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DB23／T 2815-2021 工业可燃性粉尘除尘系统安全设施设计规范.pdfDB23/T 2815—202
工业可燃性粉尘除尘系统安全设施
黑龙江省市场监督管理局 发布
DL／T 1918-2018 电力工程接地用铝铜合金技术条件DB23/T2815—2021目次1范围.2规范性引用文件.3术语和定义.4一般要求.5排风罩..6除尘器....7除尘管道...8风机...9防爆装置.10卸灰、输灰装置11排气筒.参考文献.
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 本文件由黑龙江省应急管理厅提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨理工大学、黑龙江蓬希安全科技有限公司。 本文件主要起草人：王博、蒋永清、刘畅、王宇刚、姚立超、吴凌峰、陈新。
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然性粉尘除尘系统安全设施设计
本文件规定了工业可燃性粉尘除尘系统的术语和定义、一般要求、排风罩、除尘器、除尘管道、风 机、防爆装置、卸灰、输灰装置、排气筒。 本文件适用于工业可燃性粉尘除尘系统的安全设施设计。 本文件不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的可燃性粉尘除尘系统的 安全设施设计
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工业可燃性粉尘 冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业生产加工所涉及的爆炸危险性 高的可燃性粉尘。
工业可燃性粉尘 冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业生产加工所涉及的爆炸危险性相对 较高的可燃性粉尘。 3.3 除尘系统 由排风罩、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。 [来源：AQ4273一2016，3.4，有修改] 3.4 排风罩 设置在有害物源处，捕集和控制有害物的通风部件。 [来源：GB/T16758—2008，3.1] 3.5 除尘器 从含尘气体中分离、捕集粉尘的装置或设备。 [来源：GB/T16845—2017，2.1.1] 3.6 排气筒 将净化后的气体排至大气的排放管路。 [来源：GB/T32155—2015，3.7] 3.7 卸、输灰装置 将除尘器收集的粉尘输送至指定地点的成套装置。 [来源：GB/T32155—2015，3.9] 3.8 防爆装置 采用预防和控制粉尘爆炸技术，避免形成粉尘云或可能出现的着火源，以及使可燃性粉尘失去燃烧 爆炸作用的装置，如泄爆、惰化、隔爆及抑爆装置等。 [来源：AQ4273—2016，3.5]
4.1除尘系统应设置符合AQ4273一2016中4.8要求的控制装置等安全设施。 4.2除尘系统的监测报警装置应符合AQ4273一2016中4.9的要求。 4.3除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体、烟尘等工业气体的风管及设备连通。 4.4除尘系统设计时应采取阻隔火花措施。 4.5寒冷地区企业应防止压缩空气供应系统结冰，除尘系统应采取保温或防冻措施。 4.6除尘系统应按照GB12158的要求采取去除静电或防静电产生的措施。 4.7除尘系统内的设施应采取防腐蚀处理。 4.8除尘系统的安全标志应符合GB2894的要求，除尘管道的安全标识应符合GB7231的要求。 4.9 不同种类的粉尘不应合用同一除尘系统，
