施工组织设计下载简介

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⑴.局指挥部工地试验室由四人组成，设主任兼试验工程师1人，另设试验工程师和2名试验助理工程师。

9.2 工地试验室职责

① 对砼及其材料进行试验，并督促工地取样送检，参加工地砂、石料场的选择与质量复验。

② 选定砼、砂浆配合比，协助做好施工控制施工组织设计09-10，负责本工程项目路基填土试验，抽查路基压实质量，配合进行构件试验。

③ 协助工地料库做好有关材料的验收保管。

④ 参加有关工程质量检查及事故分析。

⑥ 负责工程试验原始资料整理、保管并及时提供试验报告。对砼、砂浆检查试件、路基密实度、水泥和钢材使用情况及工程质量进行统计分析并定期上报。

① 在填筑路基和拌和砼时，试验人员必须在场，监督检测砼水灰比、坍落度及填土的压实密度，并签认其施工质量。

② 及时按规定对原材料取样送检，把好原材料质量关。

③ 负责换算砼、砂浆施工配合比，填发配料单，经技术负责人签认后，及时施工。

④ 认真按施工规范的要求进行各项控制及检查试验。

⑤ 负责钢材、砼、砂浆等检查试件的制作、养护并按规定日期送检，负责路基填土压实密度的检测，作好记录。

⑥ 做好原始资料整理、保管、上报工作。

9.3 工地试验室可进行的主要试验、检测项目

①标准击实；②液限；③塑限；④压实度检测；⑤地基系数K30植；⑥土的颗粒分析；⑦含水量等。

①筛分；②含泥量；③云母含量；④针片状含量；⑤压碎指标；⑥容重；⑦含水量；⑧坚固性；⑨泥块含量；⑩视比重；

⑶.钢材及钢材焊接试验

①拉伸试验；②冷弯试验；

①抗折强度；②安定性；③细度模数；④凝结时间；⑤胶砂强度；⑥需水量；

①和易性；②抗压强度；③抗渗强度；④耐久性；⑤耐腐蚀性；⑥坍落度；

①抗压强度；②砂浆稠度；③砂浆配比设计试配；

①针入度；②低温柔度；③延度；④软化度

①减水率；②泌水率；③含水量；④凝结时间差；⑤抗压强度比；

⑼.软基探测试验和*涵基底承载力试验

10、主要材料、设备供应计划

10.1 材料供应原则

本工程主要材料由甲方组织招（议）标采购，其他材料均由施工单位自行采购。具体办法按甲方制定的有关物资管理办法或规定执行。

10.2 材料供应方案

10.2.1 甲方统一组织招标采购的物资

主要材料由甲方统一组织施工单位招标采购，并按指定地点直接运输到施工现场或仓库，由施工单位进行进货检验，凡不合格的材料一律按合同文件要求做退货处理，做到不合格材料严禁进入施工现场。

