施工组织设计下载简介

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1 工程概况

谢桥煤矿选煤厂原生产能力为年入洗量400万吨选煤厂，改扩建工程由北京华宇工程有限公司设计，中煤第九十二工程处承建主厂房洗选及配套系统安装工程，该工程主要由选煤系统，浓缩，压滤、产品仓系统组成，块原煤跳汰排矸，块精煤破碎或不破碎，煤泥水浓缩旋流分选工艺流程，流程中末原煤不入洗，直接出筛末原煤产品，产品有块精煤、末精煤、末原煤、中煤、矸石。根据我处与淮南矿业有限责任公司签定的工程承包合同，我处承包范围为：谢桥矿选煤厂主厂房全部机电设备安装，生产管道安装，非标设备制作安装，压滤车间机电设备安装，生产管道安装，非标设备制作安装，浓缩设备安装及管桥安装。

承揽工程范围共有机械设备66台/套计 680 吨，非标制作安装72件/120吨，管道安装 220吨,电气设备安装69台，电缆34公里，

TBT3027-2015标准下载2.1项目施工管理组织（见附图）

2.1.1项目管理目标

a单位工程一次交验合格率为100%。

b单位工程质量达到优良标准，重大质量事故为零。

c技术资料与工程进度同步，齐全。

d重大环境事故率为零。

e噪音及污染物排放达标率100%。

h轻伤控制在5‰以内。

i安全生产达标合格率为100%。

2.1.2项目管理人员及主要职责分工

该工程工期紧，任务重。为此我项目部精心组织，各职能部门积极配合，对人员、资金、技术、施工机具、现场大临等各项工作进行了统一安排。为保证5月31日前完成安装任务，各施工班组要打破专业界限，交叉施工，立体作业，积极拓展工作面；技术人员要深入现场，及时解决技术问题，并作好资料整理工作；材料采购要遵循采购程序，降低采购成本。

2.3施工准备工作计划

2.3.1技术准备 2.3.1.1 组织有关人员根据施工图纸、工程合同及有关技术文件资料编制施工组织总设计,施工图预算和材料计划。 2.3.1.2落实材料设备的供货情况,由甲方采购、订货的材料和设备应根据施工进度计划，按时供货。

2.3.1.3 组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸，了解安装现场的实际情况(如吊装孔位置,设备的运输路线等)编制针对性及操作性强的施工技术措施和安全技术交底书。

2.3.1.4组织各工种各专业技术人员学习施工规范、工艺流程、工艺标准和安全技术操作规程，深刻领会掌握各种规范实施要点和实施办法。

2.3.1.5 掌握施工工艺要求,合理安排机电水设备的安装工序。

2.3.1.6 深入车间厂房,检查土建工程的预埋与安装图是否相符,发现问题,通过甲方或监理复查后妥善处理。

2.3.2 大临设施准备

2.3.2.1 场地及道路

该工程施工前要求做到施工现场四通一平,即水、电、路、通信通。非标加工场地应平整并搭设非标加工平台，保证雨季能正常施工，施工道路要夯实压平，有条件上铺盖20厘米焦渣，并做好排水沟，保证施工所用材料、设备的正常进出。

2.3.2.2 员工生活条件准备

考虑到员工生活区距离谢桥矿较近,矿职工澡堂条件较好,员工洗澡定为矿澡堂。员工饮用水采用购买的纯净水，以保证职工饮水卫生安全。员工就餐在项目部食堂就餐，项目部设食堂管理员进行管理，以保证员工就餐卫生、健康、营养。

2.4施工力量和机具部署

2.4.3施工量具计划

2.4.4安全防护用品计划

a 本工程施工图纸及相关资料；

b 施工及验收规范：

c 主要质量检验评定标准

d 其它现行有关国家标准规范

3.1 设备材料运输 3.1.1 水平运输：机电设备的运输用自吊车作短途运输,超大型件可临时租用拖车运输,为确保运输安全,道路必须平整,无障碍物,运输时按设备的运输要求进行加固,设备进入厂房后到吊装点运输,一般应铺设运输道,用绞车牵引或利用永久起重设施进行运输。 3.1.2 垂直运输：在主厂房各层设临时吊装孔,临时吊装孔设置要考虑该层设备都能由此吊入,在吊装孔设置灵机抱杆或绞车等配合25吨或50吨汽车吊进行吊装,如果主厂房桥式起重机安装好,设备也可通过永久吊装孔用起重机起吊,吊装各层设备应考虑好设备安装顺序,即先内后外,防止运输颠倒阻塞运输道路。 3.2 机械设备安装与非标制安 3.2.1非标制安

