标准规范下载简介

土石坝养护修理规程SL210-98.pdf

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5更换预制混凝土板时T／CAGHP 048-2018 地质灾害削方减载治理工程施工技术规程，应满足以下要求： 1）拆除破损部分预制板时，应保护好完好部分。 2）垫层应按符合防止冲刷的要求铺设。 3）更换的预制混凝土板必须铺设平稳、接缝紧密。 3.2.3草皮护坡的修理。 1当护坡的草皮遭雨水冲刷流失和干枯坏死时，可采用添 补、更换的方法进行修理；修理时，应按照准备草皮、整理坝坡、 铺植草皮和洒水养植的工艺流程进行施工。 2添补更换草皮时，应满足以下要求： 1）添补的草皮应就近选用，草皮种类应选择低茎蔓延的爬根 草（或称盘根草，蜈草），不得选用茎高叶疏的草。 2）补植草皮时，应带土成块移植，移植时间以春、秋两季为 宜。 3）移植时，应扒松坡面土层，洒水铺植，贴紧拍实，定期洒 水，确保成活。坝坡若是沙士，则先在坡面铺一层壤士，再铺植 草皮。 3当护坡的草皮中有大量的茅草、艾蒿、霸土等高茎杂草 或灌木时，可采用人工挖除或化学药剂除杂净草的方法（可以喷 酒草甘磷或其他化学除草药剂）；使用化学药剂时，应防止污染库 水。

3.3.1修理方法。根据面板裂缝和损坏情况，可分别采用表面涂 抹、表面粘补、凿槽补等方法进行修理。 1当面板出现局部裂缝或破损时，可采用水泥砂浆、环氧砂 浆、H52系列特种涂料等防渗堵漏材料进行表面涂抹。 2当面板出现的裂缝较宽或伸缩缝止水遭破坏时，可采用表 面粘补或凿槽嵌补方法进行修理。

3.3.2表面涂抹技术要求。

采用水泥砂浆进行表面涂抹修理裂缝时，应满足以下要

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求： 1）一般应将裂缝凿成深2cm、宽20cm的毛面，清洗干净并 酒水保持湿润。 2）处理时，应先用纯水泥浆涂刷一层底浆，再涂抹水泥砂 浆，最后用铁抹压实、抹光。 3）涂抹后：应及时进行酒水养护，并防止阳光直晒或冬李受 冻。 4）水泥标号不低于325号；水泥砂浆配比可采用1：1～1： 2。 2采用环氧砂浆进行表面涂抹修理裂缝时，应满足以下要 求： 1）沿裂缝凿槽，一般槽深1.0～2.0cm，槽宽5～10cm，槽面 尽量平整，并清洗干净，要求无尘粉，无软弱带，坚固密实， 待十燥后用内酮擦一遍。 2）涂抹环氧砂浆前，先在槽面用毛刷涂刷一层环氧基液薄 膜，要求涂刷均匀，无浆液流尚堆积现象；已涂刷基液的部位： 应注意保护，严防灰尘、杂物掉入；待基液中的气泡消除后，再 涂抹环氧砂浆，间隔时间一般为30～60min。 3）涂抹环氧砂浆，应分层均匀铺摊，每层厚度一般为0.5～ 1.0cm，用铁抹反复用力压抹，使其表面翻出浆液，如有气泡必须 刺破压实；表面用烧热（不要发红）的铁抹压实抹光，应与原混 凝土面齐平，结合紧密。 4）环氧砂浆涂抹完后，应在表面覆盖塑料布及模板，再用重 物加压，使环氧砂浆与混凝士结合完好，并应注意养护，控制温 度，一般养护温度以20土5℃为宜，避免阳光直接照射。 5）坏氧砂浆涂抹施工，应在气温15～40℃的条件下进行。 6）环氧砂浆的配比，应根据修理对象和条件，按设计要求配 制。 7）环氧砂浆每次配制的数量，应根据施工能力确定，做到 用随配

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3.3.3表面粘补技术要求。

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4）粘贴橡皮。先在膨胀水泥砂浆表面涂刷一层环氧基液，再 沿伸缩缝走向放一条高度与宽度均为5mm的木板条，其长度与损 坏长度一致；再按板条高度铺填一层环氧砂浆，然后将橡皮粘贴 面涂刷一层环氧基液，从伸缩缝处理部位的一端升始，将橡皮铺 贴在刚铺填好的环氧砂浆上，铺贴时要用力压实，直至环氧砂浆 从橡皮边缘挤出来为止。 5）加重压力。在粘贴好的橡皮表面，盖上塑料布，再堆沙加 重加压，增强粘结质量。 6）护面。待粘贴的环氧砂浆固化后，撤除加压物料，沿橡皮 表面再涂刷一层环氧基液，其上再铺填一层环氧砂浆，并用铁抹 玉实抹光，表面与原混凝士面齐平。 3采用坡璃布进行表面粘补时，应满足下列要求： 1）粘补前，应对玻璃布进行除油蜡处理；可将玻璃布放置在 碱水中煮沸0.5～1h，用清水漂净，然后凉干待用。 2）先在混凝士表面凿毛，并冲洗干净；毛面宽40cm，长 度应超过裂缝两端各20cm；待凿毛面干燥后：用环氧砂浆抹平。 3）玻璃布粘贴层数视具体情况而定，一般2～3层即可，事 先按需要尺寸将玻璃布裁剪好，第一层宽30cm，长度按裂缝实际 长度加两端压盖长各15cm，第二、三层每层长度递增4cm，以便 压玉边。 4）玻璃布的粘贴，应先在粘贴面均匀刷一层环氧基液，然后 将玻璃布展开拉直，放置于混凝士面上，用刷子抹平玻璃布使其 贴紧，并使环氧基液浸透坡璃布，接着又在玻璃布上刷环氧基液； 按同样方法粘贴第二、三层。 3.3.4凿槽嵌补技术要求。 1嵌补材料。根据裂缝和伸缩缝的具体情况：可选用PV密 封膏、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等材料。 2凿槽处理。嵌补前应沿混凝土裂缝或伸缩缝凿槽，槽的形 伏和尺寸根据裂缝位置和所选用的嵌补材料而定，槽内应冲洗干 净，再用高标号水泥砂浆抹平，王燥后进行嵌补。

