施工组织设计下载简介
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0105 潍坊某净水厂安装工程施工组织设计2.5.2 所有灯具在安装前均应试亮，灯具排列应整齐美观。装设时应严格按照设计标高施工。
2.6.1 接地装置的施工应依据有关设计文件及规范GB50169─92 规定。
2.6.2 接地装置安装应符合国标86D563，接地电阻不大于10 欧；变压器室内接地电阻不大于4 欧。
宝兰客专BLTJ-11标四工区防排水系统施工方案2.6.3 电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接。
2.6.4 接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
（四）给排水、消防工程
Ⅰ、给排水安装工程施工方案
1.1 生产给水管道采用热镀锌钢管，生活给水管采用铝塑复合管。
2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作。
2.2 认真会审图纸和编制项目质量保证计划 ,作好技术交底工作。
2.3 材料的检查验收、搬运和贮存
严格按照ISO—9002 标准4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15 工作程序进行。
3.1.1 工艺流程：
—预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。
—将预制好的管道及零部件,根据施工草图的标注,用塔吊吊至安装部位。
3.1.2.2 管道安装：
安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。
B 管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。
C 镀锌钢管，管径DN＜70mm 丝扣连接，DN≥70mm 沟槽式连接。加厚镀锌钢管，沟槽式连接。
（1）给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。
—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。—用压力泵分2~3 次将压力升至试验压力Ps=1.0MPa，稳压10 分钟压力降不大于0.05Mpa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。
—在设计压力下，保持30 分钟的时间，以压力不降,无渗漏为合格。
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。
在安装前清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定，所有管口随时封堵好。
3.2.1 工艺流程：
3.2.2 施工方法：
（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。
（2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。
（3）支管安装：首先复查预埋件是否合适 ,将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.1 支架、吊架制作安装；管道加工；管道安装；阀门安装：（参见给水系统部分）
3.2 室内消火栓安装：
①消火栓栓口应安设成朝外；
②消火栓栓口中心安设高度应为距栓口处的地面1.10m 或1.20m；
3.3 消火栓系统安装完毕后，应进行水压试验和管道冲洗（具体见给水系统）。
（一）、施工质量保证措施
为了高质量、高效率完成本工程的施工任务，本公司选派李柳春同志为该项目的项目经理。该同志曾于1996 年至2003 年分别担任多个工程项目的项目经理，具有丰富的施工经验。现场施工人员抽调参加过类似工程施工，并具有熟练的工作经验的人员参加该项目的施工。
1、建立健全的质量管理制度和质量保证体系
1.3 落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。
1.5 建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。
2、施工准备阶段的质量控制
2.2 工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》；对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》并在施工中认真贯彻落实。
3、施工过程的质量控制
3.1 实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。
3.2 分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。
3.3 各质量小组严格按照“三检”制度，开展全面质量管理，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。
3.4 落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。
3.5 对于特殊工种必须持证上岗。
3.6 建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将过程控制的重点聚焦在节点考核上，把质量问题消灭在过程中。
3.7 严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。
4、各种原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理
4.1 施工中使用的各种构件、配件，必须坚持按设计要求及各规范进行验收。
4.2 试验员必须及时将原材料抽样送试验室进行检验，并及时将材料试验报告、合格证等送交技术负责人。
4.3 经材料员、质检员对原材料、构件进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用。
4.4 认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用。
质量控制程序详见下图:
根据该工程招标文件要求和我公司承诺，工程在45 天达到竣工验收条件。“工期紧，任务重”，为了在规定工期内完成该工程就必须采用有效的手段和得力措施，针对工期保证我公司从以下几个方面考虑：
1.1 合理安排好总体网络施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部将根据总进度计划安排制定月、旬、日作业计划，并认真贯彻落实，确保总工期目标实现。
1.2 实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。
