施工组织设计下载简介

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1.1施工的料仓结构形式为筒体加上、下锥型封头，内加掺混管，外形尺寸：φ6000*24000，上封头板厚为11.5mm,筒体板厚分别为5、5、5、7、8、9.5、11、13.5，下封头板厚10.5 mm,这4台铝镁合金料仓安装在装置料仓框架上，框架标高为

1.2.2料仓组装说明书

DB36／T 433-2018 歌舞娱乐场所消防安全技术标准.pdf1.2.3焊接工艺数据

1.2.4工艺及焊工评定

2、施工工艺程序与施工方法、技术措施

施工准备→下料→成型→下段组焊→下段吊装→上段组焊→上段吊装→整体组对→附件安装→整体验收→交工

2.2.1原材料验收，原材料及预制构件进入施工现场后，按要求（设计和规范检查其尺寸、数量、表面质量，并要认真做好检验记录，确保原材料质量。

2.2.2运输及堆放，材料装运过程中，要避免和坚硬的物体相碰，吊装时如用钢板卡，必须在其吊装处垫胶皮或铝板。堆放时原材料下面要垫胶皮或道木，尽量避免露天堆放。并不允许和其他碳钢板堆放在一起。

2.2.3焊接工艺（后附）

2.2.5基础验收，基础验收前要对以下几条进行复测，并检查有关资料

b.基础坐标位置及方位

c.地脚螺栓分布圆直径

d.地脚螺栓垂直和高度

e.螺纹长度及丝扣保护情况

2.3.1铝料仓制作在施工平台上进行，同时为了便于吊装和减少占地面积，在地面组对成六大段，而后分段吊装与料仓框架上，并进行组焊（立式）

2.3.2制作时先加工好单节锥体和筒体，而后用50吨或20吨吊车（倒装）进行组焊（立式）

为了施工方便或减少料仓制作好后的运输，料仓施工场地选择在料仓框架和成品库之间的一块场地。场地内设钢平台、木平台各一座，坡口机、剪板机，施工平台四周搭设防风棚，确保质量

2.4.1施工钢平台结构为下砌条形基础，其上架钢轨，然后再铺厚为16mm的钢板，钢板上再铺厚为8mm的橡胶板。保证原材料半成品、成品不被擦伤。钢平台的尺寸为 10*30m..

2.4.2木平台结构为结构下砌条形基础，基础上铺道木，道木上铺木板（厚为60mm），木板上再铺厚为8mm的橡胶板。

2.4.3防风棚的结构：脚手架管做主骨架，然后其上绑扎木方子，木方子上钉铁皮，挡风墙高约为5.5m。

2.6.1卷板机：由于来料板宽，卷板机必须选用宽度超过3m的卷板机，为了避免擦伤板材，卷板机辊需进行处理，具体方法：卷筒上衬帆布（T404胶水粘接）。

2.6.2锥体加工胎具：制作一个V型胎具（其V型胎具见图），其上铺垫厚为3mm的胶皮。2.7成型

2.7.1筒体：筒体的成型均采用卷板机卷制，卷板机前配置一木平台，卷板机后配置一卷弧胎具，胎具与铝板接触处需要粘胶皮。卷板时要严格用样板检查，控制其圆度，卷好后的板材立式放置在道木上或放胎具上。

2.7.2下锥体：下锥体成型除最小的一个锥节外，其余锥节板均采用卷板机分块卷制成型，最小的一个锥节，由于小口直径很小，无法卷制，应在V型胎具上卷制。

2.7.3上锥节：上锥节由于上、下口直径差较大，可采用控制成型，先将同一锥节的数块扇形板在水平位置组焊在一起，并用木锤校正其变形，而后用吊车吊起，用导链控制成型，点焊后在平焊位置焊接对口。

2.8.1下锥节、筒节组焊，将卷制好（成筒节）板在平台上，立式组对在一起，点焊后在立焊位置焊接，先焊外侧，后焊内侧。

在下锥体每个筒节上标出0°、90°、180°、270°四个方位线，而后将锥节吊起同另一个锥节组对在一起，先对好0°、90°、180°、270°四个方位。而后找正其他部位对口并点焊。

将筒节8的板片组装成筒节，并放在0°、90°、180°、270°四个方位线，并组对裙座，而后将下坠体节吊起，组对在筒体上，对正方位后焊接。

下段筒体组焊后，将其卧式放置，此时开始安装所有外管，内锥和其它附件。

用50T吊车将下段吊起安装到基础上，并用垫铁找正。

以组焊下锥体相同的方法组焊上锥体。

在筒体1上画0°、90°、180°、270°四个方位线，并焊接加强环和内管支撑及接管，连接板等附件。

将顶锥吊起对接到筒体上，先对好0°、90°、180°、270°四个心位，再对正其他位置并焊接。

利用平衡梁依次组对筒节2、3……为了保证筒体组对的椭圆度，在上图筒体上安装一胀圈（用[10或[12.6槽钢制作]。

当筒体Ⅲ与Ⅱ的环缝焊完后，在立式位置，穿上第一节内管，并焊好内管支撑上的挡板及副顶内管的其他焊缝。

用上述方法依次Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，当组对Ⅵ节时，在组对前将第二节内管斜放在Ⅵ内，当第Ⅵ节组焊好后，进行第Ⅱ节内管安装。