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3采用PV密封膏嵌补时，应满足以下要求： 1）混凝土表面必须干燥、平整、密实，无油污、浮灰。 2）嵌填密封膏前，先用毛刷薄薄涂刷一层PV粘结剂，待粘 结剂基本固化后，即可嵌填密封膏：粘结剂基本固化（时间一般 不超过1天）。 3）密封膏分A、B两组，各组先搅拌均匀，按需要数量分别 量称，倒入容器（量杯或桶）中搅拌，搅拌时速度不宜太快，并 要按同一方向旋转；搅拌均匀后（约2～5min）即可嵌填。 4）嵌填时，应将密封膏从下至上挤压入缝内，待密封膏固化 后，再在密封膏表面涂刷一层面层保护胶

3.4.1 坝体发生裂缝时，应据裂缝的特征，按以下原则进行 修理； 1对表面干缩、冰冻裂缝以及深度小于1m的裂缝，可只进 行缝口封闭处理。 2对深度不大干3m的沉陷裂缝，待裂缝发展稳定后，可采 用开挖回填方法修理。 3对非滑动性质的深层裂缝，可采用充填式粘土灌浆或采用 上部开挖回填与下部灌浆相结合的方法处理。 3.4.2采用升挖回填方法处理裂缝时，应符合下列规定： 1裂缝的开挖长度应超过裂缝两端1m、深度超过裂缝尽头 0.5m；开挖坑槽底部的宽度至少0.5m，边坡应满足稳定及新旧填 土结合的要求。 2坑槽开挖应做好安全防护工作；防止坑槽进水、土壤干裂 或冻裂；挖出的士料要远离坑口堆放。 3回填的士料要符合坝体土料的设计要求；对沉陷裂缝要选 择塑性较天的士料，并控制含水量天于最优含水量的1%～2%。 4回填时要分层分实，要特别注意坑槽边角处的分实质量 要求压实厚度为填土厚度的2/3。

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5对贯穿坝体的横向裂缝，应沿裂缝方向，每隔5m挖十字 形结合槽一个，开挖的宽度、深度与裂缝开挖的要求一致。 3.4.3采用充填式粘土灌浆处理裂缝时，应符合下列规定： 1应根据隐患探测和分析成果做好灌浆设计。对孔位布置： 每条裂缝都应布孔；较长裂缝应在两端和转弯处及缝宽突变处布 孔灌浆孔与导渗或观测设施的距离不应少于3m。 2造孔时，必须采用十钻、套管跟进的方式进行。 3浆液配制。配制浆液的士料应选择具有失水性快、体积收 缩小的中等粘性土料，一般粘粒含量在20%～45%为宜，浆液的 浓度，应在保持浆液对裂缝具有足够的充填能力条件下，稠度愈 大愈好，泥浆的比重一般控制在1.45～1.7左右，；为使天小缝隙 都能良好地充填密实：可在浆液中掺入干料重的1%～3%的硅酸 钠（水玻璃）或采用先稀后浓的浆液；浸润线以下可在浆液中掺 入干料重的10%～30%的水泥，以便加速凝固。 4灌浆压力，应在保证坝体安全的前提下，通过试验确定， 一般灌浆管上端孔口压力采用0.05～0.3MPa左右；施灌时灌浆压 力应逐步由小到天，不得突然增加；灌浆过程中，应维持压力稳 定，波动范围不得超过5%。 5施灌时，应采用“由外到单、分序灌浆”和“由稀到稠 少灌多复”的方式进行，在设计压力下，灌浆孔段经连续3次复 灌，不再吸浆时，灌浆即可结束：；施灌时并要密切注意坝坡的稳 定及其他异常现象，发现突然变化应立即停止灌浆。 6封孔：应在浆液初凝后（一般为12h）进行封孔。先应扫 孔到底，分层填入直径2～3cm的干粘士泥球，每层厚度一般为 0.5～1.0m，然后捣实；均质土坝可向孔内灌注浓泥浆或灌注最优 含水量的制浆士料捣实。 7重要的部位和坝段进行裂缝灌浆处理后，应按SD266一88 《士坝坝体灌浆技术规范》的要求，进行灌浆质量检查或验收。 8在雨季及库水位较高时，不宜进行灌浆。

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3.5 坝体渗漏的修理

3.5.1坝体发生渗漏时，应遵照“上截下排”的原则进行修理。 在上游坝坡采取防渗措施，堵截渗漏途径：在下游坝坡采取导渗 排水措施，将坝体内的渗水导出，以增强坝坡稳定。 3.5.2处理方法。应视渗漏成因及具体情况，有针对性地采取相 立的经济可靠的措施。上游截渗常用的方法有抽槽回填、铺设土 工膜、冲抓套并回填和坝体劈裂灌浆等方法，有条件的地方也可 采用混凝士防渗墙和倒挂井混凝士圈墙等方法，下游导渗排水可 采用导渗沟、反滤层导渗等方法。 1采用抽槽回填截渗处理渗漏时，应符合以下规定： 1）适用于渗漏部位明确且高程较高的均质坝和斜墙坝。 2）库水位必须降至渗漏通道高程以下1m。 3）抽槽范围必须超过渗漏通道高程以下1m和渗漏通道两侧 各2m，槽底宽度不小于0.5m，边坡应满足稳定及新旧填士结合 要求，必要时应加支撑，确保施工安全。 4）回填士料应与坝体士料一致；回填士应分层芬实：每层厚 度10～15cm，要求压实厚度为填土厚度的2/3；回填土夯实后的 千容重不得低于原坝体设计值。 2采用士工膜截渗时，应符合以下规定： 1）适用于均质坝和斜墙坝。 2）士工膜厚度选择应根据承受水压大小而定。承受30m以 下水头的，可选用非加筋聚合物土工膜，铺膜总厚度0.3～ 0.6mm；承受30m以上水头的，宜选用复合土工膜，膜厚度不小 于0.5mm。 3）土工膜铺设范围，应超过渗漏范围上下左右各2～5m。 4）土工膜的连接，一般采用焊接，热合宽度不小于0.1m； 采用胶合剂粘接时，粘接宽度不小于0.15m；粘接可用胶合剂也 可用双面胶布粘贴，要求粘接均习、牢固、可靠。 5铺设前应进行坡面处理，先将铺设范围内的护坡拆除，再

