施工组织设计下载简介

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1、为了满足冲孔施工对泥浆的要求，准备在冲孔桩周围开挖泥浆池作为施工用，同时考虑桩孔共用多个泥浆池。

本工程泥浆制作采用膨润土造浆和冲孔泥岩自造浆两种形式。

2、当采用膨润土造时，膨润土在使用前需经过取样，进行泥浆配比试验和物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌或人工拌制。冲击冲进时，可在冲孔内直接投施粘土XX市绿化工程施工组织设计，以冲锤冲击制成泥浆。

3、新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑砼之前孔内的泥浆，在成孔时和清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。

根据不同的工况，护壁泥浆的控制指标如下表：

失水率（m1/30min）

1、使用三级泥浆重力沉淀过滤法进行处理，分离泥浆与土渣。第一是从孔中通过正循环将泥浆、土渣置换出并经泥浆沟流入泥浆沉淀池，通过沉淀后的泥浆流入第二级泥浆池，再经过重力沉淀稳定后，用水泵将表面的稀浆抽走，并存放在第三级泥浆池中作循环使用，并定时将各级泥浆池的废渣挖起外运。

2、被污染后的泥浆，经处理后可重复使用。如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。泥浆处理采用机械处理和重力沉降处理相结合进行。从桩孔中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部份浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤，将废水排掉，余下的浆体再生重复利用。

3、如果泥浆池内泥浆过多，我们考虑用泥浆车将其外运，外运时尽量安排在夜间进行。两个100平方加护拦泥浆池布置在工地西面。（付图）

根据设计要求和以往的施工经验，我公司对冲孔灌注嵌岩桩将根据不同的地层采用不同的施工工艺技术，如：正循环钻进、反循环冲进施工。如反循环冲进施工能加快该地层的成孔速度，确保成桩质量。

1、根据施工现场地质情况，在进行泥浆护筒成孔时，采用孔口护筒。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用打埋和挖埋等设置方法。护筒的埋设应按下列要求进行：护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒内径应大于冲头直径100mm；护筒倾斜度的偏差不得大于1%，其上部宜开设1～2个溢浆孔；护筒的的埋设深度：在粘性土中不小于1.0～1.5m；砂土中应将护筒周围0.5～1.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下；其高度尚应满足孔内泥浆在高度的要求。

2、施工准备完后，可以开冲，整个冲孔过程中，应及时补充新鲜泥浆，并严格格控制泥浆的各种指标，以防止坍孔及宿颈现象。

3、用冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔竖实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止坍塌，冲进深度超过冲锤全冲程后，方可施工正常冲击。

4、护壁底脚以下范围内一般地质比较松散，应认真施工。可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不塌。勤检查冲头中心偏位情况及时纠偏，勤修换冲头齿，保证冲头尺寸，以防卡冲或造成钢筋笼放不下去。在成孔过程中如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停冲，待采取相应措施后再进行成孔。

5、冲机正常冲进时，应注意以下事项：

5.1、冲程应根据土层情况分别规定：在通过中砂层时冲程不宜过大，否则对孔底振动大易引起坍孔。在通过粘土和亚粘土时冲程宜采用中冲程，在遇到坚硬漂石卵石或通过坚硬的基岩层时可以采用大、中冲程，但最大冲程不宜超过4～5m。在冲孔过程中，要经常检查泥浆比重、含砂率等泥浆指标，保证泥浆满足要求。

同时施工的冲孔桩的中心距必须≥3D，D为相邻冲孔桩最大的直径，防止在冲过程中出现串孔现象。

在刚浇筑的灌注桩附近，即混凝土强度未达到70%时，冲孔桩应满足上述要求，防止在冲孔过程中发生搔动，影响其强度硬化。

5.2、在冲孔过程中，要注意均匀地松放钢丝绳，防止松绳过少形成“打空锤”，使冲机、冲架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低冲进速度，严重时使钢丝绳缠绕发生事故。在任何情况下，最大冲程不宜超过5m，防止卡冲，冲坏孔壁或使孔壁不圆；在冲头上应设置打捞环，遇到掉冲时，用打捞钩将它缓慢提起，切勿猛提。遇到卡冲时，须将冲头提起，让它自由转动，慢慢上提。如无法处理，再行扩孔。扩孔前，须探明冲头至卡孔位置的距离，再用其它冲头在卡孔位置，来回撞击进行扩孔，严禁冲头碰撞。处理完毕后，回填块石至卡孔位上30cm~50cm，重新冲孔。