接固定内管的所有焊缝。

在下段仓体内，用板搭设组对平台，将第Ⅳ节内管斜放在下段仓体内。

用150吊车将上段吊起，对接到下段上，先对正0°、90°、180°、270°四个心位，再对正其他位置及内管。

焊接所有焊缝，焊接时焊工要均匀对称分布，控制焊接变形。

铝合金焊接与黑色金属不同，它所固有的化学及物理性质决定了其焊接的困难和复杂。

表面极易氧化形成一层难溶的氧化膜，其熔点高达2050℃，比重也大，不仅妨碍了焊接和造成焊缝夹渣，而且还因其吸收了大量的水分易产生气孔和裂纹。

铝合金线膨胀系数和结晶收缩率大，均为钢的两倍，易产生焊接变形和内应力，尤其是焊接结构钢性大时，将导致裂纹产生。

导热性强和热熔量大，熔化所需热量大，要求使用热能集中的焊接设备进行焊接。

液态铝吸气性大，可溶解大量氢，而固态时几乎不溶，由于铝导热性能强，当焊缝金属快速冷却和凝固时，氢来不及析出，而在焊缝中聚集成气孔。

固液转变时，无颜色变化，加热温度较难掌握。

以上几点均给铝合金的焊接带来了困难，因此要采用适应的焊接方法和焊接规范，保证焊接质量。

2.9.2焊接方法和焊接规范

对于铝合金的焊接，氩弧焊是一种比较完善的焊接方法，对焊缝不仅有良好的保护效果，且热能集中，电弧稳定，尤其采用交流电源及直流反接极氩弧焊具有“阴极破碎”作用，能有效的控制氧化膜的影响，施工中要求采用熔化极半自动氩弧焊和钨极手工氩弧焊两种焊机进行焊接。

熔化极半自动氩弧焊机是意大利购买的，焊丝直径为1.6mm，手工钨极氩弧焊机采用由意大利进口的焊机和国产手工氩弧焊机。

保护气体，氩气的纯度，直接影响到焊接质量，施焊所用的氩气纯度要打道9.99%以上。

施焊场地，保护气体很容易被风破坏，露天作业除了在场地周围搭设挡风墙外，风大时要在焊接处设置挡风板。同时氩弧焊新分解出来的臭氧及氧化物对人体有一定的危害，施工场地还要做到通风良好。

焊前清理：所有焊件及焊条焊前必须进行表面清理，除氧化膜及油污等杂物的影响。

（a）、油污、用棉纱丙酮将焊条及焊件坡口及坡口两侧50m处擦净。

（b）、去氧化膜：氧化膜采用机械法或碱蚀法两种方法进行。对于大的焊件采用机械法清理，焊前用不锈钢丝轮或不锈钢丝刷将焊件坡口及坡口两侧50mm内的氧化膜除净（钝边处氧化膜应在组对前清理）。

(c)、焊条及小的焊件采用碱蚀法清理，将其放入50~60℃的NaOH（浓度为5~10%），溶液中浸泡4~5分钟，用冷水冲洗然后放入浓度为20~30%的HNO3中浸泡1~3分钟，最后放入50~60%的热水中冲洗，并放入干燥箱中烘干（110℃左右）。

(d)、机械及化学方法清理后的焊件最好在2~3小时内焊接，最长不超过4小时，否则要重新进行清理。

所有焊缝点焊要尽量在坡口背面，并以同焊接相同的规范进行，点焊长度为30~40m m，间隔300mm左右，点焊完后进行坡口内侧焊接，焊完后用角向砂轮机进行坡口背面清根，并清除焊点，而后进行背面焊接，为了保证质量焊接时要按下列要求执行：

先打开氩气开关，将氩气管路中空气排净再引弧。

引弧要在引弧板上，焊接时把前进要平稳，送丝要均匀，如需横向摆动时，摆动速度要慢，收弧时弧坑应填满。

多层焊接时2#主厂房基础土方工程施工方案，下层焊缝清理干净后，才能进行上层焊接。

清根时焊根要清理干净。

要严格控制环境温度、湿度，当环境温度低于5℃时，要预热后方可焊接。

当环境温度低于5℃时，要用液化石油气进行预热，预热温度为110℃~150℃。

2.9.6焊接规范见工艺评定。

根据铝料仓本身固有的质轻、易变形、强度低等特点，决定分两段吊装就位。

矿产资源规划数据建设指南(2021年版)（自然资源部矿产资源保护监督司 自然资源部2021年11月）.pdf2.10.2下锥体吊装

根据吊装参数选择50T吊车进行吊装，吊车伸臂32米，站位在料仓东侧，吊装回转半径为2米，起吊能力为8T。