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坝坡表层士挖除30～50cm，要求彻底清除树根杂草，坡面修整 平顺、密实，然后沿坝坡每隔5～10m挖防滑沟一道，沟深1.0m， 沟底宽0.5m。 6）土工膜铺设，将卷成捆的土工膜沿坝坡由下而上纵向铺 放，同时周边用V形槽形式理固好；铺膜时不能拉得太繁，以免 受压破环施工人员不充许穿带钊鞋进入现场。 7）回填保护层要与土工膜铺设同步进行；保护层可采用沙壤 土或沙，厚度不小于0.5m；先回填防滑槽，再填坡面，边回填边 玉实：；保护层上面再按设计恢复原有护坡。 3采用套并回填截渗时，应符合以下规定： 1）适用干均质坝和宽心墙坝。 2）并位布置。一般沿坝轴线偏上游布置，两端必须超过渗漏 范围3～5m，并底高程必须在渗漏高程以下1～2m；并距视打并 方式而定；采用冲抓式打并机具造孔，开孔直径在1.1～1.2m时， 井距0.8~0.9m。 3）打并造孔。要严格按先主并后套并的顺序施工；造孔应连 续作业，不得停歇，以免塌孔；要求严格控制并孔的垂直度。 4）回填夯实。打井完毕后：应立即连续进行分层回填粘十夯 实；回填土料应选用含水量符合设计要求、颗粒松散的粘土， 分层回填厚度以0.3～0.5m为宜；夯击时夯锤落距2～3m，夯击 次数20～25次，回填时应保持井底无水。 5）异常情况处理。当出现严重塌孔时，可用土回填击实后， 再进行冲抓；当并底有渗水时，可倾倒十土，反复抓尽，直至把 水吸干。 4采用劈裂式灌浆截渗方法时，应符合以下规定： 1）适用于坝体质量普遍不好：坝后坡有天面积散浸或多处明 漏，可题性质和部位不能完全确定的隐患。 2）应根据坝体土质、隐患性质和坝高等情况，合理确定劈裂 后形成的防渗泥墙厚度，一般为5～20cm。 3）孔位布置。灌浆孔一般布置在渗漏坝段的坝轴线或略偏上

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游的位置，两端超过渗漏范围3～5m；首先按单排孔实施，河槽 段终孔距离一般为3～5m，弯曲坝段和岸坡段应缩小孔距，终孔 距离一般为2～3m；如果单排孔实施完毕仍达不到截渗要求时： 可在第一排孔的上游侧增加灌浆排数，排距一般为0.5～1.0m。 4）造孔。一般要分1、2、3序造孔，灌完第1序孔后，视情 况再造第2、3序孔造孔深度应天于隐患深度2～3m，如副排孔 处无隐患，则孔深应约为相应主排孔深的1/3；坝体造孔必须采 用十钻、套管跟进的方式进行。 5）浆液配制。浆液的土料应有20%以上的粘粒含量和40% 以上的粉粒含量；浆液的容重一般为12.7～15.7kN/m，粘度达 到30s以上：具体要求可参阅SD266一88的有关规定。 6）灌浆压力。应通过现场试验确定，一般注浆管孔口上端压 力值不超过49kPa。 7）灌浆。应先灌河槽段，后灌岸坡段和弯曲段，采用孔底注 浆全孔灌注的方式进行，开始先用稀浆，经过3～5min后再加大 尼浆稠度；在灌浆中，应先对第一序采用少灌多复”的方式轮 灌，每孔每次平均灌浆量以孔深计，每米孔深控制在0.5～1m²， 当浆液升至孔口，经连续3次复灌不再吃浆时，即可终止灌浆； 每孔灌浆次数应在5次以上，两次灌浆间隔时间不少于5大。 8》封孔。每孔灌完后拔出注浆管，向孔内注满容重大于 14.7kN/m的稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。 9）监测。在整个灌浆过程中应对坝体变形、渗流状况、灌浆 玉力、裂缝、冒浆等项进行监测，保证灌浆期间坝体安全和灌 浆质量；发现异常变化时，应立即停止灌浆，经查明原因、进行 必要的处理后，才能继续再灌。 10）重要的部位和坝段进行灌浆处理后，应按SD266一88的 要求进行灌浆质量检查或验收。 11）在雨李及库水位较高时，不宜进行灌浆。 5采用混凝士防渗墙截渗时，应符合以下规定： 1）适用于坝高60m以内、坝身质量差、渗漏范围普遍的均

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质坝和心墙坝。 2）防渗墙形式。一般采用槽孔式防渗墙。 3）防渗墙应布置在坝体防渗体内，一般沿坝轴线偏上游布 置：防渗墙底应支承在坚实的基岩上，而且要入不透水或相对 不透水岩面以下0.5～1.0m；防渗墙的厚度应按抗渗、抗溶蚀的 要求计算确定，一般为0.8～1.0m；槽孔长度应根据坝体填筑质 量、混凝士连续浇筑能力确定，一般为4～9m。 4）槽孔建造。应设置测量控制基准点进行中心线和高程的控 制，槽孔应分单、双号孔，先完成单号孔的建造及混凝士浇筑后， 再进行双号孔的施工，间隔时间一般为7天；槽孔孔壁应保持平 整垂直，孔斜率不得大于0.4%；一、二期槽孔套接孔的孔位中 心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3；槽孔水平断 面上不应有梅花孔和小墙；有关机具安设、固壁泥浆、槽孔钻进、 终孔工作应按SDJ82一79《水利水电工程混凝士防渗墙施工技术规 范》规定执行。 5）防渗墙混凝土的标号。应根据抗渗要求确定：一般抗渗标 号为S6～S8，水泥标号应采用425号；混凝士28天抗压强度应达 到0.8～1.0kPa：混凝士的配合比应根据混凝士能在直升导管内自 然流动和在槽孔内自然扩散的要求确定，一般入孔时的塌落度为 18~22cm，扩散度为34～48cm，最大骨料粒径不大于4cm。 6）混凝土的浇筑。泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导 管直径一般为20～25cm，相导管间距不大于2.5m，导管距孔端 的距离为1.0～1.5m，二期槽孔为0.5～1.0m；导管底部孔口应保 持理在混凝士面下1～6m；槽孔内混凝士面应均匀上升，高差不 大于0.5m，混凝土上升速度每小时不小于1m；混凝土终浇面应 高出墙顶设计要求50cm左右。 7）浇筑过程中应随时检测混凝土的各项性能指标；每30min 测一次槽孔内的混凝士面，每2h测一次导管内的混凝士面，防止 导管提升时脱空。 8）如发现泥浆浸入混凝土内时，应立即停止浇筑，并抽出泥