10.2.2 乙方自购材料

10.2.2.1 自购材料

特殊材料在成都或重庆采购，汽车运到工地；一般材料就地采购，汽车运到工地。

10.2.2.2 当地材料

地材如片石、碎石、砂子等，在采购前应经检验合格后方可提出使用意向，在到达工地后还应进行现场检测，以保证材料的各项参数符合设计标准及规范要求。

片石、碎石等石料，在石场生产，汽车运到工地。

砂（含 底碴），以自已生产为主，零星材料可就近购买，由汽车运到工地。

其它地材，就近采购，汽车运至工地。

砼由我单位自建的拌合厂生产。

10.2.3 材料贮存

所有施工材料进场后，按要求进行抽样检验，检验合格的产品分类存放；对于易变质（如水泥、外加剂）的材料入库存放，钢材、砂、石料现场堆放，做好防护和标识。

10.3 主要材料需求数量

本标段主要材料需求数量见主要材料数量表。

10.4 主要材料供应计划

主要材料按季度供应计划见材料供应计划表。

10.5 机械设备、试验设备、仪器仪表配备

10.5.1 设备配备原则

10.5.1.1 所有施工机械应配套齐全，符合机械化作业要求，满足业主对质量、安全和工期的需要。

10.5.1.2 施工机械的使用与操作，不得使结构物、邻近的设施、财产或其它设备受到操作损伤、损坏或造成环境污染。

10.5.1.3 施工机械配备结合工程实际尽量配备先进、高效、符合环保要求的设备，在满足质量、安全及工期的前提下应略有富余。

10.5.2 主要施工机械设备配备

根据本标段的施工任务和工期安排，主要施工机械设备的配备以满足工期安排为需要，以配套、先进适用为原则，并充分考虑配置设备的完好率和使用率。由于南方雨季较长，路基土石方施工时间相对较短，其设备配备一定要有富余，要细化到每公里、每个区段。每个作业面的机械设备一定要配套，并考虑备用，保证在旱季土石方施工24小时连续作业不停工。

本工程的主要施工机械设备见施工机械设备表。

10.5.3 试验设备及测试仪器仪表配置

试验和测试仪器的配备以工程需要为前提，指挥部成立中心试验室，负责整个标段的常规试验检测工作，以个别特殊的试验建设单位指定的单位或外委有资格的单位进行。

拟投入本工程的主要测试仪器设备见下表。

主要测量试验设备配备表

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量标准。

确保本标段内DIK51+500～DIK52+400段路基工程、*竹湾**、鹭鸶***、潼南车站框构小*、洞塘坎**、锣盘石隧道及6座涵洞工程创全线优质样板工程。

确保有3项QC小组成果获部优QC小组成果奖。

确保全部工程一次验收合格率达到100％，优良率达到94％以上，隧道工程达到不渗不漏，并满足全线创优规划要求。

确保在由建设单位组织的全线质量优胜评选活动中始终位于前三名。

11.2.1 杜绝质量事故，消灭质量通病；工程开工必优，一次成优，工程质量符合设计要求和规范标准，内实外美，验收评定达到优良标准。

11.2.3 有完整准确、齐全的内业资料，工程签证手续齐全；竣工资料内容详实，文整规范；按照规定提交竣工文件，参加竣工验收工作。

11.2.4 有QC小组及开展活动的记录、高质量的QC小组活动成果。

11.2.5 重点工程、关键工序有书面的作业指导书。

11.2.6 按设计和规范标准施工，精心组织，精心施工。

11.2.7 施工中严格执行合同协议条款中有关工程质量的规定要求。

11.2.8 实行定额管理，开展成本核算，节省资源，各项经济指标达到规定要求。

11.2.9 场地整洁、环境良好，工地现场达到省部级文明工地标准要求。

11.2.10 严格按照质量保证体系运行，认真贯彻落实各项质量保证措施和制度，确保全线创优目标实现。

12.1、质量保证措施

12.1.1保证质量主要措施

为保证创优质量目标及各工程项目质量技术措施的实现，特制定以下保证措施：

12.1.1.1 建立健全质量保证体系，强化质检测试工作。指挥部成立质量专职机构，安质部全面负责本标段合同执行期间的安全质量工作，设质检工程师2人。

通过上述专职机构及人员配备，对质量工作有专门机构和专职人员负责，实行全员全过程的质量管理。

12.1.1.2 加强测量、试验工作。我单位将在本标段建立中心试验室和精测班，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和高素质的专业技术人员、高级测量师，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力；严格执行测量管理办法，坚持换手复测、导线测量闭合复核制度，努力提高测量成果水平，为工程质量创优提供坚实的基础。

注：△表示主控要素，○表示参与要素。

12.1.1.3 开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训，培训学习本工程工序质量标准，经考核合格后方准上岗工作。

12.1.1.4 强化技术管理、*力开展科技攻关。具体措施如下：

12.1.1.4.1 建立以指挥部总工程师、施工队主管工程师、工班长为核心的三级技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。

12.1.1.4.3做好方案优化，对施工难度*，技术含量高的单项工程，由技术负责人提出两个以上施工技术方案，经总工程师组织有关人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和设计院审定，并按甲方要求进行施工。

12.1.1.5加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关。具体措施为：

12.1.1.5.1所有材料凡进必检，确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量关。

12.1.1.5.2做好施工机械的配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定要求。

12.1.1.5.3各工序严格按最佳工艺参数施工，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。对难度较*、技术性较强的工艺，在施工前组织专门讲解和示范。