4.1除尘系统应设置符合AQ4273一2016中4.8要求的控制装置等安全设施。 4.2除尘系统的监测报警装置应符合AQ4273一2016中4.9的要求。 4.3除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体、烟尘等工业气体的风管及设备连通。 4.4除尘系统设计时应采取阻隔火花措施。 4.5寒冷地区企业应防止压缩空气供应系统结冰，除尘系统应采取保温或防冻措施。 4.6除尘系统应按照GB12158的要求采取去除静电或防静电产生的措施。 4.7除尘系统内的设施应采取防腐蚀处理。 4.8除尘系统的安全标志应符合GB2894的要求，除尘管道的安全标识应符合GB7231的要求 4.9 不同种类的粉尘不应合用同一除尘系统，
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5.1排风罩应设在粉尘产生处的作业工位。 5.2排风罩设计时应遵循检修方便的原则。 5.3吸尘口应设计在排风罩内压力最高的部位。 5.4吸尘口设计风速应符合GB50019一2015中6.6.3的要求。 5.5排风罩设计时应采用钢质金属材料制造，若采用其他材料应选用阻燃材料且采取防静电措施，不 应选用铝质金属材料。 5.6排风罩设计时应保证罩体规则、无缝隙、无毛刺，罩体内壁平整、光滑。 5.7扩张角度宜小于60°，不应大于90°。 5.8在满足工作场所有害物浓度达到相应卫生标准要求的前提下，宜设计高捕集效率的排风罩，以较 小的能耗捕集粉尘。 5.9排风罩应遵循风量适中且强度足够的原则。 5.10排风罩应按照GB/T167582008中第4章的要求设计。 5.11排风罩的排风量应按照防止烟（粉）尘扩散到环境空间的原则确定，排风量、阻力、阻力系数和 控制风速的测定方法应按照GB/T16758—2008中附录A的要求实施
1除尘器在系统的布局设计时应符合GB50019一2015中7.4的要求。 2除尘器的布置应远离明火区域，其间距不小于25m。 3处理高温、高浓度含尘气体时，除尘器前宜设置预处理设施，预处理设施应简单、可靠、阻力损 低。 4除尘器的选用应符合AQ4273一2016中4.1的要求。 5除尘器箱体设计符合以下要求。 a 箱体采用钢质金属材料，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝质金 属材料。 箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力，设置在建筑物内的箱体采用钢 质金属材料及焊接结构。 c）方形箱体的箱板之间的夹角做圆弧化处理。 d）箱体内部表面光滑，钢制金属材料箱体应采用防锈措施，不应使用铝涂料。 6除尘器设计时，其进出口两侧应装有压差检测器。 7除尘器设计时应装有手动风门。
6.1除尘器在系统的布局设计时应符合GB50019一2015中7.4的要求。 6.2除尘器的布置应远离明火区域，其间距不小于25m。 3.3处理高温、高浓度含尘气体时，除尘器前宜设置预处理设施，预处理设施应简单、可靠、阻力损 失低。 6.4除尘器的选用应符合AQ4273一2016中4.1的要求。 6.5除尘器箱体设计符合以下要求。 a） 箱体采用钢质金属材料，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝质金 属材料。 b） 箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力，设置在建筑物内的箱体采用钢 质金属材料及焊接结构。 C）方形箱体的箱板之间的夹角做圆弧化处理。 d）箱体内部表面光滑，钢制金属材料箱体应采用防锈措施，不应使用铝涂料。 6.6除尘器设计时，其进出口两侧应装有压差检测器。 6.7除尘器设计时应装有手动风门。
7.1除尘管道的壁厚应符合GB50019一2015中6.7.3的要求，并考虑烟气温度、管道直径（或矩形管 边长）、管道壁厚、管内压力、支架间距等因素决定是否设加强筋。 7.2除尘管道的最小直径、敷设及连接方式等应符合GB50019一2015中6.7.9的要求。 7.3除尘器进出口及风机进出口管道上宜设置柔性连接件，并设固定支架，隔离变形引起的推力。 7.4管道及各输入接口的设计应采用金属构件。 7.5除尘管道的材质应有足够的强度，能承受风机在各种条件下产生的最大吸压力。 7.6室外管道设计时应采取保温措施。 7.7水平管道设计时每间隔6m处宜设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头。 .8除尘管道的设计风速应满足管道内不出现粉尘堵塞、管道内壁不出现厚度大于1mm积尘的要求
