施工组织设计下载简介
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某医院急救中心扩建工程桩基及基坑围护工程施工组织设计-secret2.7.1.钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。
2.7.2.钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：
DG／TJ08-2283-2018标准下载主筋间距≤±10mm；
箍筋间距≤±20mm；
钢筋笼直径≤±10mm；
钢筋笼长度≤±100mm。
2.7.3. 桩基钢筋笼分段长度宜控制在10米以内，以防止在起吊、运输和安装中钢筋笼产生变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。
2.7.4.钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；
2.7.5.吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；
2.7.6.为保证钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周均匀绑扎砂浆垫块。
2.7.7.为确保钢筋笼整体的垂直度，钢筋笼安装入孔时应利用自重力使其处于竖直状态；上、下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊。
2.8.1.必须进行二次清孔，二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下砼灌注。否则必须重新测定沉淤，如不合格则重新进行二次清孔。
2.8.2.导管采用￠195mm导管，使用的导管密封性能良好，第一节底管长度应大于4.0m；导管应下至距桩底标高50～80cm为宜；
2.9.1.严格进行商品砼验收，质量标准要满足规范规定，尤其要强调商品砼必须具有良好的和易性和流动性，塌落度值控制在18～20cm；
2.9.2.灌砼时，导管下入深度以能顺利排出隔水球为宜，一般控制在离孔底500mm为宜；
2.9.3.水下砼灌注必须连续，不得无故中断；
2.9.4.及时测量孔内砼面深度，严禁凭经验灌注拔管，将导管提离砼面，引起断桩。导管的埋深控制在2～8m之间；
2.9.5.为保证桩顶质量灌注桩顶标高应比设计桩顶标高高出1m左右。
2.9.6.认真做好灌注成桩的记录。
2.9.7.每根桩做100×100×100mm试块1组，试块采用现场标准养护,试压28天龄期强度。
2.9.8.配合检测单位测试孔径和小应变测试及以后的静载荷试验。
2.10主要质量保证措施
2.10.1.孔斜的预防
孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外，还应注意：
2.10.1.1． 地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进；
2.10.1.2．当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进。
2.10.2.孔斜的处理
2.10.2.1孔斜一旦发生后，及时采取措施进行纠斜，具体措施是：
a.认真分析，找出发生孔斜的原因；
b.根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施；
c.在孔斜井段采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行重复扫孔纠斜。
2.10.3. 坍孔的预防和处理
2.10.3.1 坍孔的预防
在成孔过程中，对坍孔的预防主要通过以下措施来实现：
a. 在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；
b. 在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。
c.灌注过程中，则通过以下措施来预防：
①、合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；
②、缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；
③、确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；
④、合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，应尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。
2.10.3.2 坍孔的处理
a.在成孔或灌注的初期遇坍孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。
b.严重的在该段灌注时提高砼标号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。
2.10.4. 施工机具脱落的预防与处理
2.10.4.1.严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内；