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浆和清洗槽孔，再按开始浇筑时的工序进行浇筑。 9）防渗墙工程的验收。应按阶段分终孔验收、清孔验收和单 项工程验收，具体验收办法按SDJ82一79的规定执行。 6采用导渗沟法处理坝体渗漏时，应符合以下规定： 1）适用于均质士坝下游坝坡发生散浸渗漏的处理。 2）导渗沟的形状可采用“Y”、“W"、“I”等形状，但不允许 采用平行于坝轴线的纵向沟。 3）导渗沟的长度以坝坡渗水出逸点至排水设施为准，深度头 0.8～1.0m，宽度为0.5～0.8m，间距视渗漏情况而定，一般为3 一5m。 4）沟内按滤层要求回填砂砾石料，填筑顺序按粒径由小到 大、由周边到内部，填成封闭的棱柱体，不同粒径的滤料要严格 分层填筑，不许混淆；也可用无纺布包裹砾石或砂卵石料，填成 封闭的棱柱体。 5）导渗沟的顶面应铺砌块石或回填粘土保护层，厚度为0.2 ~0.3m。 7采用贴坡式砂石反滤层导渗法处理坝体渗漏时，应符合以 下规定： 1）铺设范围。应超过渗漏部位四周各1m。 2）铺设前应进行坡面清理，将坡面的草皮杂物清除干净，深 哎为 0.1~0.2m。 3）滤料铺设。按砂、小石、大石、块石保护层的次序由下至 上逐层铺设，不得混淆；砂、小石、大石各层厚度为0.15～ 0.2m，块石保护层厚度为0.2～0.3m。 4）渗水处理。经反滤层导出的渗水必须引入集水沟或滤水坝 趾内排出。 8采用土工织物反滤层导渗法处理坝体渗漏时，应符合以下 规定： 1）铺设范围、坡面清理同贴坡式砂石反滤层导渗方法。 2）滤层铺设。在清理好的坡面上满铺士工织物。铺设时，沿

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水平方向每隔5～10m做一道V形防滑槽加以固定，以防滑动；然 后再满铺一层透水砂料，其厚度为0.4～0.5m；最后再压0.2~ 0.3m厚的块石保护层；铺设时严禁施工人员穿带钉鞋进入现场。 3）十工织物连接可采用缝接、搭接或粘接。缝接时：十工织 物边重压宽度0.1m，用各种化纤线手工缝合1～2道即可；搭接 面宽度0.5m，胶接面宽度0.1~0.2m。 4）渗水处理。导出的渗水必须引入集水沟或滤水坝距趾内排出。 3.6坝基渗漏和绕坝渗漏的修理 3.6.1应在弄清地基工程地质和水文地质条件的前提下，进行渗 流复核计算，选择经济、合理、可靠的修理方案。 3.6.2修理方法应根据地基工程地质和水文地质、渗漏、当地砂 白、士料资源等具体情况，采用加固上游粘士防渗铺盖、建造混 疑士防渗墙、高压喷射灌浆、灌浆雌幕、下游导渗及压渗等方法。 1采用加固上游粘士防渗铺盖时，应符合以下规定： 1）水库具有放空条件，当地有做防渗铺盖的土料资源。 2）粘士铺盖的长度应满足渗流稳定的要求，根据地基允许的 平均水力坡降确定，一般大于5～10倍的水头。 3）粘土铺盖的厚度应保证不致因受渗透压力而破坏，一般铺 盖前端厚度不小于0.5～1m；与坝体相接处为1/6～1/10水头，一 股不小于3m。 4）对于砂料含量少、层间系数不合乎反滤要求、透水性较大 的地基，必须先铺筑滤水过渡层：再回填铺盖士料。 5）铺盖士料应选用相对不透水士料，其渗透系数应比地基砂 陈石层小100倍以上，并在等于或略高于最优含水量的情况下压 实。 2采用混凝士防渗墙处理坝基渗漏时，应符合下列规定： 1）适用于均质士坝、粘士心墙和斜墙坝。 2）防渗墙的施工应在水库放空或低水位条件下进行。 3防渗墙应与坝体防渗体连成整体。

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4）有关防渗墙的设计和施工要求应符合本标准3.5.2的有关 规定。 3采用高压喷射灌浆处理坝基渗漏时，应符合下列规定： 1）适用于最天工作深度不超过40m的软弱土层、砂层、砂 砾石层地基渗漏的处理，也可用于含量不多的大粒径卵石层和漂 白层地基的渗漏处理，在卵白、漂白层过厚、含量过多的地层不 宜采用。 2）灌浆处理前，应详细了解地基的工程地质和水文地质资 料，选择相似的地基做灌浆围并试验，取得可靠技未参数后，进 行灌浆设计。 3）灌浆孔的布置。灌浆孔轴线一般沿坝轴线偏上游布置：有 条件放空的水库，灌浆孔位也可以布置在上游坝脚部位；凝结的 防渗板墙应与坝体防渗体连成整体，伸入坝体防渗体内的长度不 小于1/10的水头防渗板墙的下端，应落到相对不透水层的岩面。 4）孔距和喷射形式。根据山东省和各地高喷灌浆经验，单排 孔孔距一般为1.6～1.8m，双排孔孔距可适当加天，但不超过 2.5m；喷射形式一般采用摆喷、交叉折线连接形式；喷射角度 一 般为 20°~30°。 5）喷射设备应选用带有质量控制自动检测台的三管喷射装 置。主要技术参数：水压力25～30MPa，水量60～80L/min，气压 0.6～0.8MPa，气量3～6m/min，灌浆压力0.3MPa以上，浆量70 ～80m/min，喷射管提升速度6～10cm/min，摆角20°～30°，喷嘴 直径1.9～2.2mm，气嘴直径9mm，水泥浆比重1.6左右。 6）坝体钻孔应采用干钻套管跟进方法进行，管口应安设浆液 回收设施，防止灌浆时浆液破环坝体；地基灌浆结束后，坝体钻 孔应按本标准3.4.3的规定进行封孔。 7）高喷灌浆的施工。应按照布孔一→钻孔一安设喷射装置一→制 浆一→喷射一→定可一→摆动一→提升一→成板墙一→冲洗一→静压灌浆一→拔套 官一封孔的工艺流程进行。 8）检查验收。质量检查一般采用与墙体形成三角形的围井，