1.3 建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工程开工后，甲方代表、设计代表应进驻现场，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。
1.5 加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行合理控制，做到人员、机械、工作面三个闲置。
1.6 加强通讯设备的配备，缩短往返反馈时间。
1.7 根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，按公司ISO9000 系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期，设备堆放地点尽量靠近安装地点，减少二次搬运。
2.1 采用先进的施工技术和施工工艺。
2.2 配备精密的检验、测量和试验设备。
3.1 开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订承包任务书，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制节点进度结算一次，并严格奖惩制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理，增强施工人员的战斗力。
3.2 节假日不放假，根据国家规定给工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。
1、建立项目安全体系及安全网络
建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任。杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率5‰以下。
2.1 认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织施工。
2.2 制订安全管理制度和奖罚制度。
2.3 坚持班前安全交底制度。
2.4 每周由负责安全的副经理召开一次职工大会，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。
2.6 正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
2.7.2 临时用电要有一个总体规划，电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。
2.7.3 室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。
2.7.4 安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。
2.7.5 潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V 以下安全电压。
2.8 施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。
2.9 危险路段，要设警示标志，特别是夜间要悬挂警示灯，保证设备和人身安全。
2.10.1 凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。
2.10.2 高空要系好安全带，衣着简便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。
2.10.3 需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷。
2.10.4 遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。
2.10.5 起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全。
2.11.2 施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物品设专人专库管理。
1、工程半成品及成品的保管和防护
1.1 按照“谁施工，谁负责”的原则，定人定措施。
1.2 半成品要保护到下道工序施工开始时为止。
1.3 成品要保护到移交业主时为止。
2.1 设备开箱应尽量靠近基础，尽量减少开箱后的设备运输。
2.2 开箱时，清扫箱上尘土、杂物，防止其散落在设备上。一般应在顶板开始开箱，以查明箱内情况后，再开其他箱板。开箱工具用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时，应首先拆掉。不可用斧锤乱打、乱砍，以防用力过大，损坏设备。
2.3 设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。特别是对某些进口设备，其外包装不能随便拆除。对防腐涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采取措施进行补救，防止设备受损。
2.4 开箱后，经过切削加工的零件，不可直接放在地面上，精密的零部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备或构件，开箱后应及时安装或放置在水平木板上，防止变形和损坏。
2.5 对暂时不安装或较精密、重要的部件、设备在开箱后应及时入库，入库后排放整齐，不得堆压。入库设备应由专人负责看护，防止丢失。
2.6 对电气、仪表设备中怕潮、怕丢小件，经开箱检查没问题后，重新封箱，及时入库。
2.7 在设备试运转期间，应对设备进行定期检修，发现问题，及时解决。特别是对于一些进口设备，其运行环境如介质、温度、湿度、压力等都有特殊要求。如果不按设备要求的环境进行运转，就会加速设备的磨损，降低使用寿命。
2.8 设备越冬要做好防寒工作。水压试验后应及时把水放掉。灌浆层应用保温材料覆盖GTCC-030-2016 铁道客车空气弹簧-铁路产品质量监督抽查检验实施细则，保温养护。
2.9 设备经试车达到规范要求，在交付业主使用之前，应妥善进行防尘、防水、防光、防机械损伤的保护，所有罩壳、保护层均应完好并发挥作用。
3、大型设备在搬运起吊过程中的保护措施
3.1 设备在运输时应给予加固，防止在运输过程中发生颠、碰撞、倾翻等现象，损伤设备。
3.2 设备吊装时，应查明所要吊装设备的重量、大小、形状等参数，根据其参数，选择合适的吊装机具及吊装方法。所有的吊装机具必须经过计算，满足负荷要求。起吊吊点应均匀分布，重心平稳，防止发生摇摆、变形、倾覆。必要时采用麻绳作为放溜绳控制及调整设备、构件的位置及状态，防止发生意外事故。需要捆绑的设备，应在捆绑处垫上木板、破布等柔软物，以防止钢丝绳对设备的挤压、磨损。如果在吊装过程中出现了设备或构件的保护层的损坏，则应及时进行补修，防止长时间曝露在空气中而遭到腐蚀及破坏。
3.3 设备在就位时，对重心较高或底面较小、形状不规则的设备，应给予支撑或加固DB3204／T 1007-2020 突发事件应急预案编制指南，防止倾倒。
1、与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合措施：