2.10.4.2. 每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落；
2.10.4.3.机具脱落后，忌盲目从事，须摸清孔内机具状态与位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。
2.10.5.钢筋笼上浮的预防与处理
2.10.5.1. 控制成孔速度，使用匹配的钻具，提高钻孔垂直度，确保清孔质量，减少沉淤；
2.10.5.2.严格控制钢筋笼的外形平直度和垂直度，特别要确保孔口焊接的垂直度；
2.10.5.3.砼灌注过程中，避免长时间中断浇灌，不得用坍落度小于允许值的砼进行灌注；砼灌注中，发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注砼，合理减少导管在砼面内的埋深。
2.10.6.导管卡埋的预防与处理
2.10.6.1. 使用￠195mm直径的导管，确保导管与钢筋笼的尺寸配套；
2.10.6.2. 提高成孔的垂直度和钢筋笼的装配精度；
2.10.6.3.使用级配合理的砼，确保灌注砼的和易性；
2.10.6.4. 砼灌注过程中，避免长时间中断灌注，并不得浇灌流动性已降低的砼；
2.10.6.5合理控制导管在砼面下的埋深，避免导管过深地埋在砼中。
（三）、围护水泥搅拌桩施工
本工程水泥搅拌桩采用两喷三搅施工工艺
1.主要施工工艺流程和施工要求
a.就位：起重机悬吊深层搅机达到指定桩位，桩中心偏差不得超过40mm。采用水平尺和磁性线垂使起重机体保持平稳，然后方可保证垂直度控制在1%桩长内。
b.预搅下沉：深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由监测表控制，下沉速率0.8m/min。
c.制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。每桶水泥浆搅拌时间不小于3分钟，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并且不停地搅动，防止水泥浆离析。
d.提升喷浆搅拌：搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转提升搅拌机，第一次提升喷浆速率为0.5m/min左右,第二、第三次提升喷浆速率均为0.8m/min左右。
e.重复上、下搅拌，：重复以上3、4、工序，深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料中的水泥浆应正好排空（水泥浆料应计算好配比），为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再搅拌提升至地面。
f.移位重复上述1～5步骤进行下一根桩体的施工。
根据建设方及总包方提供的基准线定位，以施工图纸尺寸控制桩位，在施工现场周围画控制引线，施工前经业主代表、监理代表验收后，方可施工。
根据建设方提供的水准点引至工地，在固定位画:“ ”标志，以便测定桩顶标高。
当搅拌机械到达桩位后，首先实测地面标高，经过计算求得桩的实际长度，为控制水泥浆喷浆流量、控制提杆度提供依据。
对所有施工的桩位进行分区编号(按楼号分区)，每次移机必须校核桩位，并做好记号，每5根必须复核一下尺寸，防止累积误差增大。每完成一组桩的施工，在图纸上作好记号和沉桩记录，以防遗漏和重复施工。
本工地开槽采用履带式挖土机开槽，开挖的土方堆放或撒在工地上平整。
当搅拌机械下钻时，应利用钻杆的自重，自然向下插入土中后再转动搅拌。搅拌下沉都必须匀速，速率为0.8m/min，确保切削原状土成碎块，且充分搅拌均匀。在预搅下沉达到桩底标高后，应确保泵送水泥浆液到达单向球阀后方可提升搅拌，泵机和桩机之间必须有明确的联络信号，在喷浆搅拌提升中应保持慢速提升，第一次提升速度必须控制在0.5m/min左右。
d.提升速度（二喷三搅）
搅拌桩质量的关键是注浆量，注浆与搅拌的均匀程度，因此施工中应严格控制喷浆提升速度。
预搅0.8m/min/（3档）；提升喷浆0.5m/min（2档）；复搅下沉0.8m/min/（3档）；二次提升搅拌喷浆0.8m/min（3档）。
当喷浆口提升近桩顶30～50cm时，停止提升保持5～10秒，以保证桩头均匀密实。
具体操作要根据现场施工的实际情况而定。
根据设计图纸规定施工水灰比0.5，水泥掺量13%，每M3用234kg新鲜的32.5级普硅水泥，配合比为100：50：0.2。我方先行试打，调整供浆量、泵送时间及搅拌提升速度。施工搅拌时，每机每24小时做一组水泥搅拌土试块。测28天龄期强度。
施工中有专人负责做好桩定位放线记录、搅拌桩原始记录及施工日记。对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细记录。施工完毕汇总整理交总包方存档。
围护搅拌桩由一台机采取“逐根进打”的方式施工。
4、搅拌桩质量控制施工措施
a.土体应充分搅拌，充分破碎，以破坏原状土的结构，使之破碎土体与水泥浆均匀搅拌，所以必须进行二喷三搅。
b.水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中没有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥采用32.5级普硅水泥,水泥进工地后即送复试,待合格后方可使用。水泥浆一般水灰比为0.5,必须保证水泥掺量；若水灰比在0.5时仍难以施工则需加水泥重量0.2%的木质素磺酸钙.
