施工组织设计下载简介

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预应力钢绞线进场后进行检验，各项指标符合规范规定标准，其表面无裂纹、毛刺、机械损伤等，钢铰线切断采用砂轮锯。

台座采用钢筋混凝土结构，台座采用锚箱结构，台座上采用水磨石底模。侧模板采用大块钢模板，其设计尺寸准确，具有足够的刚度和强度，模板接缝严密。内模采用充气胶芯。

(1)、张拉前对张拉设备的各个部位仔细检查1施工组织设计，只有在一切无误的情况下才能开始张拉。

(2)、张拉预应力筋时，由专人负责指挥，严禁任何人站在千斤顶的后方或踏踩，碰撞预应力筋，量测预应力筋的伸长率及拧紧螺丝母时，应停止开动千斤顶。

(3)、张拉预应力筋时，先用30T单顶调整初应力，使δ0=0.2δ然后张拉至0.4δ。在另一端用两台180T千斤顶推动张拉横梁，整体张拉。由于千斤顶的伸长量较小（20cm），所以要分级张拉，即千斤顶张拉到最大伸长量，将横梁固定，再移动千斤顶，继续张拉，直到达到设计应力。张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行，使每根预应力筋均匀受力。

张拉程序：0→初应力→100σk%→持荷2分钟（锚固）

(4)、预应力筋采用应力控制方法张拉时，以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，否则应暂停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。预应力筋的实际伸长值△L=△L1+△L2，其中△L1为从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm），△L2为初应力以下的推算伸长值。当应力伸长值达到张拉指标时，即进行锚固。

张拉台座的反力支墩设计时经过计算，便其能承受预应力钢材的全部张拉力而不产生变形和位移；张拉台设计有足够的定位板以保证在浇筑混凝土期间钢绞线能够保证其适当的位置;定位板上钻孔的位置与孔径符合图纸中预应力钢材规格和位置;孔径比钢材直径大1～2mm，当外界气温低于10℃时，钢绞线伸长值的计算考虑张拉时与混凝土初始凝固时之间钢材温度的增长；量测的钢材温度低于5℃时禁止张拉；混凝土强度达到设计强度80％以上方可放松预应力钢绞线，施工时，预应力筋有效长度范围以外部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。

——先张法生产预应力空心板工艺流程：

台座准备→刷隔离剂→穿入钢绞线→张拉钢绞线→绑扎普通钢筋→安装芯模→立侧模→灌注混凝土→养护→脱模→放张→切断多余钢绞线→出槽移梁。

本合同段预应力空心板及实心板架设采用空心板吊装架设方案，施工方法如下：

用全站仪放出支座的位置，监理复核无误后，准确安放支座，固定好。支座底高程应满足要求，若高于设计图纸，则将支座底稍加凿除，若低于设计图纸，则用高标号砂补上。预制板的运输须不破坏板，不产生裂缝及内损。其起吊就位时，轻起轻放，摇摆不宜过大。

6、砼连续箱梁上部结构

由于本合同段地基承载力较高，所以采用推土机整平后压路机直接压实的方法进行处理。注意做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。

采用碗扣式满堂支架，立杆纵横向间距采用0.9m,立杆下部垫以枕木以扩散应力，上部U型承托上铺设20×10cm纵向方木，然后铺设10×8cm横向方木，间距25cm，作为底模支架。搭设支架时，注意使杆件纵横向在同一直线上，U型承托的高度可通过立杆螺栓调节，以使底模平整度符合要求。

底模、侧模采用组合式钢模板，内模采用一次性玻璃钢内模，每隔50cm设一道木龙骨，外钉1cm厚模板，覆以塑料编织袋以防漏浆。为防止内模上浮及偏位，设置多道钢筋箍圈进行固定。

——普通钢筋、预应力钢绞线

安装好底模和侧模后采用梁体重量1.15倍的砂袋荷载进行预压，观测记录支架的变形情况，作为调整底模高程及设置预拱度的依据。预压完成后开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，然后安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接保证符合技术规范的要求。预应力管道采用波纹管，位置按设计要求准确布设，并采用每隔50 cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设孔道严格对中，并与计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。使垫板与孔道端部垂直，不错位。锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割用砂轮锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力筋穿束前对孔道进行清理。钢束较短时，采用人工从一端送入。如钢束较长时，采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢速卷扬机牵引钢束缓慢引进。

箱梁施工前，做好砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准，每施工段砼在施工时采用一次浇注以确保质量及外形美观。箱梁砼方量较大，砼采用拌和站拌和，运输采用砼罐车，泵送入模，砼浇注前对拌和站、泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，并备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。砼浇注时安排好浇注顺序，其浇注速度确保下层砼初凝前覆盖上层砼。为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，采用自跨中向两边墩台连续浇注的办法。砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5～10cm。对于每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，避免超振。振捣时避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣格外仔细，以保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒选用小直径的。

