施工组织设计下载简介

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虹桥模板、大体积砼、预应力施工方案

F、本工程混凝土养护采用塑料薄膜加盖草帘并每2h浇水一次养护。

G、地下室墙柱同其上顶板分开进行，在地下室墙柱砼施工完毕后进行上部梁板结构施工，以减小砼外墙柱的约束，增强其抗约束裂缝能力。

为及时掌握混凝土内部温度变化，便于调查养护措施，须对大体积混凝土进行温控。

大体积砼浇筑完毕贵阳市供电局生产调度通讯楼水电安装工程施工组织设计，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

本工程地下室底板厚度为400，反梁为1200，施工期正逢酷暑，施工中要认真重视砼的测温工作，做到心中有数，全面掌握已浇砼体的温度变化情况。

对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。

测温计算与目的：在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。

布点方案：根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。

每布点顶部点距砼表面下10cm，底部点距底面上10cm。测温孔点的布置见下图所示。

使用设备：采用建筑施工用智能温度巡回控测系统(上海建工设计研究院开发)，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。

布点及监测：①布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一φ14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。②砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。③监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。

注意事项：①砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。

6.11预应力专项施工方案

本工程顶板中11m、16.8m跨框架梁为有粘结预应力梁，我公司具有预应力专项工程施工资质。

预应力筋采用270级高强低松驰钢绞线（美标ASTMA416）。强度等级为fptk=1860Mpa，直径d=15.24mm，单根截面面积为140mm2，弹性模量Es=1.95×105Mpa。

2）预应力工程施工部署

本工程的预应力分项工程是整个结构工程施工中的重要分项，它跨度长，梁截面尺寸大，预应力工程量多，预应力梁与非预应力梁相互交接，使施工工艺较为复杂。为确保本工程施工按期优质完成，须对预应力工程进行精心的组织，拟定优化的施工方案，做到技术领先、管理一流、质量优质。

（1）组织机构与主要配置原则

针对本工程技术较为复杂的情况，在人员配备上，我公司组织专业化预应力施工队伍，由技术力量雄厚、管理素质精良和预应力施工经验丰富的管理人员作为本分项工程的管理层，同时还组织了技术熟练程度很高的已施工多年预应力的技术工人作为本分项工程的作业层，配合劳务聘请工地人员。

在预应力施工机械设备上，我公司采用了技术经济条件合理、品质优良的设备，以满足本分项工程的按期快速优质施工的需求。

在施工安排上，切实按照总进度计划的要求并结合土建一般分项工程施工的组织进行；预应力分项工程的施工要与一般土建分项施工进行密切的协作配合。一方面土建一般分项工程的施工要积极为预应力分项工程的施工创造有利的施工条件；另一方面预应力分项工程的施工要配合其它土建分项共同按照总进度计划的要求完成施工任务。

首先建立健全质量管理组织机构；其次我们对与本分项工程施工相关的的各个环节都制定相应的质量保证措施，它们包括采购物资的质量保证、切实可行的施工方案保证、机械设备保证、工艺施工保证、劳务素质保证、其它协作分项工程的质量保证、成品保护、经济保证。

（3）工程安全施工管理

为确保工程的施工安全，我们针对预应力专项施工的特点组建安全管理组织机构，对预应力分项工程的施工进行安全和文明施工的管理。不仅在现场的各项设施、设备等硬件上做到安全可靠，而且还要对施工人员进行定期的安全教育、加强现场的安全检查与监督，从而在安全施工的软件上也达到可靠的要求。

现场主要管理人员如下表示。

（2）技术工人及辅助工人安排

预应力施工主要材料一览表

（4）预应力施工的设备

预应力施工的设备一览表

4）预应力施工进度安排

按照总进度计划的要求并结合本分项工程的工艺特点安排本分项工程的施工进度计划。

预应力分项工程的施工穿插于模板、钢筋及混凝土等工序的施工过程中，在水电安装工序之前单独为预应力分项工程留出1～2天时间进行预应力筋穿束用波纹管的铺放及其张拉端部及固定端部的安装、固定，即可保证整个土建工程的正常施工。

5）预应力大梁施工方案

预应力施工结合土建施工方案的要求进行（详见土建方案）。预应力框架梁的施工顺序如下:

安装梁底模→波纹管质量检查→绑扎梁箍筋及钢筋、垫保护层→在箍筋上画出预应力筋曲线位置并焊接固定波纹管的钢筋托架→波纹管就位、固定端部埋件→预应力筋质量检验→预应力筋下料→预应力筋穿入孔道→安装粱两侧模板→安装楼板底模和绑扎楼板底钢筋→铺放无粘结筋、端部固定→安装水电管线及板面钢筋→检查和验收→浇筑混凝土、拉动钢绞线（混凝土试块）→混凝土养护、拆梁侧模板→锚具质量检查→千斤顶校验、检查张拉设备和压试块→预应力筋张拉→孔道灌浆（水泥浆试块）→压试块、拆梁底模及楼板模→切割端部钢绞线、封裹

