施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1000m3液化气球罐施工方案

渭南1000m3液化气球罐施工方案

渭南榆林石油助剂厂1000m3液化气球罐直径为φ12300mm，球皮厚度为38mm，支柱高9300mm。单台球罐总重159224kg，共四台。

货场营业线施工方案2． 球罐技术参数及施工依据

（3）《压力容器安全技术监察规程》

球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，焊接前进行预热，焊后进行整体热处理，射线检测采用X射线透照。

3.1.1 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。

3.1.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行布置。施工用电、水计划：施工用电容量不得小于650kw。生活用水：10 t/日。试验用水：水压不小于0.2Mpa。

3.1.3 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。

3.1.4 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。

3.1.5做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。

3.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。

3.2. 球壳板检验

3.2.1 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。

3.2.1.1曲率允许偏差：用弦长2m的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于2mm。

3.2.1.2几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2.5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。

3.2.1.3 坡口：坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra＜25um；平面度B＜1mm。熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。

3.3． 基础验收

3.3.1 检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。

3.3.2 检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.3.3 按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。

3.3.4 垫铁布置及滑板安装

3.3.4.1 按基础上地脚螺栓预留孔位置，确定垫铁位置。

3.3.4.2 放置垫铁部位的基础面应铲麻、铲平，其水平度允差2mm/m。

3.3.4.3 垫铁布置在地脚螺栓两则，每叠高度不应小于25mm且不宜多于3块，垫铁的尺寸为200×100mm2。

3.3.4.4 垫铁设置完毕，应将柱脚滑板与地脚螺栓装配好，然后在滑板上表面划出柱腿中心位置，检查中心点与地脚螺栓间距偏差在±2mm以内，即可对基础地脚螺栓预留孔进行二次灌浆。采用无收缩水泥，标号比基础高一级，并填写好隐蔽工程记录。

3.4. 组装卡具的布置与方铁的点固

3.4.1 调整球壳板安装所用的方块垫(眼睛板)，事先准备好，材质与球壳相同。球壳板安装、调整所用方铁间距为700～800mm，安装位置为：方铁均布置在罐内侧。

3.4.2 方块垫（方铁）拆除时，采用碳弧气刨，不得伤及母材，切除后应打磨平，并进行100％磁粉探伤。

3.5.1支柱与赤道的组焊

3.5.1.1 支柱组焊在钢板铺成的钢平台上进行，平台必须保持水平，根据支柱的长度，赤道板的几何尺寸划线定位，并焊上阻止赤道移动的挡板。支柱就位后，用水准仪的直尺检查其直线度。支柱与赤道带板组对如图二所示，确保B1＝B2、A1＝A2、L1＝L2。

3.5.1.2支柱底板与支柱中心线允许偏差不大于2mm。

3.5.1.3支柱上段与赤道板组焊后的直线度允许偏差不大于L/1000（L为支柱上段长度）。

3.5.1.4整个支柱的直线度偏差不大于9mm。

3.5.2.2对口错边量不大于3mm。

3.5.2.3组装后，用弦长不小于1000mm的样板沿对接接头每500mm测量一点棱角不应大于7mm。

3.6.1.钢脚手架必须由专业人员搭设，搭设完毕必须经专职安全人员验收合格方可使用，在使用期间应经常检查和维修。

3.6.1.2 脚手架必须采用Φ1 1/2″钢管,严重锈蚀、弯曲或裂缝钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形或滑丝扣件严禁使用。

3.6.1.3 杆件安装尺寸：立杆间距小于4米，小横杆间距小于2米，每层高度不大于1.8米，层间设置1根大横杆，钢架立杆垂直允差不于1/200mm。外脚手架搭设双排架，顶部搭设伞架，必要时，架层之间搭设盘梯道。内脚手架搭设空心满堂架，必要时，架层之间搭设斜梯道。

