9000立方米（局部可能采用爆破作业），基底摊座和边坡修整需费大量人工和时间，周期长。
1.3.2钢材和砼方量大，据初步结算，地下室工程砼方量累计1900立方米，耗用材料170吨左右EGSB废水处理工程技术规范.pdf，前期施工成本较多，约占项目总施工成本的20%左右。
1.3.3因是环形建筑，独基承台和基础梁砖模放样较一般工程复杂，测量任务重。
1.3.4基坑较深，安全问题尤为突出。因设计没有基坑支护，开挖后视土层分布情况采取必要的基坑护坡措施。
土方工程机械进场前对轴线控制点全部引测至安全范围并用钢管护栏保护。基础底板砼完成后即根据引桩点全部投测至基础底板上，并做明显标志。
2.2施工机械机具准备
2.2.1为配合基坑摊座和清运土方，土方开挖前根据总平面布置图，安装吊塔一台，随时吊运基坑材料。如表1所示。
2.2.2施工机械机具需要计划 表1
结合本工程的特点拟定施工劳动力需要量计划如表2所示。 表2
4.1施工段落划分及作业流程
挖土 人工凿石（或爆破） 基坑摊座及边坡修整 检验 独基承台及地梁垫层 砖模砌筑(粉刷) 底板垫层及找平 底板防水层 底板防水保护层 地下室地板扎筋 模板安装 隐检验收 底板砼浇捣
砼养护 地下室墙柱钢筋 地下室墙柱模板 地下室顶板钢筋 地下室顶板砼浇捣 基础验收 外墙防水及防水保护层施工 回填
4.2.1地下室底板以下柱基承台基础梁均用砼标准砖砌筑240㎜×115㎜×53㎜，净高度≥500的基础梁砖模厚度240㎜，其余为120㎜砌筑时应留出内侧粉刷位身边15㎜。
4.2.2底板四周承台用定型夹板模，采用60㎜×80㎜方木横榻，3道固定，并在基坑四周用钢筋桩进行斜撑。四周剪力墙上翻300㎜。用定型组合钢模“S”销连接。Ø48钢管对拉固定。
矩形柱模板由四面侧板，柱箍、支撑组成。构造作法是四面均用九夹板用纵向加强内楞密排，相互扣钉安装。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。角部楞木应通长顺直，并和九夹板钉牢，间楞木搭接错开，排间距不大150mm。
柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高扣除平板厚度计算）并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
为防止在砼浇筑时产生鼓胀变形，采用钢管柱箍加固，其间距依照柱模侧应力决定，一般从柱底往上五分之三柱高部位，其柱箍间距不大于450mm，必要时设F12以上对拉螺栓加强。
安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要求用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
梁模主要由侧板，底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。梁侧板、底板均用厚18mm九夹板。
梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架并考虑梁底起拱→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→安装梁侧模→绑扎钢筋→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模、位置→与相邻模板连固。
楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上下皮标高和平整度。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
为了确保梁模支设得坚实，应在夯实的地面上，立柱底，垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用对木楔楔紧并调整其标高。
顶撑的间距要根据梁的断面大小而定。一般为700mm左右；当梁高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。
当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹木钉住不牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。其他按一般梁支模方法进行。
为了深梁扎筋的方便，在梁模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照砼墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的牢固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。
平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了使于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。如用定型模板或整张胶合板则铺在搁栅上即可。不钉钉，如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
板式楼梯木模板：平台梁，平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50×100mm，每一梯段反三角木至少要配一块楼梯较宽的可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
配制方法，有的部分，直接可按楼梯详图配制，有的则需按实放大样或经过计算以确定模板尺寸。
安装方法：先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50×150mm，牵杠之间应用拉杆互相拉桔。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
钢筋配料是根据构件施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
钢筋配料是钢筋工程最重要的工作。一般由钢筋工长组织人员进行，由施工员审核交车间加工，钢筋配料人员应全盘熟悉施工图纸设计交底、施工联系单及标准图集和砼工程结构施工规范等具体内容，仔细、认真、一丝不苟的准确配料。
配料计算中要充分考虑钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度，箍筋调整值、搭接长度、锚固长度、焊接长度和钢筋保护层厚度等因素，并有利于加工和绑扎。
根据工程进展情况，配料工作要先行，审核无误汇总后提交进料单。
钢筋的表面应洁净，油渍、油污钢筋应在加工前清除干净。焊点处的水锈应清除干净才能焊接。对颗粒状和片状老锈的钢筋禁止按设计要求使用。