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布置在施工质量较差的孔位处，做压水试验，测定①值或K值； 验收工作可参照SD210一83《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 中有关规定进行。 4采用灌浆雄幕防渗时，除应进行灌浆幕设计外：还应符 合以下规定： 1）非岩性的砂砾石坝基和基岩破碎的坝基可采用此法。 2）灌浆幕的位置应与坝身防渗体接合在一起。 3）椎幕深度应根据地质条件和防渗要求而定，一般应落到 对不透水层。 4）浆液材料应通过试验确定。一般可灌比M≥10、地基渗 透系数超过每昼夜40～50m时，可灌注粘士水泥浆，浆液中水泥 用量占干料的20%～40%；可灌比M15、渗透系数超过每昼夜 60～80m时，可灌注水泥浆。 5）造孔时，要求坝体部分干钻、套管跟进方式进行；在坝体 与坝基接触面没有混凝士盖板时，要求坝体与基岩接触面先用水 泥砂浆封固套管管脚后：再进行坝基部分的钻孔灌浆工序。 6）施灌时，严格按钻灌工程施工规范和操作规程进行。 5采用坝后导渗、压渗方法时，应符合以下规定： 1）当坝基为双层结构：坝后地基湿软，根据地基地质情况： 可开挖排水明沟导渗或打减压并；坝后土层较薄、有明显翻水冒 沙以及隆起现象时，应采用压渗处理。 2）排水明沟可采用平行坝轴线或垂直坝轴线布置，并与坝趾 排水体连接：垂直坝轴线布置的导渗沟的间距视地基渗漏程度而 定，一般为5～10m，在沟的尾端设横向排水干沟，将各排水沟的 水集中排走；排水沟的底部和边坡，均应采用滤层保护。 3）压渗台的范围和厚度应根据渗水出露范围和渗水压力确 定。压渗台的形式应根据当地士料或石料资源情况，可采用士料 玉渗台或石料压渗台；实施时，应先铺设滤料垫层，再铺填白料 或土料。

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.7 坝体滑坡的修理

3.7.1一般规定。 1本节适用于已经发生且滑动已终止的滑坡，或经过临时抢 护需进行永久性处理的滑坡。 2凡因坝体渗漏引起的坝体滑坡，修理时应同时进行渗漏处 理，处理方法按本标准3.5所述的方法进行。 3滑坡处理前，应严格防止雨水渗入裂缝内，可用塑料薄膜 等覆盖封闭滑坡裂缝，同时应在裂缝上方升挖截水沟，拦截和引 走坝面的雨水。 4滑坡的修理应根据滑坡产生的原因和具体情况，采用开控 回填、加培缓坡、压重固脚、导渗排水等多种方法进行综合处理。 3.7.2开挖回填应符合下列要求： 1应砌底挖除滑坡体上部已松动的土体，再按设计坝坡线分 层回填芬实；若滑坡体方量很大，不能全部挖除时，可将滑弧上 部能利用的松动土体移做下部回填士方，回填时由下至上分层回 填夯实。 2开挖时，对未滑动的坡面要按边坡稳定要求放足开口线； 回填时，应将升挖坑槽时的阶梯逐层削成斜坡：做好新老土的结 合。 3恢复或修好坝坡的护坡和排水设施。 3.7.3 加培缓坡应符合下列要求： 1 适用于坝身单薄、坝坡过陡引起的滑坡。 2应按坝坡稳定分析确定放缓坝坡的坡比。 3修理时，应将滑动土体上部进行削坡，按放缓的坝坡加大 断面，分层回填夯实。 4回填前，应先将坝趾排水设施向外延伸或接通新的排水 体。 5回填后，应恢复和接长坡面排水设施和护坡。

3.7.3加培缓坡应符合下列享

1 适用于坝身单薄、坝坡过陡引起的滑坡。 2 应按坝坡稳定分析确定放缓坝坡的坡比。 3 修理时，应将滑动土体上部进行削坡，按放缓的坝坡加大 断面，分层回填夯实。 4 回填前，应先将坝趾排水设施向外延伸或接通新的排水 体。 5回填后，应恢复和接长坡面排水设施和护坡。 3.7.4压重固脚应符合下列要求,

3.7.4压重固脚应符合下列

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1适用于滑坡体底部脱离坝脚的深层滑动情况。 2压重固脚常用的有镇压台和压坡体两种形式，应根据当地 土料、白料资源和滑坡的具体情况采用。 3镇压台或压坡体应沿滑坡段全面铺筑，并伸出滑坡段两端 5～10m，其高度和长度应通过稳定分析确定。一般石料镇压台的 高度为3～5m压坡体的高度一般为滑坡体高度的1/2左右，边 坡为 1:3.5～1:5。 4当采用土料压坡体时，应先满铺一层厚约0.5～0.8m的砂 砾石滤层，再回填压坡体士料。 5镇压台和压坡体的布置不得影响坝容坝貌，并应恢复或修 好原有排水设施。 3.7.5导渗排水应符合下列要求： 1 适用于排水体失效、坝坡士体饱和而引起的滑坡。 2导渗沟的布置和要求除按本标准3.5.2进行外，导渗沟的 下部必须伸到坝坡稳定的部位或坝脚，并与排水设施相通。 3导渗沟之间滑坡体的裂缝，必须进行表层开挖、回填封闭 处理。

3.8.1排水沟（管）的修理。 1当部分沟（管）段发生破坏或堵塞时，应将破环坏或堵塞的 部分挖除，按原设计断面进行修复。 2排水沟（管）修理时：应根据沟（管）的结构类型（浆 石、砖砌、预制或现浇混凝土），分别按相应的材料及施工规范进 行施工。 3当沟（管）的基础（坝体）被冲刷破坏时，应使用与坝体 司样的士料，先修复坝体，后修复沟（管）设计断面。 3.8.2坝下游减压井、导渗体和滤水坝的修理。 1当减压并发生堵塞或失效时，可采用洗并冲淤的方法进行 修理；修理时按照掏淤清孔、洗孔冲淤、安装滤管、回填滤料、

3.8.1排水沟（管）的修理

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女设开帽、疏通排水道等程序进行。 2当导渗体和滤水坝发生堵塞或失效时，可采用翻修清洗的 方法进行修理；修理时必须先拆除堵塞部位和导渗体或滤体，清 洗疏通渗水通道，按设计重新铺设反滤料，按原断面恢复导滤体。 3贴坡式和堆石坝趾滤水体的顶部要进行封闭，或沿与坝体 接触部位设截流沟或矮挡土墙，防止坝坡土粒进入滤水体内发生 堵塞现象。 4做好坝下游周边的防护工程，防止山坡雨水倒灌影响导渗 排水效果。