5.3、否则因冲渣过多妨碍冲头转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须在冲头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲头自动转向装置，以防产生梅花孔、扁孔的危险。

5.4在冲击冲进阶段，应注意始终保持孔内泥浆液面高过护筒底0.5m，以免地下水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时，孔内水位高度应大于地下水位1.0m以上。冲时应随时测定，严格控制泥浆比重，如遇较好的粘土层时，亦可采取自成泥浆扩壁，方法在孔内注入清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲进1~2m，应排渣一次，排渣方法有泥浆循环法的抽渣筒法两种。本工程采用泥浆循环法，将输浆管插入孔底，泥浆从孔底内向上流动，将残渣带出孔外。

5.5、桩孔的冲进应分班连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。交接班时应交代冲进情况及下一班应注意的事项。

5.6、冲孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊放冲冲锤反复扫孔，使冲孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再冲进。

5.7、根据施工规范，冲孔灌注桩成孔质量允许偏差如下：孔径不小于设计桩径；孔的中心位置偏差不大于5cm；倾斜度小于1/1000。

5.8、本工程的桩基的桩长按地质情况而定，桩入岩超过50cm以上，冲进过程中应经常捞取冲渣，观察土层的变化情况，将冲渣同地质勘探资料作对比，对于不同的地质情况采用不同的冲程进行施工，以保证施工的安全顺利的进行。在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层情况，入岩后及时掌握入岩标高。

5.9、冲进到设计孔底标高后，及时通知设计院、监理验收、各方签证之后，方可终孔，保证桩基满足要求。

6、在冲孔过程常遇的问题及预防处理方法

冲头转向装置失灵，冲击时冲头未转动。

泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，冲头转动困难。

冲程太小，冲头转动时间不充分或转动很小。

经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对比重；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。

冲击中遇探头石、漂石，大小不均冲头受力不均

冲机底座未安置水平或产生不均匀沉陷

土层较软不均，孔径大，冲头小，冲时冲头向一侧倾斜。

发现探石后，应回填碎石或将冲机稍移向探头石一侧，用高冲程锰击探头石，破碎探头石后再冲进。

遇到基岩采用低冲程，并使冲头充分转动，加快中击频率，进入基岩后彩用高冲程冲进；若发现孔斜，应回填重冲；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔义平整，穿过此层后再正常冲进，及时更换冲头。

冲孔不圆，冲头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）。

冲击冲头在孔内遇到大的探头（叫上卡）.石块落在冲头与孔壁之间。

未及时焊补冲头,冲孔直径逐渐变水,冲头入孔冲击被卡。

上部孔壁坍落物卡住冲头。

在粘土中冲程太高，泥浆粘度过高，以致冲头被吸住。

护筒底部出现卷口变形，冲头卡在护筒底，拉不出来。

若孔不圆，冲头向下有活动佘地，可使冲头向下活动并转动至孔径较大方向提起冲头；使冲头向下活动，脱离卡点；使冲头上下活动，让石块落下及时修补冲击冲头；若孔径已变小，庆严格控制冲头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径，用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的冲头拔正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用φ12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位。

冲击冲头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁

泥浆相对比重偏低起不到护壁作用，孔内泥面低于孔外水位。

遇流砂、软淤泥、破碎土层或松砂层，冲进太快。

地层变化时未能及时调整泥浆相比重。

清孔或漏浆时未能时补浆，造诣成泥浆液面较低孔压不够面塌孔。

成孔后未能及时浇筑混凝土或下钢筋笼撞击孔壁造成塌孔。

探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填坍孔位置以上1~2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；接不同地层土质采用不同的泥浆相比重；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，在孔壁稳定后，采用低速重新冲进；地层变化时要随时调整泥浆相对比重，清孔或漏浆时应及补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁。

