施工组织设计下载简介

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0065 武汉广播电视中心大楼钢结构施工方案

1.施焊前对30mm以上厚板焊接时，为防止母材厚度方向出现层状撕裂，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层缺陷存在。

2.焊工在焊前应首先熟悉图纸，焊接工艺文件，施焊前领取施工任务单，明确各自担任的焊接工作施焊方法、技术要求和验收标准，作好焊前技术准备。

3.焊工在焊前应复查组装质量、构件的组装尺寸、点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。

4.焊缝坡口的处理：施焊前潍坊水库除险加固工程施工组织设计，应清除焊接区域内的油、锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。

5.焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件上试电流大小，操作中由项目施工员及专职检查员随时检查。

6.焊工准备好焊条保温筒、清渣工具、手动砂轮和各种工具，以保证焊接工作的正常进行。

7.雨后焊接前,应对焊口进行火焰烘烤处理。

（七）焊接方法和技术要求

（1）厚度大于等于25mm的Q345钢施焊前进行预热，预热温度为100～150℃，预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。

（3）施工现场红外加热板低温预热器设专人操作并保养，并作好记录。

2.焊接变形的约束控制

（1）钢骨柱焊接采用两台焊机对称施焊；

（2）钢桁架与钢骨柱焊接时，采用单台焊机先下后上施焊；

（3）所有构件的焊接应分层施焊，层数视板厚而定；

（4）作好现场焊接记录，总结变形规律，综合进行防变形处理；

（5）施焊要求三同(同方向、同速度、同工艺参数)。

（1）现场安装口箱型梁及工字梁等，根据设计要求采用大间隙加垫板单面坡口角度35°钝边2mm,焊缝间隙7mm的全熔透焊缝型式的现场组焊。

（2）为控制焊接变形，箱型梁采用两台电焊机分别以相等的速度同时进行对称施焊，采用相同的焊接规范安装施焊。

（3）工字梁接头的焊接，由一名焊工先焊腹板处，腹板焊接完后，由两名焊工分别对称位置以相等的速度同时进行上翼缘板、下翼缘板施焊。

（4）梁与柱接头的焊接，宜先焊梁下翼缘板，再焊接梁上翼缘板，先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。接头处腹板为高强螺栓连接，翼缘为焊接时，宜先栓后焊。焊工应仔细认真，确保焊接质量。

（5）定位点焊：组装时的定位点焊应由持合格证的焊工施焊，点焊用的焊条，与正式施焊时相同。点焊高度不宜超过8mm，点焊长度应大于40mm，间距为300～350mm，并应填满弧坑。要求过渡平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。

（6）打底焊接采用分段焊，焊200mm，间距200mm，焊条采用4mm。

（7）中间层焊接和罩面层焊接采用多层多道方法，中间各层焊接焊条采用5mm,罩面层焊接焊条采用4mm。

（8）多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊道间接头应平缓过渡和错开。

（9）各焊缝转角处宜连续绕角施焊，焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。

4.焊接工艺参数（见表3）

厚度大于20mm的Q345钢焊后需做后热处理，采用红外加热板低温预热器进行，消除残余应力及溢出残留氢。后热处理的温度和时间可按下表4：

后热处理温度和时间表4

热处理于焊后立即进行。在距焊缝两侧各150mm范围内进行焊后加热保温措施，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。

1.本工程焊接检查分为三部分：即焊前检查、焊中检查和焊后检查。焊工自检后应由专职检查员检查，专职检查员专检后，对三部分检查结果做出详细记录。

2.焊前检查：检查拼装间隙尺寸坡口角度和钝边的尺寸、电焊质量和牢固性、焊件表面清洁度、预热范围和温度以及焊条的烘干情况及记录。

3.焊接过程中的检查：检查焊接顺序、焊接位置、胎具的使用。焊接材料的牌号和规格，电流、电压、焊速，设备种类和施焊方法以及焊道的清理情况。

（1）焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量。

（2）外观检查：在焊接完成24h进行100%外观检查。用肉眼、低倍放大镜、

检测量具检查所有焊缝表面有无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷并检查焊缝几何尺寸以及成型情况是否符合要求。

（3）内部检查：外观检查合格后应由专职检查人员作超声波探伤检查，探伤比例一级100%，Ⅱ级为合格。并以单件焊件焊缝总长的2%作X射线检查，Ⅲ级为合格，以检查焊缝内部质量。