在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，进行编组，不同组号的设备不得混合。当梁体砼强度达到设计规定的张拉强度（试压与梁体同条件养生的试件）时，进行张拉。箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢绞线的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。后张法预应力钢绞线张拉时的理论伸长值由计算确定，由于预应力筋张拉时，先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，所以实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部分的实测伸长量，二是初应力时的推算伸长值，实际伸长值为两者之和。

张拉的程序按技术规范的要求进行，一般为：

0——>初应力——>105σk 持荷5分钟 ——>σk锚固

张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。

张拉完成后尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂按施工技术规范及试验标准中要求控制。一般宜采用鲁南水泥厂42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.45，膨胀剂为铝粉，掺量为水泥重量的万分之一，压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0.5～0.7Mpa，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。压浆完成后，将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。

预应力张拉后或梁体达到设计强度（非预应力梁）即可进行卸架，从梁跨的中间向两端均匀有序同步进行。

支架、张拉设备、压浆设备、砼拌合设备、砼运输车、砼泵、吊车等。

施工工序详见“砼连续箱梁施工工艺图”

测量控制是一项关键工作，施工时按间距2m左右作“梅花形”布置水准点，确保桥面标高符合设计要求。

侧模板采用槽钢，用可调式螺栓进行固定。

浇注砼时严格按配合比配料拌合和，捣固采用平板振动器，其后采用三轴路面振平机整平砼表面，在砼初凝后，进行手工第一次抹平，收光作业，其后在终凝前进行第二次收光作业，并立即拉毛。砼完全终凝后，进行铺砂洒水养生。

桥面标高复核后，检查所使用机具的性能，并对梁面进行湿润，一切就绪后，开始桥面铺装的施工。为获得良好的砼质量的平整度，施工中应对拌合砼质量、振捣、整平抹面、拉毛等工序进行控制。

施工前对拌合砼多种材料加以检验。检验石料的含泥量、级配、有害物质含量及坚固性，水泥凝结时间及抗压强度的检验。严格按配合比施工，并注意控制砼的坍落度、和易性。

加强振捣，保证砼的密实度。注意插入式和平板振动器的配合使用的振捣时间。持续时间以拌合物不下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

整平及抹面：振平机过后，利用铝合金方钢人工紧贴模板找平并清除浆液，其目的是确保施工的桥面砼标高与两钢模板顶面在同一平面

上，并以此来确定铝合金方钢人工找平的次数。

拉毛：第二次收光后沿横坡方向拉毛，施工中应根据天气、温度等因素掌握好拉毛时间并控制好纹理深度。

养生：砼终凝后，采用铺砂洒水养生的方法，养护持续7天，保持桥面经常处于湿润状态。

详见“桥面铺装施工流程图”

在桥面混凝土施工前，进行防撞护栏混凝土施工。防撞护栏施工做到美观、简洁、顶面平顺及曲线圆满，顶面标高及曲线的圆顺控制是此次施工的重点。

对桥面砼凿毛清洗干净，以保证新旧砼的结合，之后进行测量放样，防撞墙内边线内侧50cm的平行线上设一标高点，以控制位置的顶面标高。同时对桥面预埋钢筋进行调直。

钢筋分段加工制作，绑扎时进行通长拉线控制。与梁体预留钢筋的焊接符合规范要求，绑扎完后，在其外侧布置3cm厚的砼垫块以控制钢筋的保护层，防止漏浆，注意排水管及预埋件的安装。

模板采用定型钢模板，在厂家订做。

模板安装好后，校模时首先根据桥面标高和设计标高布置模板支撑块，控制好其厚度。

模板经检查合格后进行砼灌注。振动时注意振捣方式，防止出现蜂窝麻面现象，同时振动棒不触及模板及钢筋。砼在终凝前进行收光，并特别对内侧圆顺修饰。

砼灌注完毕后待强度达到设计强度的50％进行拆模，拆模时不硬

砸，以防出现损伤、掉角等现象。经常洒水保持砼表面处于湿润状态，养生持续7天以上。

根据路基施工的计划安排，预先安排涵洞及通道施工，采取统筹规划，协调施工。全线跨度小于10米的普通钢筋混凝土板一律采用预制场集中预制，吊车现场安装。

1.后张法预应力空心板梁

(1)空心板梁预制施工工艺

①首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。

②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

③波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。

④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。

蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。

⑤模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

⑥板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

⑦掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。

⑧板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。

⑨到一定强度后拆除模板，砼强度达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：

0→初拉力→1.05FK (持荷5分钟)→FK FK为张拉力

压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。

按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。

(2)预应力空心板梁安装

吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。

板梁安装采用2台30t吊车广州市《井盖设施建设技术规范》-(DBJ440100T160-2013)，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。

①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。

②绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。

③桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

第 合同段共有现浇箱梁 座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。

(1)钢筋混凝土箱梁施工工艺

①基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实金陵协和神学院礼拜堂高支撑专项施工方案，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。