A、本工程预应力梁模板的支架必须满足承受结构的自重和可能出现的最大施工荷载的要求，并保证满足预应力张拉所需要的操作面和强度要求，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载。其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。

B、预应力梁两侧侧模板必须在波纹管固定好并验收合格后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止打穿波纹管。

C、由于预应力框架梁自重较大，暂定按1.5‰起拱。

D、楼板模板、预应力梁侧模板和次梁模板应在预应力筋张拉前拆除。

A、钢筋绑扎好后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）安装曲线。

B、框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于两波纹管间隙间，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。

C、绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。

D、在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。

E、绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。

F、钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管，发现问题及时处理。

G、为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。

H、我们在进行钢筋施工中应配合做好钢绞线的埋设工作，并按照预应力筋的曲线形状，利用非预应力筋的骨架作为支承，采用增设U形架立筋的办法来固定穿束波形管的位置，并在张拉端和固定端按设计要求分别增设垫板和加强箍筋。

U形托架与波纹管的固定示意图

A、浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。

B、混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。

C、混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。

D、振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆影响张拉和孔道灌浆。

E、及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。

F、混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。

A、波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:

B、绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。

C、波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点。

D、先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(3～5mm)波纹管连接，接管长为250～300mm，两端应均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。

E、必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。

F、灌浆孔处用塑料弧形压板与波纹管连接。

G、预应力梁端部锚垫板应放按角度斜放，其锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心。端面与孔道中心线垂直，根据建筑要求张拉端部为凸出式布置。

A、下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。

B、预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。

C、预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度800mm。

实际曲线长度应事先进行理论计算，编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。

工作长度张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚和转角张拉所需长度并留出适当余量，整束张拉时，张拉端的工作长度一般取0.8～1.0m。

D、钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。

E、埋入混凝土内的固定端采用挤压锚，按常规作业。

F、钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。

G、本工程预应力筋的下料长度和下料根数在正式施工前详细给出。

A、预应力筋待波纹管基本固定后整束或逐根穿入。

B、穿束后应核对框架梁的预应力配筋，不得穿错。

C、张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。

预应力筋应注意对称、同步进行两端张拉。

A、混凝土强度应达100%方可进行张拉，正式张拉前应有同条件养护的砼试压报告。

B、预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则，其张拉程序为:0→0.2σcon→0.60σcon→1.03σcon(锚固)。

C、对于板底面的预应力束可应用转角器张拉。

D、每束预应力筋张拉控制应力为σcon＝0.7fptk。

E、每束张拉力为N＝σcon·As。

F、张拉伸长值应从0.2σcon→1.03σcon，分三次量测，并作现场记录。

G、张拉时油压应缓慢、平稳．

H、预应力筋张拉伸长值计算

预应力筋两端张拉的张拉伸长值（σcon时）按下式计算:

预应力筋的张拉伸长值详见表5。

I、实际伸长值与计算伸长值偏差应在＋10%～－5％之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉。

A、预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般待预应力筋全部张拉完毕后24小时内一次进行灌浆。灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，做3天和7天的试块强度，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。

B、灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆(或砂浆)封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。

C、灌浆水泥应用强度为525#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35～0.40，掺微膨胀减水的复合型外加剂，流动度为15～18cm，灌浆水泥可用机械拌搅。

D、灌浆压力宜适中(封闭灌浆嘴时压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开水泥浆伤眼。

E、从曲线孔道中在最高点所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)并继续加压到0.6MPa，持荷2分钟后封闭灌浆孔。

F、灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。

G、灌浆时应及时制作水泥浆试块。

H、灌浆后端部应尽早用细石混凝土封裹以保护锚具.外露钢绞线应保留30～50mm，用砂轮切割机切断；也可用气割，但外露钢绞线应保留40～50mm，采用湿纱布包裹锚具降温等措施。

6）预应力施工与其它专业施工的协作配合

预应力施工及其它专业施工之间应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。

（2）其它专业施工对预应力施工的配合

①钢筋绑扎时应留有预应力穿筋的位置和时间间隔。

②梁侧模板施工应待预应力穿筋之后进行。

广厦重庆一建广厦经典工程施工组织设计③施工模板的对拉螺栓时不得碰到预应力筋。

④预应力张拉前张拉端的模板应及时拆除。

⑤砼施工时，不得将振动棒置于预应力筋上振动。

⑥脚手架搭设时要考虑预应力张拉操作所需的空间。

JB／T 13648-2019 数控转台 可靠性试验规范.pdf⑦脚手架的搭设及模板支撑的搭设要确保施工安全。

（3）预应力施工对其它专业施工的配合

预应力穿筋时应保护已绑扎成型的钢筋。