12.1.1.6 坚持严格的质量评定和验收制度。

12.1.1.7 坚持对各项工程进行书面质量技术和操作要求交底，质检人员严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底要求。

12.1.1.8 认真抓好ISO9002质量体系标准在本工程的持续有效运行，严格做到按规范、按程序、按时间、按工艺流程进行操作，促进工作质量和实物工程质量的不断提高。

12.1.1.9 严格质量检查制度，指挥部每月进行一次全面的质量检查评比，对发现的质量问题，都按“三不放过”的原则，分清责任，查明原因，制定纠正和预防措施，及时整改，并跟踪检查验证。

12.1.1.10 积极进行统计分析，对砼、砌体工程、路基压实等质量进行动态控制，把质量事故从事后处理变成事前预防，使工程质量稳步提高。

12.1.1.12 严格实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

12.1.1.13 推行精品引路，样板先行，实现开工必优，施工一次成优。开工初期，指挥部先树立一批分项、分部及单位工程样板，以带动整个工程创优工作的实施。

12.1.1.14 严格按照设计文件要求进行施工，确保工程质量，按合同约定时间提前完工，按期交付使用。

12.1.1.15 加*装备投入，做好经济保障。根据工程的实际需要，投入先进的机械设备，并拿出部分流动资金用于更新、周转材料；及时验工计价、办理工程价款结算和竣工决算。

12.1.2 克服质量通病的保证措施

12.1.2.2 治理质量通病小组根据以往施工中常见质量通病，制定相应的有针对性的预防措施，装订成册，在工前的技术交底时作为一重点，专项交底。

12.1.2.3 各施工队在施工中，根据针对性的预防质量通病措施，严格按施工规范要求及技术交底操作，坚决防止质量通病发生。

12.1.2.4 治理质量通病专项小组定期或不定期对各工点进行质量及预防措施的实施情况进行检查和统计分析，判断质量发展的趋势和预防质量通病措施的有效性，对有效的部分纳入相应的管理制度和技术标准中，对效果不明显的，进一步进行原因分析，并制定相应的纠正和预防措施。

12.1.2.5 组建能涵盖所有施工项目的工地中心试验室，试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家指定部门标定认可。

12.1.2.6 组建精干的精测队伍，配备先进的测量仪器，确保工程几何尺寸符合规范要求，达到优良标准。

12.1.2.7 以主攻质量通病为重点，加强管理力度，提高工程质量水平。

12.1.2.8 针对不同质量通病进行攻关，有预见性地采取防范措施，使质量通病得到克服和控制。详见常见质量通病及预防措施对照表。

12.1.3 工艺流程规范操作制度

为确保各项施工工艺流程得到规范操作，建立以下制度：

12.1.3.1建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序流程有专人负责，确保流程有效。

12.1.3.2在每道工序实施前，由施工技术主管工程师对施工人员进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的质量标准等，使每个施工人员心中有数。

12.1.3.3建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队伍应对工序流程挂牌标示，使全体人员明知，做到不盲目施工。

12.1.3.4对每一工序流程完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其是使用新材料、新设备时，不断提出改进措施，使其达到最佳流程工艺。

12.1.3.5施工对应建立流程奖罚制度，明确凡不按工艺流程操作时，应予处罚，凡按工艺流程规范操作，明确质量安全者给予奖励。

12.1.3.6把规范操作与环保、文明施工、劳动保护等紧密结合起来，凡工艺流程与其相违背时，应修改工艺流程，使其科学合理适用。

常见质量通病及预防措施对照表

GB／T 36579-2018标准下载12.1.4 工地试验室检测制度

12.1.4.1 试验人员均应持证上岗。

12.1.4.2 现场检测前，根据试验规范、规程编制作业指导书。

12.1.4.3 对检测时发现的问题，查明原因，及时处理。

12.1.4.4 检测结束后，认真复核试验及检测过程是否正确，数据是否完整无缺，及时出据试验报告。

12.1.4.5试验室内的试验DL／T 1334-2014标准下载，应严格按国家规定和行业标准进行，不得出现违规操作。

12.1.4.6 各种仪器必须指定专人负责管理，定期检定。