（4）检验标准：按照设计要求和《规范》要求检查验收。

（5）焊缝质量等级及缺陷分级见下表5。

焊缝质量等级及缺陷分级(mm)表5

未焊满(指不足设计要求)

小于（0.2+0.02t）且小于等于1.0每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0

0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限

小于0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔

缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过一处

1.超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，也可用碳弧气刨清除缺陷并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行复检。

2.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报技术部，在分析裂纹产生原因后，定出修补措施后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次

3.碳弧气刨的工艺参数见下表6。

气刨速度(m/min)

（十）焊接注意事项及要求

1.凡遇有大雾、大风或雨雪时，要采取有效防护措施。风力大于5级应设防风措施，否则不得施焊。不得在露天焊接，被焊件表面应保持干燥，焊接坡口面在高低温条件下产生的冷凝水在焊接开始前必须清除。

2.严禁在焊缝以外母材上打火引弧。必要时设置专项引弧板。

3.焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检，并在所焊缝的适当位置打上焊工代号，以备考查。

4.焊工应随身带焊缝测量器，随时测量所焊焊缝的形状和尺寸。

1.钢结构施焊过程中应始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。

2.架空施焊前应搭设安全操作平台，高空施焊带好安全带。

3.施焊场地应无易燃易爆物品，并配备消防器材。

4.使用的焊机应一机一闸并配备漏电保护安全接地接零等，使用焊机闸刀应侧面操作。

5.施焊的焊工应具有劳动部门颁发的安全操作许可证。

（一）高强度螺栓施工程序（详见图1）

图1高强度螺栓施工程序

（二）高强度螺栓的供应与保管

使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。

高强度螺栓连接按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污，防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度不小于300mm。工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱扔、乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。开箱后发生有异常现象时应进行检验，检验标准按国家标准GB1228—1231—91(大六角)的有关规定进行，经鉴定合格后再进行使用。

1.摩擦面高强度螺栓设计采用喷砂处理，摩擦面的摩擦系数应大于等于0.45，在构件出厂前，制作单位应按批作抗系数试验，并出具试验报告，出厂时应按批附三套与构件相同材质、相同处理方法的试件。安装单位应在现场检查验收，主要检查经处理的摩擦面是否采取防油污和损伤的保护措施，在运输过程中摩擦面是否有损伤，并复验抗滑移系数。安装前须经检查合格后才能进行组装。

高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整清洁，无焊后飞溅，无毛刺，无油。高强度螺栓孔应与图纸一致，如发生错孔，只允许铰刀扩张，一个节点中扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3，扩孔后的直径不得大于原孔径2mm，严禁用气割扩孔。

高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对结合件进行矫正，消除结合件的变形、错位和错孔，板束结合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了结合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3，最少不得少于两个临时螺栓。冲打穿入栓的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的结合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。

（1）初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的50%。

（2）终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的徐变和终拧时预拉力的损失，根据试验，一般为设计预拉力的5％—10％。

每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。

（五）高强度螺栓紧固完毕的检查

1.对于大六角高强度螺栓终拧检查在终拧后1h到24h内完成，先用3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩值应在0.9Tch～1.1Tch范围内，Tch按下式计算；

Tch＝k×P×d=0.13×0.03

式中Tch—检查扭矩（单位N·m）

P—高强度螺栓设计预拉力

如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%。如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

2.高强度大六角螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的15%。如不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。

（一）检查设备与手段（详见表7）

检查设备与手段一览表表7

X射线探伤仪、超声波探伤仪

（二）主要安装施工机具（详见表8）

主要安装施工机具一览表表8

φ325×10；20*

2.5m；φ108×10

0.6m3～1.0m3

(注：机具按实际需要调整)

（1）严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措施，严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，作业人员必须戴安全带。

（2）吊装作业区应设警戒线DB23／T 2815-2021 工业可燃性粉尘除尘系统安全设施设计规范.pdf，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。

（3）正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，多台卷扬机共同工作时，启动停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。

（4）参加吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。

（5）主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨雪天气也不得进行吊装作业。

（6）吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。

（7）构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备AQ／T 2066-2018标准下载，停止工作时应确保切断电源。

（8）所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须有安全带。

（9）严禁酒后作业和生产瞎指挥，严禁强行违章操作。