c.确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，严格按提升速度提升，误差控制在±15cm/min之内,必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。当喷浆达到桩顶标高时，慢速提升搅拌喷浆,或停止提升搅拌数秒，使桩顶部均匀密实。
d.为使桩体基本垂直于地面，必须保证桩架的平整度，方可保证导向架的垂直度。机架用磁性线垂和水平尺校正机架的水平和垂直度，使机架垂直偏差在1%内。
e成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，基坑周边堆载不得大于20KN/m2，以免影响质量。开挖基坑时，距离桩顶标高0.3m采用人工开挖，避免挖土机碰撞损坏桩顶。
本工程围护支撑垂直受力结构设计采用搅拌桩结合钢立柱的方案，搅拌桩径Φ700mm双头，钢立柱为400mm×400mm长度为12M的H型钢一根。
采用振动锤插设H型钢。
本工程基坑局部采用压密注浆加固，注浆加固深度4米，注浆范围7000mm×7800mm 。加固体积为218.4M3。
放线 埋注浆管 拌料 注浆 提升 注浆
2、施工方法及技术措施
2、1、根据需要注浆区域放线，间隔1000mm放点样。
2．3、注浆由下而上进行，每0.5m注浆一次，再提升0.5m注浆管后再注浆，每孔注浆时间具体视每孔情况而定，一般要注到浆液满出为止。
2、4、注浆压力为0.2～0.3Mpa，一般为0.3MPa。
2、5、注浆采用跳孔或隔孔注浆法，以防止邻孔互相窜孔冒浆。一旦发现冒浆或窜孔现象应立即停止注浆，待地下浆液初凝后再注浆。
2、6、浆液配合比32.5水泥：水：水玻璃=1：0.55:0.03 水灰比0.55 水泥采用普通硅酸盐水泥。
2、7、投料顺序：水 水玻璃 水泥
3、1、水泥、粉煤灰必须有质量保证书，水泥并要复试合格。
3、2、严格控制注浆流量，准确记录注浆压力、时间、注浆浆液量。
3、3、在回填土区域多注浆，以保证质量。
3、4、严格控制下管点，防止漏下注浆管。
3、5、进行冒浆封孔处理，保证注浆质量。
本工程施工人员配置组织表 表二
主要施工机械配备表 表三
注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。
主要材料用量计划 表四
十、施工现场主要管理人员(祥见附图二)
项目经理
项目技术员
十一、技术先进性与机械设备适用性说明
1、整个工程定位及控制点的布置采用全站仪放设，确保桩位精确。
2、整个项目进行分区同步进行的交叉施工方法，每个区域形成单个项目独立管理，便于企业内部竞争，提高工人的积极性，增强功效。
3、施工现场电路布设采用生产与生活分开，安全容易控制。
十二、加快进度缩短工期措施
1、分区管理分区施工，在成本与工期相冲突时，以工期进行控制。
2、有组织的进行排水，定期对排水沟清理，确保施工场地不积水。
3、合理布置桩机施工流向，避免桩机相互干扰。
4、定期进行施工安全技术交底，对现场人员加强管理，在停人不停机情况下二十四小时轮流施工增强功效；适当时候可以增加设备的投入。
5、做好施工现场的防传染病工作，尤其控制人员在工地的进出，全工地实行封闭式施工，遇见传染病例立即采取措施。
十三、工程质量保证施工措施
1、 运用ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，结合企业质量手册和程序文件以及本工程特点，编制《项目质量计划》，建立健全质量管理组织控制系统，在政府质检部门、业主、监理共同指导下，以施工项目经理部为质量管理核心，成立由项目经理直接负责，项目总工程师中间控制，专职质检员作业检查监督，班组质量监督员自检、互检的质量管理体制网络，详见工程质量保证监督体系图（见附图）。
2、 建立健全的各级质量体系和岗位责任制，并制定严格的奖罚措施，各级质量监督人员有质量否决权,从班组到施工队到项目经理部有专职质检员，经常召开质量分析会，针对具体问题进行研究解决，做到坚决贯彻：谁管生产、谁管质量、谁管施工、谁操作、谁保证质量原则。
3、参与施工的工作人员必须熟悉图纸及施工条件，参与各种图纸设计交底，图纸会审，参与施工组织设计和施工方案的编制、交底优化施工方案，积极采用先进的施工工艺科学合理的施工，施工时必须向班组做书面技术交底，关键工序和部位由工长协同技术人员进行现场指导，对施工中出现的技术问题及时采取措施解决。
5、 严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格，不允许进行下道工序施工，施工过程中贯彻“确保每道工序受控，建造业主满意工程”的质量方针。
6、 认真进行原材料实验，使用的各种材料、成品、半成品都必须具有质量出厂证明，规范规定需复试的材料应按规定进行取样试验，合格后方可使用。
7、做好技术控制和测量控制，严格控制轴线、垂直度和标高，做好技术复核手续。
8、积极配合业主、监理单位代表共同把好工程质量关，对施工中所提出问题，及时落实整改、隐蔽工程做好隐蔽、预检记录。
9、坚决服从业主、监理单位对工程质量的监督，现场施工人员全部佩带胸卡上岗操作，施工中一旦发现问题，业主、监理有权直接通知该部位的操作者停工进行整改。