HPB235级钢筋冷拉调直时，钢筋的冷拉率不宜大于4%。冷拔钢丝冷拉率不宜大于1%且在使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。
钢筋切断应根据不同长度搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料以减少短头、减少损耗。
在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况后断料，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在加工中严禁将已弯曲的钢筋反弯。
HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，箍筋可设90°弯钩，但对于抗扭梁及悬臂梁箍筋应设135°弯钩，梁柱墙拉钩设135°弯钩。桩基螺旋箍应采用手摇滚筒成型。
已加工成型的钢筋要分类堆放整齐并挂上构件编号和钢筋编号牌。
钢筋加工的允许偏差详见表3
表3
一般规定：采用20～22号铁丝绑扎，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。如采用水泥砂浆垫块时，垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。垫块的平面尺寸一般为40×40mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。本工程提倡使用塑料垫块。钢筋绑扎前要划出钢筋位置线。除规范要求可采取跳扎的结构外，一般均将钢筋交叉点进行绑扎，并能保证钢筋的相互位置。
基础钢筋绑扎：四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢。但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，顺将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字型，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网之间设置 14钢筋短头撑脚。
下部钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，独立柱基其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。基础梁箍筋接头应交错布置在梁下方。
钢筋绑扎顺序为：承台→基础主梁→基础次梁→筏板→墙柱插筋。
柱钢筋绑扎：柱箍应从柱顶上部逐一套入，套入时应注意箍筋的接头位置应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋可间隔扎牢），绑扎应成八字型。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行准确收缩。
砼墙钢筋绑扎：砼墙钢筋绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向砼内，横向拉钩应钩住里外排钢筋并用铁丝扎牢。基础施工段砼墙插筋时，为保证墙筋上口标高及间距符合设计要求，一般要设置钢管排架，采取下挂式绑扎。
梁板钢筋绑扎：梁板钢筋绑扎纵向受力钢筋排间应垫以直径≥25mm的短头钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根通长面筋上，其余绑扎同柱筋绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同，上下层钢筋之间设 10～ 12的钢筋撑脚，应特别注意阳台，雨篷等悬臂结构的负筋位置，不被踩下。
梁板钢筋的绑扎顺序为：框架梁→连续梁→单梁→板→插筋。板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋保护层有30mm。
梁筋绑扎时与模板安装之间的配合：梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，当梁高较大（＞0.8m时），梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，确因管线直径太大或集中等原因要采取可靠的技术措施。
按照设计要求和规范规定，本工程钢筋的连接可采用以下几种方式：绑扎搭接、闪光对焊、搭接单（双）面焊、电阻点焊、电渣压力焊和机械连接。下面分述如下：
电阻点焊：主要用于桩基工程螺旋箍筋与纵向主筋的定位及局部非主要构件的定位和固定。
绑扎搭接：基础筏板工程可按25%分两次绑扎搭接，搭接长度1.40la，搭接区段长度为1.82la，底筋在跨中附近，面筋在基础梁处。在端节点面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘，并满足锚固长度≥la的要求，且面筋须直弯至板底。在其它处面筋及底筋除满足搭接长度外，须额外直弯15d锚入底板内。楼面板面筋可在跨中搭接，底筋在支座处搭接，搭接率≤25%，搭接长度为1.2la，连接区段为1.56la，对于HPB235级钢时，末端应做180°弯钩。墙体水平及竖向筋在搭接处要错开。同一断面处的钢筋搭接率必须≤50%，同一位置处双排筋的搭接位置也应相互错开，错开净距应≥500mm，搭接长度≥1.2la，连接区段为1.56la。因本工程砼墙只设在地下层，墙体竖筋可考虑一次性到位。任何时候钢筋搭接的最小搭接长度均≥300mm，搭接处至少有3道铁丝扎牢。
基础梁同一连接区段焊接率≤25%，相邻连接区段长度＞1.2la，接头部位不限。钢筋对焊缺陷及消除措施详见表4
钢筋对焊缺陷及消除措施 表4
柱筋焊接接头面积≤50%。
GB／T 39269-2020 电压暂降／短时中断 低压设备耐受特性测试方法.pdf电渣压力焊焊接接头缺陷及消除措施详见表5
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表5
机械连接：钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端承面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。本工程采用剥肋滚压的钢筋机械连接方法，用于 16～ 28钢筋连接。
现场安装GH400钢筋剥肋滚丝机进行钢筋原材的螺纹加工。其剥肋滚丝加工尺寸详见表6，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺矩），标准型套筒几何尺寸详见表7。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）寸 表6
标准型套筒的几何尺寸 表7