孔外水压力比孔内水压力大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底。

掏渣时，没能同时向孔内补充泥浆，造成孔内水位高于孔内。

流砂严重时，可抛入碎砖石，粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阴止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂。

冲头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉

孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，冲头重复击打石渣层。

磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣。

选取择合成的冲头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查冲头磨损情况，及时修复。

大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向的装置处被扭断，或绳卡松脱，或冲头本身在薄弱断面折断。

转向装置与冲头的联结处脱开。

用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的冲头，预防掉冲头，勤检查易损坏部位和机构。

清孔后泥浆相对比重过低孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土。

清渣未净，残留沉渣过厚。

沉放钢筋骨架、居管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。

做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土。

注意泥浆农度，及时清渣；

注意孔壁，不让重物碰孔壁。

7、对沉渣过厚的孔底，重新清底，对塌方严重的回填，重新开孔。为避免塌方，采取措施有：对塌方原因仔细分析，根据具体情况采用相应措施。如：加大桩距施工，改善泥浆质量，尽量减少施工对土体的扰动，保证泥浆在安全液面以上，减少地面荷载，防止附近的车辆和机械造成地层振动；吊放钢筋笼垂直扶正，避免碰到孔壁使土块脱落，尽量缩短成孔后的停留时间；泥浆液面必须比地下水位高出1.0m以上，不足时要及时补充浆液，保证有足够压力，发挥泥浆护壁作用。

1、清孔的目的是抽换原孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除冲渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大质量事故。

2、第一次清孔彩以下办法：泥浆泵将泥浆池里的相对比重小含砂率小的泥浆通过泥浆管送入孔底，孔底的相对比重大含砂率大的泥浆从孔口换出，人工在泥浆沟内将孔底上来的泥浆进行过滤，保证流入泥浆池内的泥浆基本满足要求，以此方法循环，将整个孔中的泥浆置换成满足要求的泥浆，置换完毕后检查泥浆各项指标及沉渣厚度符合规范及设计要求。

3、清空后泥浆指标要求如下：相对密度1.05～1.2,粘度17～20s，含砂率＜4%。

4、终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、冲渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。

5、第一次清孔后应在最短时间内将钢筋笼下放完毕，以保持孔中的泥浆不致沉淀过长时间给灌注混凝土造成不利影响。

3、冲孔桩的冲进成孔的技术措施

a.开孔冲进采用正循环，低压慢转，保证泥浆性能，并控制冲速。

b.正常冲进时认真观察进尺情况和砂石泵出渣排量情况，及时调整冲进参数以达到最佳冲速。

c.因故停冲孔时应将冲孔具提高安全孔段或孔外，并随时注意孔口水头高度，以防止事故发生。

d.孔壁不稳定时应调整泥浆性能，确保水头高程，控制泵量以防塌孔。

e.冲进中发现异常响声或蹩车严重时，应停止冲进分析原因，及时采取对策防止事故发生。

f.冲进过程中应尽量不间断完成，不得无故中途停冲。

g.冲进记录应认真填写班报表，准确丈量冲孔杆、冲孔头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责。

h.冲进达到设计孔深后，质检人员自检合格后，再请值班监理对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序并应及时填写终孔验收单。

j.起冲时，应操作轻稳，防止冲孔头拖刮孔壁，以免使孔底沉渣过多。

二、钢筋笼制安的施工方法和技术措施

1、钢筋笼制安施工方法

本工程采用16T吊车安置钢筋笼室外空调冷凝水管改造施工方案，钢筋笼吊放采用双点起吊法，钢筋笼分节制作，每节长度一般为12m，笼的总长度通过底笼长短来调整。每节钢筋笼用专用支架与加强筋成型法分节制作。

2、钢筋笼制安技术措施

a.钢筋的品种、规格、质量符合规范要求，要有出厂产品或检验单，使用前现场取样送检化验，不合格的禁止使用。

b.钢筋笼严格按照设计图纸的规格尺寸要求制作和验收。

c.技术要求：钢筋笼制作偏差应符合下列规定：

主筋间筋：±10mm箍筋间距：±20mm

LY／T 3225-2020标准下载钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm