施工组织设计下载简介

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0043 某科技公园施工组织设计

③根据总平面图用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺间，测量的总体尺寸复核无误后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线柱、龙门架或邻近构（建）筑物上。

④延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应稳定可靠且位于基坑边1～1.5M以外。

⑤轴线开间尺寸分画A1-A2合同段灌注桩基础施工方案.，应用总长度尺寸进行，减少积累误差。

①根据基础平面图及开挖深度等计算开挖坡度，定出开挖边线位置。

②用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并作标记。

③基坑开挖后，基坑开挖宽度应通线校核，坑底强度应水平标高校核无误后，再把轴线和标高引至基坑，在垫层面上放出基础平面尺寸及地梁位置。

④基础模板完成后，应按设计图纸校核、模板安装的几何尺寸及予留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周边放出基础面的标高线，并用钉子或红漆表示。墙、柱的轴线和边线标在延长基础边线外，方便复核。

⑤基础完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。

3、主体结构施工找平放线

①结构平面的施工放线；根据已有控制网点和主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标志。以后每完成一层楼面用经纬仪（或5KG重锤）把±0.00层控制线传递到上一层楼面。再根据各层平面图放出相应轴线及墙、柱、梁和各种洞口的平面位置。

②高程施工测量：各层墙体、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红线标志，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及面的标高标记，在拆除模板后再把水准点标高精确引测到柱上并造反便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点。

③砌体工程的施工找平放线

根据各层的轴线和平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖依据。

①内装饰：根据施工图弹出相应的全部控制墨线（包括踢脚线、墙裙线、窗台、窗顶、顶棚高程线、梁底水平线、楼梯步阶、卫生间下水坡度线等）。

②外装饰：门窗的顶、窗台线、立边线、装饰线、外挑构件的凹凸线及总控水平线，镶贴面砖和花岗石的尚应按块料规格和设计要求入出分格、分色、跌水控制线。

（二）钢筋混凝土工程施工方法

1、模板工程：梁柱采用定型组合钢模板。

根据工程结构形式特点和现场施工条件布置支撑系统，确定支撑形式（横向）和间距，验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，符合要求后结合流水段划分情况，配置平面模板、定型钢角模、柱箍、木枋、钢管脚手架、可调钢支顶及U型卡、山型卡、L型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝等联结件，并予置适量木材。

①配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。

②根据予置模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做到泥砂找平层。

③柱钢筋绑扎完结，水电管线及予埋件已安装，绑扎钢筋保持层垫块，并办好检验手续。

④斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。

⑤按图纸要求和操作工艺向班组进行安全、技术交底。

①根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。

②按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。柱模板安装

①按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。

②按柱模板图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔型插销手紧，转角位置用联结角模将两模板连续。

③安装柱箍，柱箍用角铁制成，间距700，必要时可增加穿墙螺栓。

④安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在梁或基础内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节模板的垂直度，拉杆、顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于45度。梁模板安装

①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

②梁支架采用可调式钢支顶，间距700～1000。

③按设计标高调正支柱的高度，然后安装钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，跨度大于4M的梁底应起拱，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

④二层结构支撑在基土上，应对基土平整夯实，并增设垫木，确保砼在浇筑过程中不会发生支承下沉。

⑤梁的两侧模板通过联结用U型或插销与底板连接。

⑥梁、柱接头外模板应按实定制，以确保工程质量，加快施工速度。

①底层地面应夯实，并垫通长底板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

②从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装在龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷栽大小大楼板设计中规定，一般情况下支柱间距为80～120CM，大龙骨间距为60～80CM。

③调节支柱高度，将大龙骨找平。

④铺竹模板：根据板块大小及竹模规格，设计好整块数和非整块数，按设计要求裁切后铺设到位。

⑤平台板铺完后，再水平仪测量模板标高，进行校正。

⑥用宽边胶带将竹模板的缝隙贴严，以防漏浆。

⑦标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30CM处一道，往上纵横方向每隔1.66M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

①柱子拆模：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连结模板的U型卡或插销，然后轻撬模板，使模板与砼脱离。

②梁模、楼板的拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁反使其与砼分离。拆除跨大于4M的梁的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除悬臂时则应由外端往根部拆除支撑。