3.7.球体（球壳板）吊装

本球罐组装采用25吨吊车单片散装法。即将每块球壳板逐次吊起，组装成自由球体，再调整点固成应力分散均匀，几何尺寸偏差均匀的约束球体。

球罐安装按排版图进行，球体吊装顺序：赤道带板（上拉杆）→下极边板→上极边板→下极中间板→上极中间板。

3.7.1 赤道带板吊装

3.7.1.1赤道带板吊装顺序如图三所示。

3.7.1.2 在基础上划出安装中心线，中心圆直径为设计内径尺寸是12300mm+（10mm）。并在各自单个支柱上找出支柱底板边缘线。

3.7.1.3 先把下极板临时吊放在基础内，再进行赤道带的吊装。

3.7.1.4 先由第一块带支柱的赤道带板就位，将支柱底板与基础上底板边缘线对准，并确定方位，调整好垂直度，拧紧地脚螺栓，用门型卡临时固定。用同样的方法吊装第二块带支柱的赤道板，就位后安装两者的拉杆，拧紧并调整好。同时用龙门卡具、斜垫铁、圆销将第一、第二块板连接在一起。吊装不带支柱的赤道带板插入第一、第二块带支柱的赤道带板之间，用同样的方法吊装第三块带支柱的赤道板。然后吊装不带支柱的赤道板插入第二、第三块带支柱的赤道板之间。随后用龙门卡具找正、固定。为防止中间插板下滑，两侧利用导链吊在带支柱的赤道板上，依照上述方法，直到赤道带闭合如图四所示。

3.7.1.5 安装赤道板以制造时划出的赤道板中心线为基准，用斜垫铁调整各板的水平度和基础面。

3.7.1.6 利用起重滑车自已找吊件的重心，使吊件处于自然垂直状态。

3.7.2 下极带板吊装

3.7.2.1 赤道带组装完毕后吊装第一块下极板，就位后用卡具和赤道板连接，并用钢丝绳与赤道带连接固定，然后吊装第二块，就位后用上述同样方法固定，并用卡具和相邻的下极板连接，最后依次吊装组对全部下极板。

3.7.2.2 安装时，以赤道板中心标记线为准。

3.7.3 上极板吊装

3.7.3.1为方便安装，在赤道带板和下极板安装完毕后，内部设满堂脚手架，然后吊装第一块上极板，依据吊装下极板的程序将上极板吊装就位。

3.8.球体调整及定位焊

3.8.1调整方法：利用球体外侧龙门卡等卡具调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形等。

3.8.2 调整及定位焊必须对称配置作业人员，用对称法进行工作。定位焊时以赤道板为基准，赤道带下方由上向下的方法进行,赤道带上方由下向上的方法进行。

3.8.3. 定位焊时，焊接要预热，预热采用液化气简单烤把。焊接参照《焊接工艺规程》执行。

3.8.4 调整合格后由铆工划出定位焊位置线，由持证焊工进行定位焊。定位焊在内侧进行，采用两层焊道，定位焊长80mm，间距200mm，焊肉厚度大于8mm，T型焊缝、Y型焊缝必须全封150mm长，并焊牢。引弧和息弧点应在坡口内，严禁在球皮上和T型焊缝、Y型焊缝的交合处。

3.8.5. 支柱垂直度调整：松开地脚螺帽及拉杆，进行支柱垂直调整，允许偏差为0.15%。

3.8.6.调整及定位焊结束后，进行球体几何尺寸检查。

3.9.1.1.焊接坡口

3.9.1.1.1.焊缝坡口为不等边的X型坡口，

3.9.1.1.2.焊接坡口应平整，不得有裂纹，分层，夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定；

3.9.1.1.3.坡口表面及两侧各50mm焊前应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清除干净。

GBT 39625-2020 感官分析 方法学 建立感官剖面的导则.pdf3.9.2.焊接方法选择

3.9.2.1.采用手工电弧焊,焊接预热采用液化石油气火焰加热法。

3.9.3.1.手工焊采用Φ4.0、Φ3.2的E5015（J507）焊条；

3.9.4.1.施工中所用的焊条，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合国家有关规定。

3.9.4.2.焊条进入焊条库后TCECS 713-2020 公共机构超低能耗建筑技术标准.pdf，及时按批号、规格进行扩散氢复验，其检查结果应符合要求，方可使用。J507焊条扩散氢含量≤8ml/100g，J427焊条扩散氢含量≤8ml/100g

3.9.4.3.焊条的储存库应保持干燥，相对温湿度不大于60%，并有专人保管焊条的进出、烘干、发放回收，记录签名、焊工领取焊条的时间、直径、数量和焊接内容、回收时间。

3.9.4.5. 焊条使用时，应存放在保温筒内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重新干燥。焊条重复烘干次数不宜超过两次。