施工组织设计下载简介

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在系统调试完毕后，填写系统竣工调试报告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。

7.5.6通风工程施工

7.5.6.1风管的制作

本工程通风风管拟采用镀锌钢板矩形风管，因此，根据现场的实际情况，与管道尽量错开布置，绘制出加工草图，交与风管厂预制。

TBT3434-2016 CN道岔制造技术条件 7.5.6.2对到场镀锌钢板风管的进行质量检查。

7.5.6.3风管支、吊架的制作安装

支吊架应牢固可靠，对于本工程的风管托架用角钢制作，吊杆用Ф10、Ф12圆钢，且主管道吊杆采用双螺母固定。

支吊架在制作安装时应注意：

（1）风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，并应符合螺栓使用名称的规定，对于本通风系统，风管大边大于1500mm的风管亦采用双膨胀螺栓。

（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光滑，对于吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应与两侧焊接。

（3）支吊架上的螺栓孔应为机械钻孔，不得用气割或电焊开孔。

（4）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。

（6）悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点，每个系统设置固定托架不少于两个。

（7）根据系统风管的走向将支吊架安装好，以备风管吊装。

7.5.6.4风管及部件的安装

（1）风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对、复核，同时就地检查风管和配件的质量，若满足现场要求，方可正式安装。

（2）安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫料厚度为5mm，对于送风系统采用石棉橡胶垫，对于排风系统，使用石棉板或石棉绳作垫料。垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，对于板垫下料应采用双下料法将垫板裁成“┑”，且垫料与垫料相接处应有凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。且螺栓两边均要加平垫。

安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装风管可采用四角轮平台安装。对于风管使用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连结牢固后应找平后方可松开，且风管下不允站人。

风管安装注意事项及达到要求如下：

1）管风及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙内。

3）符合支吊架的要求。

4）悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点。

6）对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

7）调节阀、防火阀等一般安在便于操作的地方，且应在手柄上标识开启标志。

8）防火阀安装，方向位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。

9）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，外表平整不变形，调节应灵活。

风口水平安装，其水平偏差不大于3‰，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。

同一房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。风口安装用木螺丝紧固安装。

10）手动阀安装、应注意方向。

12）各种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。

7.5.6.5通风机的安装

（1）通风机的开箱检查：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否与设计相符，叶轮的旋转方向是否符合设备技术文件的规定；检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。

（2）通风机的搬运和吊装：吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。

（3）通风机的安装应密切配合土建施工，及时将风机实际的尺寸和地脚螺栓图交给土建施工人员。风机的安装应在其基础砼达到设计强度后再安装。风机采用地脚螺栓固定在基础上，并应按设计和规范安装减震器。

风机与风管的连接应严密不透风，阀门应灵活可靠，风道与土建砖砌风道的连接也应严密。

7.5.6.6通风系统的调试

本工程通风系统主要是送风系统。风机、风道和风口安装完毕后应将系统进行调试。其调试的内容主要是风机的运行是否正常；各风口的送风是否均匀等。

第8 章 重点部位施工技术

8.1结构尺寸控制措施

本工程现浇钢筋混凝土柱较高，在施工过程中注意控制标高，控制好现浇柱的几何尺寸。

8.1.1模板安装时，支撑一定要牢固，模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。

8.1.2模板的安装高度高，应于模板中部开设门子板，便于混凝土浇捣时进行振捣。

8.1.3预埋铁件固定一定要牢固 ，要复核预埋铁件的位置是否准确。

8.1.4模板支撑好后应对模板进行检查验收，检查柱模的安装垂直度，柱模的方正是否符合要求。

8.2梁、柱节点细部处理措施

8.2.1节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。同时，该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。

8.2.2浇筑节点处砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止砼下料困难，该部位可改用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位砼的湿润养护。梁柱不同标号时，应按设计位置加设钢筋网片。

8.3屋面各构造层质量控制措施

8.3.1屋面各构造层确定专业施工队伍以保证质量

8.3.2每道工序建立按“自检、交接检、专职检”三检制度并严实施，隐蔽工程经现场监理检查认可签证齐全后方可隐蔽。

8.3.3保证水泥砂浆找平层施工质量技术措施

8.3.3.1水泥砂浆找平层施工前基层必须清理干净，并用水冲洗润湿。

8.3.3.2水泥砂浆找平层施工按由低到高的顺序逐一进行。

8.3.3.3水泥砂浆找平层施工前，沿女儿墙四周根部用细石砼作150mm高泛水，保证此部位不发生渗漏。

8.3.3.4水泥砂浆找平层必须用铁抹子进行二次收面压光，保证水泥砂浆找平层的密实度。

8.3.4保证防水卷材施工质量技术措施

8.3.4.1在屋面阴角、转角部位和找平层分格缝部位必须作防水卷材附加层，加强这些薄弱部位的防水能力。

8.3.4.2防水卷材在女儿墙凹槽内收头后应用压条压实，并用细石砼封闭凹槽，保证雨水不能从此部位渗漏下去。

8.3.4.3防水卷材搭接宽度必须≥100mm，并冷粘贴密实，粘贴后挤压出的胶液应刮干净。

8.3.4.4防水卷材施工完毕后，应有铺设专业通道，禁止在上面推车、拖移重物，带有尖锐棱角物品、禁止穿带钉鞋在上面行走。

8.3.4.5防水卷材施工完毕后，必须进行蓄水48小时试水检验，经业主、监理检查无渗漏现象方可进行下道工序施工。

8.3.5细部措施处理

8.3.5.1屋面的细石砼泛水高度应大于或等于250mm，弧度自然，表面光滑，线条顺直，浇水施工完毕后，应浇水养护。

8.3.5.2屋面压顶坡度应向内，坡度≥2%，压顶内侧下口滴水角度≥75°且光滑通顺。

8.3.5.3分格缝油膏嵌缝前，应清理干净，嵌缝时应连续进行，接头严密，表面平整。

8.4现浇楼梯成型质量控制措施

现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病，其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢，导致浇筑移位变形。本工程将加工定型模板施工彻底解决此通病以保证楼梯成型质量，定型木模加工详入场后的实施性施工组织设计。