③拆下的模板应及时清理粘结构，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

2、钢筋工程：本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，现场绑扎的方式。

①工具：盘圆调直卷扬机一台、切断机一台、弯曲成型机一台、对焊机一台、电弧焊一台。

②材料：钢筋按计划进场，外形验收合格，出厂合格证齐全，并经常规定性能测试合格。

③作业条件：抽料人员根据图纸会审记录、施工规范要求，将钢筋规格形状尺寸、数量合理填写在抽筋表上，计算出钢筋用量。

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩面与模板面夹角以45度为宜。

②箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

①主次梁交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋在上。

②箍筋的接头应交错布置，并与两根架主筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。

③板的钢筋网绑扎同基础，但浮筋位置应严格控制，要防止被踩下。

④框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面主筋间的净距要有30MM，以利砼的灌注。

⑤钢筋的接头位置与数量应严格遵守规范限制。

⑥保护层厚度按规范厚度用垫块控制，侧向垫块尚应予埋扎丝与主筋扎牢。

①水泥、砂、石检验合格，砼配比单已做出，饮用水拌合。

②钢筋表面应洁净，粘着的油污、浮锈使用前必须清理干净。

③盘圆调直，冷拉率不宜大于4%。

④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短，节约钢材。

⑤钢筋弯钩时应注意弯曲处内皮收缩，外皮延伸的特点，考虑起弯点位置的调整，保证成型钢筋符合设计及规范要求。

①工具与材料：钢筋翌成品的质量要符合要求，20～22#铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。

②作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。

①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分隔点扎牢成梅花形。

②独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。

③现浇柱与基础连接的其箍筋应比原的箍筋缩小一个柱筋。

④搅拌机、插入机、翻斗车、台秤等已准备就绪。

⑥模板、支顶、预埋件、管线等已复核无误。

⑦运输道路等已准备完毕。

⑧班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等）。

①浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。

②根据配合比确定生盘各种材料用量过秤。

③装料顺序：一般先装石子，再装石子，再装水泥，最后装砂子。

④砼的最终搅拌时间，按砼坍落度3～5CM考虑，不应小于90秒。

⑤砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝现象，如混凝土运支浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

⑥砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过2M，因此浇柱时应在中部开设门洞（生口）；使用插入式振动器应快插温拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、予留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕；浇柱前应先在柱底浇筑50MM的与砼同配比的水泥砂浆，每层浇筑高度控制在50CM左右。

⑦砼的养护：砼浇筑完毕12小时内应予覆盖；砼浇养护日期一般不少于7天，以使砼保持足够湿润状态。

本工程施工的垂直运输主要采用井架二台，地面水平运输用翻斗车完成。装饰阶段地面及楼面的水平运输仍使用翻斗车完成。

①红砖、水泥、砂检验合格，砂浆配合经实验单已做出。

②砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪。

③红砖提前浇水湿润，含水率一般控制在10%～15%左右。

④准备好皮数杆，拉结筋及预置木砖。

⑤各种轴线位置尺寸复核无误。

⑥班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、工期、

施工方法、配合比、质量要求、安全措施等）。

①首先抄平、弹线、砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线弹出墙身轴线、边线及门框位置线。

②立皮数杆：在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在墙的转角处或楼梯处。

③盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。

④墙体的砌筑，砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五层，并留踏步茬。砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。

⑤弹楼地面标高线，每层砌到一定高度后，用水准仪根据龙门板上的±0.000标高，在里墙角引测标高控制点（比室内地坪高出20～50CM）弹出半米线，用来控制每层过梁、圈梁及楼板标高。二层墙体砌到一定高度，先用钢尺从底层水平线往上量出二层水平线的第一标志，然后用水准仪定出二层水平线以此控制二层标高。

⑥其他：墙体砌筑时，应按图纸要求预埋木砖，预留施工洞口，正确预留脚手眼及安入过梁等。

脚手架的宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要，搭建要求坡度平缓、牢固稳定，避免与模板共用支架。脚手架应构造简单、

6、外墙水砂粉刷的施工方法

①水泥：325号及其以上矿渣水泥或普遍水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。

②砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5MM，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。

③磨细生石灰粉，其细度过0.125MM方孔筛，累计筛余量，不大于13%。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化时间不少于7D。

④其他掺合料：107胶、外加剂，其掺入量通过试验决定。

①结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。

②抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

③砖墙、混凝土梁、柱表面的灰尘，污垢的油渍等应清除干净，并洒水湿润。

④阳台栏杆、预埋预设的铁杆、管道等应提前安装好，结构施工时的预留洞等提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洒透后用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分层补抹平。

⑤外墙抹灰水泥砂浆大面积施工前外墙外保温施工工艺流程，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。

⑥施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250MM，以利操作。为保证墙面的平整度，外架需铺设三步板。

⑦抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台两侧，根据图示尺寸要求，有经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。

①基层为混凝土外柱梁，若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将水滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆（内掺20%水重的107胶），便之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。

②基层为砖墙，将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖疑中的尘土冲掉并将墙面湿润。

③吊生趣、套方找零乱：按墙面上弹的基准线煤矿二井北付立井及风井井筒施工组织设计及安全技术措施，分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。

④抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度在7MM，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。