施工组织设计下载简介

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吸收塔制作、安装施工方案

解决xxx公司在湖南某电厂一期工程3＃、4＃ 2×600MW机组烟气脱

硫工程中重要设备吸收塔的制作与安装。

本方案适用于湖南某电厂一期工程3＃、4＃ 2×600MW机组烟气脱硫工程中两座吸收塔的制作与安装。

GB／T 39534-2020 金属和合金的腐蚀 液体中不锈钢和镍基合金均匀腐蚀速率测定方法.pdf本方案适用于xxx建设公司湖南某电厂一期工程3＃、4＃ 2×600MW机组烟气脱硫工程项目部。

4．7 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91

4．8 《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83

4．11 先决条件：

a. 施工组织已完善，主要施工人员已进场，开工令已下达并可进入实施阶段。

b.现场道路畅通，已具备大型起重机械及运输设备进场及预制件进场安装条件。

c.工程师根据设计图纸编制完整的安装制作方案，对施工班组进行全面技术交底，明确各项技术要求及安全操作规程。

d.物资部门根据材料计划，对进场材料的材质、规格、数量进行有效验收和复验。

e.准备好各种预制检测模板、角钢煨制胎具、组装对口夹具、吊具等，各种辅助材料准备就绪。

K1——动载系数 K1——1.1

K2——起重不均衡系数 K2——1.1

K3——起吊机索具安全系数 K3——6

制作安装尺寸允许偏差

a.塔顶下料的尺寸允许偏差：

b.钢板的切割及焊接坡口加工应符合相关规定。

c.锥板卷制成型后，用≥1500mm的样板检查，间隙≤3mm，没达到要求的必须进行校正。

8.2塔筒体板下料预制

a.筒板下料的尺寸允许偏差：

b.筒板卷制后，用≥2500mm的样板检查，间隙≤3mm，必要时进行校正使其达

c.焊接坡口要求见焊接方案。

a.塔底构件下料预制，下料要求和检测要求与8.2筒板下料、检测相同。

b.塔底环板拼接焊接后，焊缝两面打磨平整，与塔体焊接的坡口根据图纸要求进行打磨。

c.塔底连接部件预制，包括环板、筋板、垫板。

8.4塔顶盖组装胎具制作

塔顶组装的质量与组装胎具的精度有直接关系，胎具是塔顶对口焊接、调整的模具，

焊接完成后，应根据图纸要求进行打磨校正。

8.4.1塔顶盖胎具示意图如下：

8.5.1塔顶盖组对焊接

a.在组装架上标示每块板的分布位置。

b.组对要求是：①纵焊缝对口错边量≤1.5mm②环焊缝对口错边量≤20%δ，且≤3mm见图如下：

c.塔顶盖对口点焊后，用≥1500mm的样板检查，间隙≤3mm， 必要时用大锤进行校正。

d.焊接完后，纵向焊缝用弦长=Di1/6≥300mm的内外样板检查，E≤（δ/10+2）mm，且≤3mm。检查见示意图如下：

e.对接环向焊缝接头形成的棱角E值，用L≥300mm的钢直尺检查，E≤（δ/10+2）mm，且≤5mm，检查见示意图如下：

f. 塔顶盖直径允许偏差≤8mm，最大直径与最小直径差≤15mm。

g. 表面局部凹凸量塔顶盖≤6mm。

h. 塔顶盖全高允许偏差≤24mm。

i. 塔顶盖上的管口焊接。

8.6 第一层筒体组对焊接

8.6.1筒体组对焊接

a.在加工平台上划出塔筒内径圆，隔1.5m点焊一块定位板。

b.组对前，应对外型尺寸复查，需校正时不得有锤痕。

c.组对时，相邻两壁板上口的水平允许偏差≤2mm，整个圆周任意两点水平允许偏差≤ 6mm；铅垂度允许偏差≤3mm，焊接完后，在壁板1m高处，半径允许偏差为±13mm。 d.测量0°90°180°270°垂直度≤1.5mm。

e.壁板环向焊缝间隙,壁板纵向焊缝间隙 ，见焊接方案的具体要求。

f.壁板组装时，内表面齐平，纵向、环向焊缝错边量与8.5.1 b）的要求相同；

g.焊接后，仓壁的局部凹凸变形应平缓，局部凹凸变形≤ 4mm ；

h.焊接后形成棱角E值检查与8.5.1d、e的要求相同。

8.7顶层筒板组对焊接

组对焊接的要求与8.6.1筒体组对焊接的要求相同。

8.8塔顶盖与顶层筒体组对焊接

8.8.1塔顶盖及部件与顶层筒体组对焊接

8.8.2塔顶盖补强梁与塔顶盖组对焊接

塔顶盖与顶层筒体焊接完成后，即可进行18#工字钢补强梁的组装焊接，其焊接按焊接方案中的要求进行。

8.9倒装法依次组对焊接其余各节筒板

采用倒装法组对其余层板如下图所示；

组装前，应对外型尺寸复查后方可组装，使用大锤校正时不得留有锤痕。

c. 测量0°90°180°270°的直线度符合设计要求。

d.壁板纵、环向间隙允许偏差，见焊接方案要求。

e.壁板组装时，内表面齐平，纵向、环向焊缝错边量与8.5.1 b）相同；

f.焊接后，焊接接头的变形E值检查与8.5.1d、e的要求相同；焊接后，局部凹凸变形与8.6.1 g）相同。

g.各标高层塔筒内壁部件（如除雾器、喷淋器等）及外壁部件的连接件、各标高层的管口随筒体的倒装过程中一并组焊完成。

8.10烟气进、出口部件的组装

a.塔筒体组装完毕后，首先进行烟气进口部件的组装。先按设计图纸进行开孔，再进行开孔尺寸的复查测量，确定无误后即可进行烟气进口部件的吊装组对、点焊固定。

b.组装质量允许偏差不得超过第8.中的设计要求。

c.组装检查无误后进行焊接施工，具体焊接技术要求详见焊接方案。

d. 施焊过程中，按方案要求进行操作，严格控制焊后的焊接变形。

e.烟气进口部件组焊完成后进行烟气出口部件的组装，各项要求与烟气进口部件相同。

f.烟气入口合金钢C276的拼装在烟气进出口部件组装完成后进行,其焊接作业按焊接施工方案中要求的焊接工艺卡和焊接工艺评定进行。

8.11 检查、试验

在吸收塔制造过程当中以及制造完毕，都应根据吸收塔设计要求的安装质量控制计划及其它设计技术文件，对吸收塔按规范进行包括液体渗透、磁粉、超声波和射线检验在内的各项检查与试验DB53／T 947-2019标准下载，并做好各种书面检查记录签字认定。

对任何阶段的吸收塔检查的放弃均应当从业主（或监理）处书面获得。

8.12塔底安装成型顺序

9吸收塔安装、吊装安全技术措施和要求

1人员进入施工现场之前,必须接受安全教育,树立安全第一的思想GBT 16895.31-2008标准下载，严格遵守安全操作规程，经安全培训考试合格后方可进入现场施工。

2进入施工现场，必须带好安全帽，穿好防护鞋，进行高空作业的人员必须系好安全带并系挂在安全可靠的地方。

3吊装过程中，吊装物下严禁站人。