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9除尘管道的形式和结构应遵循阻力最小原则。 10除尘系统管网应进行阻力计算及阻力平衡计算，同一节点上两支管阻力差不应超过10%。 11除尘系统管网的各风管支路设计时应安装调节阀及风压指示装置。 12管道定量计算应按照08K508—1的要求计算。
8.1除尘系统的风机叶片应采用导电、运行时不产生火花的材料制造。 8.2风机选型应满足该系统对温度、风量、风压的要求。 8.3风机、电机选型，应符合GB50019一2015中6.8.2的要求。 8.4风机的能效限定值及能效等级应符合GB19761的要求。 3.5风机的选用设计工况效率，不应低于风机最高效率的90%， 8.6除尘系统需多台风机并联工作时，应选取相同型号、相同性能的机组，其风量、风压应按GB50019 中的要求确定。 3.7周期性变负荷运行的除尘系统，风机应配置与工艺设备联锁控制的调速装置，防止因管道内风速 过低引起的水平管道内粉尘沉降。 8.8当风机使用工况与风机样本工况不一致时DB34／T 2750.3-2016 危险化学品领域安全与职业病危害评价导则 第3部分：危险化学品企业现状评价，应对风机性能进行修正，修正时风量不变，风压随使 用工况的空气密度与标定工况空气密度不同而变化。 8.9风机噪声应符合JB/T8690的要求。当噪声超过排放标准时，应在风机出口设置消声器或对电机 采取隔声、隔振措施，必要时应对风机整体加装隔声设施。 8.10风机设计时应符合GB50275的要求，且应注意以下几点： a确保进出口方向的正确； b）应有地脚螺栓防松动措施； c）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm
9.1除尘系统的泄爆装置设计计算应符合GB/T15605—2008中5.2.3的要求。 9.2情化装置的选用应符合AQ4273—2016中9.2的要求。 9.3隔爆装置的选用应符合AQ4273一2016中9.3的要求， .4抑爆装置的选用应符合AQ4273一2016中9.4的要求。 9.5除尘系统应设置泄爆口，且应确保泄爆口处无障碍物
9.1除尘系统的泄爆装置设计计算应符合GB/T15605一2008申5.2.3的要求。 9.2情化装置的选用应符合AQ4273一2016中9.2的要求。 9.3隔爆装置的选用应符合AQ4273一2016中9.3的要求。 9.4抑爆装置的选用应符合AQ4273一2016中9.4的要求， 9.5除尘系统应设置泄爆口，且应确保泄爆口处无障碍物
10.1除尘器收集的粉尘回收利用应符合GB50019一2015中7.1.6和7.1.7的要求。 0.2干式除尘器的灰斗及中间贮灰斗的卸灰口宜符合AQ4273一2016中5.1.7的要求。 0.3卸、输灰装置设备选型应符合后一级设备的能力高于前一级设备的能力。 0.4输灰装置选用机械输送或气力输送。输灰装置的选择应符合GB/T32155一2015中4.5.1的要求 10.5贮灰装置顶部宜设置仓顶除尘器或泄压管
0.1除尘器收集的粉尘回收利用应符合GB50019一2015中7.1.6和7.1.7的要求。 0.2干式除尘器的灰斗及中间贮灰斗的卸灰口宜符合AQ4273一2016中5.1.7的要求。 0.3卸、输灰装置设备选型应符合后一级设备的能力高于前一级设备的能力。 0.4输灰装置选用机械输送或气力输送。输灰装置的选择应符合GB/T32155一2015中4.5.1的要求。 0.5贮灰装置顶部宜设置仓顶除尘器或泄压管
11.1除尘系统的排气筒高度应按GB16297的要求计算。 11.2排气筒的出口直径应符合HJ2000一2010中5.3.5的要求， 1.3除尘系统排气筒应设置清灰孔。 11.4排气筒应设置防雨水和积雪措施
11.1除尘系统的排气筒高度应按GB16297的要求计算。 11.2排气筒的出口直径应符合HJ2000一2010中5.3.5的要求。 11.3除尘系统排气筒应设置清灰孔。 11.4排气筒应设置防雨水和积雪措施
CECS378-2014 聚苯模板混凝土楼盖技术规程.pdfDB23/T28152021