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4白蚁及其他动物危害的防治

4.1.1凡士栖白蚁分布区域内的士石坝：或有动物在坝体内营巢 作穴的士石坝，都应有固定的专防治人员，并展白蚁及其他动 物危害的防治工作。 4.1.2防治工作应坚持以防为主、防治结合、因地制宜、综合治 理的方针：坚持常年查找、及时灭杀、隐患处理相结合的原则。 4.1.3 防治范围应包括坝区管理范围及四周环境。 4.1.4水库管理单位每年应编制年度防治计划，做好普查、防治 和处理隐患工作，建立防治工作档案，不断总结经验，提高防治 效果。 4.1.5防治标准。在防治范围内，应达到连续3年以上无成年蚁

4.2.1普查。 1普查规定。每年至少应进行1次白蚁危害普查，绘制白蚁 分布图：作好危害情况记录，并存档备查；自蚁普查时间一般可 在每年4～10月进行。 2普查方法。可采用地表活动迹象查找和利用引诱物查找两 种方法。 1）地表查找。主要是在大坝坡面、草根、枯树桩、林木等处 查找泥被泥线及分群孔等日蚁活动迹象。 2）引诱查找。采用白蚁喜食的饵料，在坝体坡面上设置引诱 桩、引诱坑或引诱堆等方法引诱白蚁觅食；引诱桩、堆、坑的设 置标准是纵距10m左右，横距5m左右；发现目蚁活动迹象的桩、 坑、堆后，应做好标记和记录。

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4.2.2预防。 1认真做好清基工作。土坝进行加高培厚或改建、扩建工程 时，应认真清除基础表层的杂草，有目蚁隐患的必须先进行彻底 处理后再施工，对取土场及周围都要认真进行检查和清除白蚁， 严禁带有白蚁或菌圃的土料进入坝区。 2加强工程环境管理。在坝区和四周环境内，清除杂草，疏 排水渍，定期喷药；在蚁分飞期（4～6月），应尽量减少坝区 灯光，以免招来有翘成虫繁殖，从生态环境上防止目蚁滋生。 4.2.3治理。治理时应按照找巢、火杀、灌填3个坏节进行，常 用方法有破巢除蚁、药物诱杀和药物灌浆等。 1破巢除蚁。在沿蚁路追挖主巢时，应一鼓作气完成，活捉 蚁土以后应及时将追挖的坑槽回填夯实：水库处于汛期或高水位 时，不宜采用破巢除蚁方法；追挖主巢须穿越坝身时，应请示上 级主管部门批准后方可进行。 2药物诱杀。主要是采用投放灭蚁灵等药物制成的诱饵来诱 杀白蚁；诱饵投放时间要在白蚁地表活动李节：投药地点要选择 有白蚁正在活动的位置；诱饵投放后7～10天要检查觅食情况， 发现有觅食现象时，要做好标记和记录；20～30天后，查找死巢 的地面指示物（炭棒菌）：及时破巢除蚁或灌填：不留隐惠患。 3药物灌浆。采用粘士和药剂制成的泥浆，利用找到的蚁道 或锥探孔？用小型灌浆机将浆液灌注充填蚁道和蚁穴；药剂可选 用五氯酚钠或敌白虫，水士重量比为1：2，药剂在水中的含量为 0.1%～0.2%，在进行药物灌浆时应防止污染水源。 4.3其他动物危害的防治 4.3.1防治方法。 1人工捕杀。在具有危害性的动物经常活动出没的地方，设 置笼、铁夹、竹弓、陷井等捕杀。 2诱饵毒杀。将拌有药物（如有机磷农药和磷化锌鼠药等） 的食物，放在动物经常出没的地方，诱其吞食后中毒死亡；但应

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注意防止家畜误食。 3开挖追捕。对狐、灌等较大的害坝动物，可采用人工开挖 洞穴追捕。 4锥探灌浆。用锥探灌浆方法将拌有药物的粘土浆液灌入巢 穴内，驱赶或堵死动物，填塞洞穴。 4.3.2对驱走或捕杀害坝动物后留在坝体内的洞穴，应及时采取

4.3.2对驱走或捕杀害坝动物后留在坝体内的洞穴：

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A.1.1汛期或高水位情况下，天坝发生的漏洞、管浦和流土、 骨坡、塌坑、严重淘刷等现象，都属危及大坝安全的险情，必须 进行紧急抢修。

北 性的抢修；不能按永久性要求抢修的险情，要采取临时性措施抢 修，防止险情扩大，确保大坝安全；凡采取临时措施抢修的险情， 汛后必须进行彻底处理。

A.2.1漏洞的抢修应按“前堵后排，堵排并举，抢早抢小，一 气呵成”的原则进行，即在临水坡堵塞漏洞进水口，截断漏水来 源，在背水坡导渗排水，防止险情扩天。不许用不透水材料强塞 硬堵出水口，以免造成更大险情。 A.2.2临时堵塞洞口常用的方法有塞堵和盖堵，或两者兼用。 当漏洞进口部位明显且较天时，可采用投物塞堵洞口、盖堵闭浸 或围堰闭浸；当漏洞进口部位不明显，可采用士工膜或布盖堵 方法堵塞漏洞进口。

A.2.3 背水导排应根据具体情况采用反滤盖压或反滤围并方法

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把水安全排出。当漏洞出水口小而多，且漏水量不天时，可用反 滤盖压法；当漏洞出口只有一处，或较集中且流量较大时，可用 反滤围井法，

.2.4堵塞漏洞进口应满足以

1应以快速、就地取材为原则准备抢堵物料：用编织袋或草 袋装士、作物未梗、树未等作为投堵的物料，用布或油布进行 盖堵闭浸。 2抢险人员应分成材料组织、挖土装袋、运输、抢投、安全 监视等小组，分头行事，紧张有序地进行抢堵。 3投物抢堵。当投堵物料准备充足后，应在统一指挥下，快 速向洞口投放堵塞物料，以堵塞漏洞，减杀水势。 4止水闭浸。当洞口水势减小后，将事先准备好的篷布（或 油布）沉入水下铺盖洞口，然后在篷布上压土袋，达到止水闭浸； 有条件的也可在洞口外围用士袋作围堰正水闭浸。 5抢堵时，应安排专人负责安全监视工作；当发现险情恶 化，抢堵不能成功时，应迅速报警，以便抢险人员安全撤退；抢 堵成功后，应继续进行安全监视，防止出现新的险情，直到彻底 处理好为止。 A.2.5采用反滤围并作漏洞出口导渗排水时，应满足以下要求： 1坝坡尚未软化、出口在坡脚附近的漏洞，可采用此法；坝 坡已被水浸泡软化的不能采用。 2砌筑围并前应清基引流，将洞口周围的杂草清除；用竹筒 或皮管将漏水进行临时性的引流：以利围并切筑。 3围并砌筑。围井范围应视洞口多少而定，单个洞口围井直 径为1～2m，围并高度应能使漏出的水不带泥沙，一般高度为1~～ 1.5m：围并垒砌一定高度后，拨除临时引流管，在并内按反滤要