十四、安全生产施工措施
2、对所有进入施工现场的施工人员，需经上岗前和经常性的安全生产教育工作，尤其对新入场的工人和变换工种人员强化施工人员的安全意识，各级管理人员定期按工种要求对所属职工进行书面安全交底。
3、建立各级安全员的安全生产否决权制度，严禁违章指挥违章作业，对于具有安全隐患的施工作业，安全员有权阻止施工并限期予以整改。
4、认真做好安全帽、安全带的使用工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁从上往下扔东西，防止物体打击。
5、特殊工种须经专业培训考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。
6、临时用电要求一律用三相五线铜芯配线，每个临时配电板要按要求架设，动力用电和照明用电须分开架设，晚间施工要有足够的照明度，电焊机要有防雨盖，下有防潮垫。
7、加强防火安全教育和消防管理工作，合理布置消防栓和灭火器材，并派专人进行定期检查，保持完好的备用状态。
8、施工现场必须悬挂安全操作规程，严格按照规程施工。
9、定期对施工机械设备进行安全检查，对捆绑索具不符合施工设计要求要及时更换。
10、安全生产必需遵守《国家建筑规程安全技术规范》有关规定。
1、由现场项目部安全部门全面负责现场文明施工管理，积极开展创文明工地活动，进行文明施工交底，争创标准化管理达标文明工地，组织文明施工检查，对不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。
2、严格按施工总平面管理，保持施工道路畅通无阻，排水场地畅通无积水，构件堆放整齐。
4、现场车辆入口要设专人进行指挥调度，做好车辆清洁措施，不污染周围城市道路，司机在一般情况下不准在现场鸣喇叭。
6、工地内仓库死角做好灭蚊、鼠、蟑螂的灭杀措施，冲洗厕所要有专人负责，保持清洁。
7、加强施工现场的安全、保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，现场设立门卫，施工人员佩带附有照片证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入。
8、施工期间服从市政交警、环保、卫生、防疫等有关部门的指导工作。
9、做好文明施工的宣传和落实工作。
为确保雨季施工的工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司的雨季施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。
1、施工场地内作好排水系统，由专人负责清理排水沟，确保排水系统的畅通，场地无积水。
2、配备一定数量的路基箱，避免设备下陷，履带吊及静压桩机安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。
3、定期检查桩机及其他设备的防护罩，避免漏雨触电。
1、实行环保目标责任制
2、加强检查和监控工作
加强对施工现场粉尘、噪声的监测和监控工作及时采取措施消除粉尘、噪声和污水的污染。
3、保护和改善施工现场的环境
项目部要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、噪声污染。
1、防止大气污染的措施
1）、公用道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
2）、车辆不带泥砂出现场措施。可在大门口铺一段石子，定期过筛清理；作一段水沟冲刷车轮。场区和场外安排人员清扫洒水，基本做到不扬尘，减少对周围环境污染。
3）、除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草各种草皮等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
2、防止水源污染的措施
1）、施工现场临时食堂的污水排放可设置有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。
2）、工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。施工现场的临时厕所可采取水冲式厕所，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蝇措施，防止污染水体和环境。
3）、施工现场的静压桩机防渗油措施。桩机使用时，对油管、油路严格检查，防止液压油滴、漏污染水体。
3、防止噪声污染的措施
1）、严格控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫，无故甩打铁器，乱吹哨，最大限度地减少噪声扰民。
2）、昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。
JC／T 2503-2018标准下载质量保证体系网络图 图一
组织管理程序框图 图二
钻孔灌注桩工艺流程图 图三
DB33／T 1173-2019标准下载 施工现场安全管理网络图 图四
施 工 进 度 计 划 表 表四