施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

景德镇市水务局水电安装工程施工组织设计

5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。

6、管道垂直安装H≥5m时，每层设两个管卡；H<5m时，每层设一个管卡：排水立管的管卡距离不超过3米，立管支架安装在距楼地面1.5m～1.8m处。

7、水平管道支架的间距见下表

钢管支架最大间距(m)

DB43／T 1637-2019标准下载UPVC塑料排水管支架最大间距(m)

8、室外埋地给排水管路应敷设在夯实度不低于95％的夯实土或20mm沙垫找平层上。

9、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性。

10、管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受污染堵塞。

11、同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上。

12、螺管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头必须用一氧化铝与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带或其他有效的螺纹接头复合物加到阳螺纹上，进行结合。在接头完成以后不露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。

13、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以拆装的连接管件，如活接头。管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“丁”型接头：管道变径时，水平管应采用偏心变径管(以防形成气室)；垂直管道采用锥型管件应为标准配件。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通、45°四通或90°斜三通，90°斜四通。排水立管与卜部水平管、出产管连接，采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头代替。排水立管末端的弯头处需做C1O素混凝土管支墩。

14、管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩器。

15、管道穿基础、墙、楼面和池壁的做法：

（1）管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管：排水管穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不小于100mm，并应和土建密切配合，做好防水措施：

（2）埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪50mm；

（3）UVPC塑料管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比塑料管大1～2号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度≥100mm；

（5）管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30mm且应在土建施工时预留；

（6）给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、水表井处为地面以下1.2M，室外管段为地面以下0.6M；室内管道段为地面以下0.3M：

a、钢管伸缩节设置间距见下表

b、伸缩节的工作压力与管道同压：

c、管道施工时应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器：

d、采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间、伸缩节与直线管端头距大于

上表数值50％时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架；

e、固定支架、导向支架(滑动支架)按88R420施工；

f、安装可曲挠橡胶接头或金属波纹补偿器的两端管道；均应设置支墩或支架，使其不承受管道重量；

（2）、UPVC管伸缩节

a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m，穿楼板处设防火套管

b、横干管设置伸缩节，一般不大于4m：

c、横支管上合流配件至立管的直线管段>2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；

d、管道设计伸缩量D≤110时，不大于12mm；D≥160时，不大于15mm；

e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。

18、横管、排出管上检查口及清扫口设置要求见下表

检查口和清扫口设置距离

注：外径小于110mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸与管道同径；外径等于或大于110mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用110mm；立管上的检查口距地均为1.0m，朝向以易检修方向为宜。风帽高出屋面隔热板0.3－0.4m，上人屋面需高出2.0m；安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不小于150mm，设堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm；地漏顶面需比周围地面低5～10mm，地面需有不小于l％坡度坡向地漏。

(19)雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。

(20)室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，合同设计人员协商处理。

(21)隐蔽工程需提前2天报建筑师核验。

（1）碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范》GB50236－98；

（2）焊工要求持有焊工技能考试合格证；

（3）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，

（4）管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见下表

坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整；

（5）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应清除干净并露出金属光泽；

（6）管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm，纵向焊缝应错开100mm：焊缝不得设在套管内及支架上；

（7）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，

（1）管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净：

（2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸

（3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度见下表

（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；

（5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm；

（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；

（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》、《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；

（2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

（3）专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净；

（4）接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公

（5）管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；

（6）管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。

1、按招标文件，除图纸上已注明者外，其余DN≤50mm采用球阀，DN＞50mm采用闸阀。

2、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并及时填写检验报告；

3、阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；

4、阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向；除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开；

5、法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔；

6、所有阀门安装完成以后均需用白字刻在胶面上或采用建筑师批准的方法做标示，上面用中文标明其用途。可用轻型金属带扣在阀门或附近水管上。

（八）、系统水压试验与清洗及运行

系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下：

1、系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲洗)原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。

2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不同分别进行，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。

3、系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要求如下：

（1）地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前，地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前

（2）给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏且10分钟内压降小于0.05MPa为合格；

（3）污水(含粪便污水和生活废水)管做灌水试验，灌水高度为一层楼，但排出管(或排水横管)以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程灌注满水试验，在10分钟内不渗不漏为合格；

（4）埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；

（5）污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格；

（6）雨水立管的试验，须将主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高层建筑可按4层楼高度)，30分钟后液面不下降为合格；

（7）特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分2—3次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作；

4、系统的水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整记录，并经有关人员签字认可；

5、生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止；

水系统试运行分单系统试运行和系统联动试运行两个步鄹。可独立运行的水系统在系统安装完成后，经过试压、冲洗后进行。系统联动试运行在单系统试运行完成的基础上进行。

a、单系统试运行的基本条件：

（1）系统水压试验试压合格，冲洗完成；

（2）系统内各设备单机试运行合格，管道系统已连通,控制装置安装

完成并可正常运作：仪表经校正，读数正确；

（3）系统管网内已充满水，阀门无泄漏且启闭灵活：排水装置及管

（4）临时用电、用水已就位并符合运行要求；

（5）试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。

b、单系统试运行内容：

（2）机、泵启动、停机及运行调试；

（4）流量测定及调试；

（5）系统工况测定及调整。

（6）单系统试运行合格后，待空调水系统全面完成后可进行全系统试运行。

c、全系统试运行条件：

（1）各单系统试运行完成且合乎工料规范要求；

（2）系统内所有设备均安装完成，运行良好；

（3）正式水、电装置已连通；水位自动控制灵敏可靠；控制灵活。

（4）系统管网内已冲满水，阀门泄露且启闭灵活；排水装置及管道有效；

（5）运行人员就位，职责明确，调试设备就位。

（4）流量测定及调试；

（5）系统工况测定及调整；

（6）单系统控制、运行及调整；

当试运行中发现问题后，应及时停机,泄露后进行处理，严禁带压操作；所有试验与运行调整，均应请工程顾问单位及甲方参加，填写其试压、清洗和运行调整记录，并须呈交工程顾问单位批准。

管道系统安装完成并经试压冲洗合格后开始防腐。所有防腐工程均应按《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242－2002第十一章要求实行。

1、防腐：本管道工程的刷油选择见下表

除锈后防锈漆两道，调合漆两道

按(规范)第11.2.2条做特别加强防腐处理

除锈后防锈漆两道，调合漆两道

按设计要求，当有装饰要求时；需涂与建筑色彩一致的调和漆，界时，将据实际情况与甲方、设计及监理协商确定。

3、设备房、管道井、吊顶内常用管道涂色及色圈下表

地铁防火管【2019】02号关于《地铁设计防火标准》部分条款建议的回复—中国城市轨道交通协会设计咨询专业委员会.pdf注：a、管道支架、吊架等安装配件一律撩灰色；

b、色圈间距一般为3m，立管为每层一个，距地面2m,双圈或多圈的圈间距等于圈环。

色圈宽度：d＜l5Ommb=lOOmm

d≥150mmb=150mm

c、需辨别介质流向的管道甘12S7 ---中水回用工程.pdf，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向；

d、所有管道涂色工作必须在水压试验和密封试验合格后进行。