A.2.5 采用反滤围并作漏洞出口

1坝坡尚未软化、出口在坡脚附近的漏洞，可采用此法；坝 坡已被水浸泡软化的不能采用。 2砌筑围并前应清基引流，将洞口周围的杂草清除；用竹筒 或皮管将漏水进行临时性的引流：以利围并砌筑。 3围井砌筑。围井范围应视洞口多少而定，单个洞口围井直 径为1～2m，围井高度应能使漏出的水不带泥沙，一般高度为1～ 1.5m；围井垒砌一定高度后，拔除临时引流管，在井内按反滤要 求填砂石反滤材料；然后继续将围并垒砌到预定高度。 4安设好溢水口，在距围井顶0.3～0.5m处安设竹筒或钢 管，将水安全引出。 5反滤围并仅是防止险情扩大的临时措施，不能完全消除险

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A.2.6采用反滤盖压方法抢修渗水漏洞时，应满足以下要求： 1背水坝脚附近发生的渗水漏洞小而多，面积大，并连成 片，渗水涌沙比较严重，可采用此法。 2根据当地能及时利用的反滤材料情况，可选择士工织物反 滤压盖、砂石反滤压盖、梢料反滤压盖等方法抢护。 3采用土工织物反滤压盖时，应把地基上一切带有尖、棱的 白块和杂物清除十净，并加以平整，然后满铺一层士工织物，其 上再铺40～50cm厚的砂石透水料，最后满压块石或沙袋一层土 工织物压盖范围至少应超过渗水范围周边1.0m。 4采用砂石反滤压盖时，应先清理铺设范围内的杂物和软 泥，对涌水涌沙较严重的出口应用块石或砖块抛填：消杀水势： 然后普遍盖压一层约20cm厚的粗沙，其上先后再铺各20cm厚的 小白和天白各一层，最后压盖一层块白保护层；砂白反滤压盖范 围应超过渗水范围周边1.0m。 5采用梢料反滤压盖时，其清基要求、消杀渗水水势均与土 工织物、砂石反滤压盖相同：梢料铺盖应按层梢层席方式进行： 即先铺一层厚10～15cm的细梢料（如麦秸、稻草等），后铺一层 厚15～20cm的粗梢料（如柳枝、林秸等），再铺席片或草垫：其 上再按细梢料、粗梢料、席片的顺序铺设，总厚度应以能制止涌 水带沙，浑水变清，稳定险情为原则，然后在梢层上面压盖块石 或沙袋，以免梢料漂浮。 6压盖工作完成后，应做集渗导排沟引排渗水，防止渗水漫 溢；并应加强监视工作，密切监视原渗水范围是否有外延现象 发生。

A.3管涌和流士的抢修

A.3.1管涌的抢修应按“反滤导渗，控制涌水，留有渗水出路” 的原则进行，一般在背水面进行抢修，抢修方法应根据管涌险情 的体情况和抢修器材的来源情况确定，常用的方法有反滤压盖、

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虑围并、减压围并和透水压渗台

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反滤围开、减压围和透水压渗台等。 A.3.2采用反滤盖压方法抢修管涌时，应满足以下要求： 1适用于背水坝脚附近发生的管涌处数较多，面积较天：并 连成片，渗水通沙比较严重的地方。 2根据当地能及时利用的反滤材料情况，可选择土工织物反 滤压盖、砂石反滤压盖、梢料反滤压盖等方法抢护，具体抢护方 去和要求按本规程A.2.6规定执行。 A.3.3采用反滤围井抢修管涌和流土时，应满足以下要求： 1一般适用于背水坡脚附近地面的管涌、流土数目不多，面 积不天的情况：或数自虽多，但未连成天面积，可以分片处理的 情况：对位于水下的管涌、流士，当水深较浅，也可采用此法。 2围并的具体做法应根据导渗材料确定，一般有砂石反滤围 并、士工织物反滤围井和梢料反滤围井等。 3反滤围并填筑前，应将渗水集中引流，并清基除草，以利 围并筑：围并筑成后应注意观察防守，防止险情变化和围并漏 水倒塌。 4砂石反滤围并的具体作法与本规程A.2.5规定相同。 5采用士工织物围并时，应将围并范围内一切带有尖、棱的 白块和杂物清除，表面加以平整后，先铺工织物，然后在其上 填筑沙袋或砂砾石料，周围用土袋垒砌做成围并；围并范围以能 围住管涌、流士出口和利于士工织物铺设为度，围并高度以能使 漏出的水不带泥沙为度。 6在士工织物和砂石料缺少的地方，可采用梢料围井；梢料 围并应按细梢料、粗梢料、块石压顶的顺序铺设：；细梢料一般用 麦桔、稻草，铺设厚度为0.2～0.3m；粗梢料一般用柳枝和林桔： 铺设厚度为0.3～0.4m；其填筑要求与砂石反滤围井相同。 A.3.4采用减压围并抢修管涌和流士时，应满足以下要求： 1适用于临水面与背水面之间水头差较小，高水位持续时间 短，出险处周围地表坚实，当地缺之土工织物和砂石反滤材料的 丰口

A.3.4采用减压围并抢修管涌和流土时，应满足以下要

1适用于临水面与背水面之间水头差较小，高水位持 短，出险处周围地表坚实，当地缺乏土工织物和砂石反滤 情况。

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2减压围井的形式应根据险情的具体情况，有针对性地采 用；对个别或面积较小的管涌或流士险情，可采用无滤层围并或 无滤桶围并；对出现分布范围较天的管涌群险情时：可采用抢筑 背水月堤，背水月堤的填筑工程量和完成时间，必须能适时控制 险情的发展和安全的需要。 A.3.5采用透水压渗台抢修管涌和流土时，应满足以下要求： 1适用于管涌或流土较多，范围较大，当地反滤料缺乏，但 沙士料源比较丰富的地方。 2透水压渗台填筑前，应清除填筑范围内的杂物，迅速铺填 透水性大的沙士料；不许使用粘士料直接填压，以免堵塞渗水出 路，加剧险情恶化。 3透水压渗台的厚度，应根据管涌、流土的渗压大小，填筑 沙土料的物理力学性质，进行渗压平衡确定。 4透水压渗台铺填完成后，应继续监视观测，防止险情发生 变化。