非标制做应严格按照施工图纸进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，大型构件可分段制做。为保证质量，安装前应进行试装，分段制做的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。

非标准制做当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标准件要堆放整齐，以免重压变形，大型构件应用道木垫平，小型部件要编号入库，建立严格的进出库制度。

及时组织对非标加工制做的成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸，焊接质量，除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。

非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。

非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。

出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。

3.2.2.1 设备安装工艺流程

3.2.2.1.1 设备开箱检查

设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用的零部件、附件、附属材料等清点后移交甲方。

3.2.2.1.2 设备安装就位

a土建工作面验收: 设备基础验收严格按验收规范要求进行,对不合格的基础经处理后方可验收,验收时必须由三方代表参加,并做好记录,三方签字认可。

b测量放线：为保证设备的安装质量，必须按统一基准线，根据设备安装关系图和设备安装图放出设备纵、横向中心线和标高线。

c基础处理：测量放线后，应按设计要求和规范中的有关规定清除设备基础地脚螺栓予留孔中的杂物。灌浆处的基础或地面凿成麻面，沾有油污的混凝土也应凿去，以保证灌浆质量。

d设备吊装就位：大型设备吊装就位应单独编制工程施工技术措施。中、小型设备就位，根据实际情况，可采用顶升平移、斜面运输、绞车吊装等方法，并尽可能利用机具吊装。

e设备的操平和找正：设备吊装就位后进行操平、找正。设备找正应按照测量所放的标高线和径向、轴向中心线为准。其水平度和位移应达到设备出厂的技术要求和国家施工验收规定的标准。达到要求和标准后进行二次灌浆。二次灌浆混凝土标号必须比原基础高一级的细石混凝土,捣实无蜂窝。灌浆48小时再进行二次找正，达到规范要求后,紧固各部位地脚螺栓,调整垫铁位置和数量,最后将垫铁焊死。

f单机调试：调试前应对单台设备及附属装置进行全面检查,确实无任何隐患和缺陷后,加注适量润滑油脂,才能进行调试。调试应按设备出厂说明书和随机图纸及有关规定执行。调试后达到设备出厂技术指标,并做好单机调试记录,如达不到技术要求应找出原因,必要时请厂家协助调试。

3.2.2.2 主要机械设备安装程序和方法

筛子安装：全厂共有各种分级筛、脱水筛 5 台，安装一般按以下程序进行

筛子的安装顺序：基础检查→基础划线→筛下溜槽安装→筛子支座安装→支承弹簧与支座连接→筛子就位→驱动装置支架及驱动装置安装

a检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象；

b检查基础的外形尺寸与位置；

d检查预留螺栓相对偏差；

a照图纸,以厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；

b划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线；

筛子支座安装的允许偏差：

a水平度：2/1000，用水平仪检查；

b对角线偏差：1/1000，用尺量检查；

c相对标高差：2mm，用水准仪检查；

a与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm;

b各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。

由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据现场实际情况，选用卷扬机及厂房或车间内的行车进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用导链及千斤顶等找平、找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。筛子的分解、组装要依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合有关的评定标准要求。

驱动装置支架及驱动装置的安装：

安装前应仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范进行驱动装置的安装。

首先根据安装图纸对跳汰机基础进行放线、检查基础是否合格，位置尺寸标高予埋螺栓尺寸是否与安装图纸一致，并对基础强度进行验收。冲凿基础，基础上的痕迹深度不超过8mm，混凝土基础浇灌不少于20天。

用50T汽吊配合5T行吊将下机体吊到+15.00米平面后用行吊把下机体吊装到基础上组团住宅楼工程施工组织设计，初步找平、找正。

用50T汽吊配合5T行吊将上机体吊到+15.00米。利用行吊使上机体就位，与下机体联结，找平找正，组装时构件之间要垫以胶垫,胶垫的压紧程度应一致,并保证不漏水。

筛板的吊装方法同上，安装完筛板后安装排料装置。安装时应保证各分室之导流板位置必须一致

安装风水包、风阀及相应风水管道，要保证密封良好，汽缸安装后应无撞缸及抖动现象。

收尾工作，各部件都装上后白加黑工艺道路施工组织设计（三），对跳汰机进行精找平找正，使之达到质量要求，传动部分灵活后，对各部分润滑点进行加油，就位完工。

离心机安装：离心机安装用5T桁吊配合3T慢速绞车就位。安装顺序：测量放线—铲麻面—安装机体—机体找正—安装传动装置及附件—检查验收。

带式输送机安装：，安装一般按以下程序进行