QSY 08124.20-2016标准规范下载简介
QSY 08124.20-2016 石油企业现场安全检查规范 第20部分:钢管制造.pdfO/SY 08124.20—2016
O/SY 08124.20—2016
O/SY 08124.202016
表1.2临时低压电气线路现场安全检查表
成都市规划管理技术规定--市政工程规划管理分册(2015版)Q/SY 08124.20—2016
QO/SY 08124.20—2016
I.3动力(照明)配电箱(柜、板)现场安全检查表见表1.3
动力(照明)配电箱(柜、板)现场安全检查
O/SY 08124.20—2016
[.4电网接地系统现场安全检查表见表1.4
表1.4电网接地系统现场安全检查表
O/SY 08124.20—2016
L.5雷电防护系统现场安全检查表见表1.5
表I.5雷电防护系统现场安全检查表
1.6手持电动工具现场安全检查表见表1.6
表1.6手持电动工具现场安全检查表
O/SY 08124.20201
O/SY 08124.202016
I.7移动电气设备现场安全检查表见表1.7
表I.7移动电气设备现场安全检查表
Q/SY 08124.20—2016
Q/SY 08124.20—2016
LI厂区环境现场安全检查表州表厂
厂区环境现场安全检查表见表J.I
O/SY 08124.202016
表J.1厂区环境现场安全检查表
O/SY 08124.202016
Q/SY 08124.20—2016
J.4助燃、可燃气体汇流排现场安全检查表见表
表J.4助燃、可燃气体汇流排现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
J.5帜业病防护设施现场检查表见表J.5
表J.5职业病防护设施现场检查表
Q/SY08124.20—2016表J.5(续)序号检查项目检查内容检查结果1.作业现场应有应急预案(或处置方案)、配备应急救援人员和器材、设备,并始终保持在有效期内应急2.定期组织应急演练,但每年不少于一次。演练结束后,「应对应急预案进行评,修订完善J.6空压机(站、)水冷却系统)现场安全检查表见表J.6。表J.6空压机(站、水冷却系统)现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须一设备本体牢靠并有防松措施.外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭.门、顶盖关闭好2.压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,表盘上应有最高工作压力警示线,并在检验周期内使用3.温度计应刻度清晰,并在检验周期内使用。气缸内有油润滑的空压机,各级排气温度不得超过180C,使用合成油润滑时,各级排气温度不得超过200℃;气缸内九油润滑的空压机,各级排气温度不得超过200℃;喷油回转空压机,各级排气温度不得超过110C4.安全阀铅封完好、介质泄放点安全合理,定期校验,记录齐全。安全阀安全设施、二与本体之问装设截止阀的,运行期问须保持正确工作位置保护装置5.液位计(油标)标识应清晰、准确,并设有最低、最高油位标记5.工作压力达到额定压力时,超压保护装置应能自动切换为无负荷状态7.螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不得开启或拆卸8.驱动功率大丁15kW的空压机每级排气均应装有排气温度超温停车装置,停车后只能手动复位9.活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效10.机组旁应设置急停按钮配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠:(1)压缩空气管道应采用钢管。(2)压缩空气管道的连接,除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外,其压缩空气管道余均应采取焊接。(3)管路过滤器应使用金属壳体。(4)任何与进、出口接头的进气和排气管道支架,须采取措施。防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素1.冷却塔的防雷设施应可靠,并与接地线连接四冷却系统2.加压水泵联轴节应设有防护罩,电机接地线应连接可靠3.冷却水管线无腐蚀、无跑、冒、滴、漏91
Q/SY 08124.20201
Q/SY 08124.20—2016
O/SY 08124.20—2016
J.8工业管道现场安全检查表见表J.8
表.J.8工业管道现场安全检查表
Q/SY 08124.202016
J.9锅炉与辅机现场安全检查表见表J.9
表J.9锅炉与辅机现场安全检查表
Q/SY 08124.20—2016
QO/SY 08124.20—2016
Q/SY08124.20—2016表J.9(续)序号检查项目检查内容检查结果.当热水供应系统换热器热水出口上装有阀门时,应在每台换热器上设安全阀;当每台换热器出口管不设阀门时,应在生活热水总管阀门前设安全阀热力站2.蒸汽热力站应根据负河的需要设置分汽缸,蒸汽主管和分支管上应装设阀门。当各种负荷需要不同的参数时,应分别设置分支管、减压减温装置和独立安全阀1.资料齐全。(1)出厂、安装资料齐全。(2)应注册登记,并按周期进行检验。(3)运行记录齐全、完整2.水质化验员持证上岗,取样化验,记录齐全技术资料、七操作3.司炉工应持证上岗4.锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内5.值班室、休息室、办公室门窗向外开6.通风良好,通风换气设施固定牢固、完好7.安全标志醒目、完善J.10压力容器安全检查表见表J.10。表J.10压力容器安全检查表序号检查项目检查内容检查结果.容器本体尤缺陷,在有效期内使用2.