2减压围并的形式应根据险情的具体情况，有针对性地 对个别或面积较小的管涌或流士险情，可采用无滤层围并 滤桶围井；对出现分布范围较大的管涌群险情时，可采用抢 水月堤，背水月堤的填筑工程量和完成时间，必须能适时 情的发展和安全的需要

A.3.5采用透水压渗台抢修管涌和流士时，应满足以下要

A.4.1塌坑发生后，应迅速分析产生塌坑的原因，按塌坑的类 型确定抢修方案。塌坑的类型有：塌坑内干燥无水或稍有浸水， 属干塌坑：塌坑内有水，属湿塌坑。湿塌坑常伴有渗水、漏洞发 生，要特别注意抢修。 A.4.2抢护方法。干塌坑可采用翻填芬实法修理；湿塌坑可采 用填塞封堵或导渗回填等方法进行修理。 A.4.3采用翻填实修理干塌坑时，应先将坑内松土杂物翻出， 然后用好士回填芬实。 A.4.4采用填塞封堵湿塌坑时，应遵照以下原则进行： 1如果是临水面的湿塌坑，且塌坑不是漏洞的进口，可按此 去修理；如果塌坑成为漏洞的进口，则按漏洞的抢修方法进行抢 修。 2塌坑口在库水位以上时，可用干土快速向坑内填筑，先填

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四周，再填中间，待填土露出水面后，再分层用木杠捣实填筑， 直至顶面。 3塌坑口在库水位以下时，可用编织袋或麻袋装土，直接在 水下填实塌坑，再抛投粘土帮宽帮厚封堵。 A.4.5采用导渗回填修理塌坑时，应满足以下要求： 1 适用于背水面发生的塌坑。 2 应先将坑内松湿软土清除，再按反滤层要求铺设反滤料导 渗。 3反滤导渗层铺设好后，再用粘土分层回填压实。 4导出的渗水，应集中安全地引入排水沟或坝体外。

自世 按照“上部削坡减载，下部固脚阻滑”的原则及时抢修，阻止滑 波的发展；对于发展缓慢的滑坡，可按本规程3.7所述要求进行 修理。 A.5.2抢护方法。 1发生在迎水面的滑坡，可在滑动体坡脚部位抛砂石料或沙 袋压重固脚，在滑动体上部削坡减载，减少滑动力。 2发生在背水面的滑坡，可采用压重固脚、滤水士撑、以沟 代撑等方法进行抢修。 A.5.3采用压重固脚方法抢修时，应符合以下规定： 1适用条件。坝身与基础一起滑动的滑坡。 2坝区周围有足够可取的作为压重体的当地材料，如块石、 砂陈白、土料等。 3压重体应沿坝脚布置，宽度和高度视滑坡体的大小和所需 玉重阻滑力而定；堆砌压重体时，应分段清除松土和稀泥，及时 堆砌压重体；不许沿坡脚全面同时开挖后，再堆砌压重体。 A.5.4采用滤水土撑法抢修时，应符合以下规定： 1适用条件。坝区料缺之、滑动裂缝达到坝脚的滑坡

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2士撑布置。应根据滑坡范围大小，沿坝脚布置多个士撑： 两端压看裂缝各布置一个士撑，中间士撑视滑坡严重程度布置： 一般间距5～10m；单个土撑的底宽一般3～5m，土撑高度约为滑 动体的1/2～2/3，撑顶宽1～2m，，后边坡1：4～1：6视阻滑效 果可加密加天士撑。 3士撑结构。铺筑士撑前，应沿底层铺设一层0.1～0.15cm 厚的砂砾石（或碎砖、或芦柴）起滤水导渗作用，再在其上铺础 一层士袋：士袋上沿坝坡分层填士压实。 A.5.5采用以沟代撑法抢修时，应符合以下规定： 1适用条件。坝身局部滑动的滑坡。 2撑沟布置。应根据滑坡范围布置多条I形导渗沟，以导渗 沟作为支撑阻滑体，上端伸至滑动体的裂缝部位，下端伸入未滑 动的坝坡1～2m，撑沟的间距视滑坡严重程度而定，一般3～5m。 3有关撑沟的构造要求按本规程3.5.2规定执行。 A.6洪水漫坝顶的抢护 A.6.1当可能出现洪水位超过坝顶的情况时，应快速在坝顶部 位抢筑子捻，防止洪水漫坝顶；子形式以能就地取材、抢筑容 易为原则进行选择；常用的有士袋子。 A.6.2采用士袋子抢护坝顶时，应遵照以下原则进行： 1小人员组织。应将抢险人员分成取土、装袋、运输、铺设、 浸等小组，分头各行其事，做到紧张有序，忙而不乱。 2土袋准备。可用编织袋、麻袋或草袋，袋内装土七八成 满，不要用绳扎口，以利铺设。 3铺设进占。在距上游坝肩0.5～1.0m处，将土袋沿坝轴线 紧密铺砌，袋口朝向背水面；顶高度应超过推算的最高水位 0.5～1.0m；子高不足1.0m的可只铺单排士袋，较高的子应 根据高度加宽底层士袋的排数；铺设士袋时，应迅速抢铺完第 一 ，再铺第二层，上下层士袋应错缝铺切。 4止水闭浸。应随同铺砌土袋的同时，进行止水闭浸工作；

A.6.2采用士袋子捻抢护坝顶时，应遵照以下原则进行：

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正水方式可采用在土袋迎水面铺塑料薄膜或在土袋后打土战；采 用塑膜止水时，塑膜层数不少于两层，塑膜之间采用折扣搭接， 长度不小于0.5m，在土袋底层脚前沿坝轴线挖0.2m深的槽，将 塑膜底边理入槽内，再在塑膜外铺一排士袋，将塑膜夹于两排士 袋之间；采用士战止水时，要在土袋底层边沿坝轴线挖宽0.3ml、 深0.2m的结合槽，然后分层铺士夯实，士钱边坡不小于1：1。 5看水位的上涨，应始终保证子捻高过洪水位，直至洪水 下落到原坝顶以下，天坝脱险为止。 6汛后，应重新进行洪水复核，选择经济合理的加固方案： 进行彻底处理，