8.5施工缝的留设及处理措施

8.5.1施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处，剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。

8.5.2除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应固定牢固，水平缝应在同一标高上。

8.5.3在砼有足够强度及在浇筑新砼前，施工缝表面应彻底凿毛及清理干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去，在新浇筑砼前砼面应充分湿润，刷同配合比的素水泥浆。

8.5.4砼中掺加缓凝剂，可预防临时交通阻塞和临时停电。

8.6控制砼开裂的技术措施

重庆地区的地下室挡墙因地形及气候条件，容易产生裂缝。为了板正本工程的地下室挡墙及结构梁、板砼尽量不产生开裂现象，我们在施工中采用以下一些技术措施：

（1）多做几个砼配合比的试配方案，根据实验结果从优选择。

（2）尽量选用矿渣水泥，降低水泥产生的水化热，控制水泥的单方用量，考虑掺加粉煤灰或矿渣粉替代部分水泥用量。

（3）调整砂率及提高机制砂和渠河砂的使用比例。

（4）避免气温过高时浇筑挡墙砼，控制砼的入模温度。

（5）向设计院提议，改变墙、板钢筋直径，减少钢筋间距，控制砼的收缩开裂。

（6）在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，以加强养护工作。

（8）加强砼的振捣检查、交底工作，便于密实。

（9）控制后浇带砼的施工日期，在不影响工期的前提下，后浇带最早不能少于60天后方能进行砼浇筑施工。

8.7保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施

8.7.1保证抹灰不开裂的技术措施

8.7.1.1中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰7～8成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，并用钢磨打细过滤搅拌均匀。

8.7.1.2窗台下一匹砖的灰缝内配2φ6每边伸入窗间墙不小于1000mm。

8.7.1.3山墙的1/2层外设通长2φ6钢筋。

8.7.1.4不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各200mm。

8.7.2保证抹灰面不空鼓的技术措施

8.7.2.1抹灰砂浆内掺石灰筋。

8.7.2.2对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑（或填塞），并分层抹实，且每层7～8成干时再抹下一层。

8.7.2.3砼表面抹灰要清除浮层，砼浮浆等，提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物，提前一天洒水润湿。

8.7.2.4坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。

8.8保证外墙面砖粘结牢固的技术措施

8.8.1所有进场使用的外墙面砖强度及冻融性必须达到国家相关规定要求。

8.8.2当外墙使用空心砖砌体时，为了保证基层强度，在面砖底层找平抹灰前，在空心砖砌体上满挂直径不小于0.6mm的焊接钢丝网。

8.8.3提前做找平层水泥砂浆的强度试验。根据我司施工经验，外墙抹灰用水泥砂浆的配合比应控制在1：2以内，方能满足面砖的粘结强度抗拔试验。

8.8.4在做水泥砂浆找平层时，原材料必须每盘过秤，且必须是机械搅拌均匀。

8.8.5外墙水泥砂浆找平层施工前，基层应清理干净，浇水润湿并用108胶水泥胶拉毛一遍，增强找平层与基层的粘结。

8.8.6水泥砂浆找平层应严格控制平整度与垂直度，若平整度误差过大，使用面砖粘结剂量过厚，不能保证面砖的粘结强度，水泥砂浆找平层施工时，表面应压实，一面起砂。

8.8.7本工程使用的面砖粘接剂必须有齐备的合格证及复检报告，并经业主、监理批准后方可使用。

8.8.8在大面积进行外墙面砖施工前，应做样板，经业主、监理检查并做抗拔试验合格后方可进行大面积的面砖粘结施工。

第9章 施工项目管理及施工配合

QB／T 5154-2017 聚乙烯地下埋设物行踪标识带 9.1施工项目管理

9.1.1管理原则

（1）目标明确：把工程总的质量、工期目标，落实到每个管理人员及工人思想上，即把整个项目的计划目标化整为零，分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整体目标圆满实现。

（4）服务为主：整个合同履行过程中，在按照合同条款和实事求是的基础上，同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、融洽祥和的合作关系。

（1）实行动态的目标管理，围绕方针目标开展动态管理。

（3）并完善科学、规范、有效的现代管理和质量保证体系，使工程质量的各要素处于全面受控状态。

施工实行网络计划控制，引进国际科学的先进管理工业与民用建筑施工工程单位工程施工工艺标准全套，采用以 “滚动、流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保计划按合同要求实现。

（4）建立生产管理联席会议制度，在施工期间邀请建设单位及监理单位有关人员参加工程联席会，每月定期召开现场会，及时解决施工中的进度、质量、安全、物资供应及协调配合等有关问题。