接口部位的焊缝、法兰等部件应无变形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄漏,油漆应完好容器本体3.连接管元件应尤异常振动、无摩擦、无松动4.支承(支座)完好,基础可靠无移位、沉降、倾斜、开裂、厂腐蚀等缺陷螺栓连接牢固1.安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计、白白控报警装置、联锁装置等安全附件应齐全、完好2.压力表:《1)选用的压力表应与压力容器内的介质相适应,压力表安装前应进行校验。在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线,注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。(2)指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,同一系统上的压力表读数显示相安全附件同;压力表量程选用容器工作压力的2倍,最小不小于1.5倍,最大不能超过3倍;表盘直径应不小于100mm3.安全阀:铅封完好,动价可靠,介质泄放点安全合理。如安全阀与容器本体之问装设截止阀的,也必须加铅封4.爆破片:单独作泄压装置的,爆破片与容器问的截止阀应处丁工作状态,并加铅封;爆破片与安全阀串联使用时,其问所装的压力表与截山阀两者之间不允许积存压力,截止阀打开后应无介质漏出5.液位计:正确显示液面,并且有最高和最低安全液位标记97
QO/SY 08124.20—2016
J.11业气瓶安全检查表见表J.1I
表J.11工业气瓶安全检查表
O/SY 08124.202016
J.12消防设施现场安全检查表见表J.12
J.12消防设施现场安全检查表见表J.12
表J.12消防设施现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
QO/SY 08124.20—2016
表.J.13污水处理设施现场安全检查表
J.14仓库现场安全检查表则表J.14。
表.J.14仓库现场安全检查表
QO/SY 08124.20—2016
QO/SY 08124.20—2016
Q/SY08124.20—2016表J.14(续)序号检查项目检查内容检查结果2. )对购进的危险化学品需要转移或分装到其他容器时,应标明其内容;必须在转移或分装后的容器上贴上安全标签五危险化学品3.盛装危险化学品的容器在未净化处理前,不得更换原安全标签库房管理4.规范穿戴劳动防护用品,且防静电5.进入危险化学品库房前要按规定通风六危废处置危险化学品废料及容器必须统一回收、统一处理,保留记录1. 灭火器的配置应符合存放物品的性质,灭火器、室内消火栓等消防器材摆放合理,标识明显,周边Im范国内无障碍物,且在有效期内七消防及应急2.防火重点部位应设置白动报警灭火装置,且灵敏、可靠3.可能产生急性职业性危害因索的场所应配置现场急救物资和用品4.消防设施、重点防火部位应设明显的消防安全标志J.15钢管堆场现场安全检香表见表J.15.表J.15钢管堆场现场安全检查表序号检查项目检查内容检查结果1.钢管堆垛时、必须按材质、规格、级别等分别堆放,根据贮存环境选择交叉或平行堆放方式,每层钢管的两端必须稳支垫,垫木距管端500mm,每层钢管必须摆满后,方可摆放下一层钢管设备本体2.钢管堆放高度不超过4m3.钢管堆垛必须离铁路线1.5m以上,离柱了或墙10cm以上4.管垛必须堆放整齐、支垫可靠,防止垛位跨塌、钢管滚落伤人1.吊装前.应做到“八查”、“四清楚"。八查:(1)查燃、润油料、冷却液添加充足。(2)查主副钩过卷限位器和钩头防脱保险齐全、有效。(3)查轮胎气压正常。(4)查钢丝绳及接头良好、并在滑轮槽内。(5)查蓄电池电解液在标准液位。(6)查转向、制动机构良好、灵敏有效。吊装要求(7)查灯光、喇叭良好,风扇皮带、发电机皮带张弛度适当。(8)查车辆技术状态完好、依据场地支车位置、地面承压情况,选好枕木,将车辆打好支题。四清楚:(1)清楚钢管重量、标志及重心位置。(2)清楚指挥信号。(3)清楚吊具的规格及安全负荷。(4)清楚装车、码垛要求103
QO/SY 08124.20—2016
抗震支架安装工程专项施工方案,word版可下载.docQ/SY08124.20—2016附录K(资料性附录)安全检查发现问题及隐患整改通知单安全检查发现问题及隐患整改通知单表见表K.1。表K.1安全检查发现问题及隐患整改通知单检查人员检查日期检查组长受检单位受检单位陪同人员负责人存在隐患问题描述整改要求检查人:月期:年月日整改情况与采取措施受检单位盖章整改人:日期:年月日复验结论复验人日期:年月日105
QO/SY 08124.20—2016
安全检查发现问题及隐患统计表见表L.!。
附录L (资料性附录) 安全检查发现问题及隐患统计表
表L.1安全检查发现问题及隐患统计表
波检查单位负质人签字
DGTJ 08-2327-2020标准下载[1]GB 3883.1—2014 手持式电动工具的安全第1部分:通用要求 GB 6067.1—2010 起重机械安全规程第1部分:总则 [3] GB 6514—2008 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 [4] GB 14444—2006 涂装作业安全规程涂漆室安全技术规定 [5]AQ/T7009—2013 机械制造企业安全生产标准化规范
Q/SY 08124.202016
中国石油天然气集团公司 企业标准 石油企业现场安全检查规范 第20部分:钢管制造 Q/SY 08124.20—2016 石油工业出版社出版 (北京安定门外安华甲区一号楼) 北京中石油彩色印刷有限责任公叫排版印刷 (内部发行) 880×1230毫米16川本7.25印张212千字印1—50 2016年12月北京第1版2016年12月北京第1次印刷 书号:155021·18635定价:74.00元 版权专有不得翻印