施工组织设计下载简介

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某15万吨水厂安装工程施工组织设计

1、就位前应作下列复查；

①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2、鼓风机、泵的找正创新大道施工组织设计，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。

3、鼓风机、泵的找正应符合下列要求：

①主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

②原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。

③主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。

④鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。

4、鼓风机、泵试运前应作出下列检查：

①原动机的转向应符合机器的转向要求；

②各紧固件连接部件不应松动；

③润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

④润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

⑤安全保护装置应灵敏、可靠。

⑦起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置；

出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。

5、鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

6、鼓风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。

7、鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：

①附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；

②运转中不应有不正常的声音；

③各密封部位不应渗漏；

④滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

⑥原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。

⑦鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、可靠。

⑧振动应符合设备技术文件的规定。

五、设备安装工程质量控制流程

动设备（机泵类） 附表1–2

六、设备安装施工安全技术措施：

1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。

2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，禁止向上或向下抛工具及材料。

3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线，严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。

4、脚手架搭设后需经施工技术人员检查后方能使用。

5、氧气瓶和乙炔发生器之间距离5米以上，放在阴凉通风处；运输装卸时禁止碰撞。

七、使用安装施工记录表格

1、机器安装记录 编号 机01

2、机器拆检及组装间隙记录 机02

3、单机试运转记录 机03–1

4、单机试运转记录 机03–2

5、起重机轨道安装记录 机06–1

6、起重机轨道测量记录 机07–2

7、设备开箱检查记录 通01

8、基础验收记录 通02

9、隐蔽工程检查记录（系统封闭） 通04

10、设备清（吹）洗记录 通15

九、施工机具计划及计量器具计划：

9.2、管道安装工程施工方案

本工程的管道安装包括配水井、反应沉淀池、V型滤池、鼓风机、反冲洗泵房、清水泵房、污泥浓缩池、污泥脱水机房、回用池、加氯、加药间、机修间等单体的钢管安装和总平面的室外管线安装，包括不同规格的钢管、球磨铸铁管，还有UPVC管。其中特别是V型滤池工艺复杂，安装精度要求高，管子规格又多，这就要求我们加强管理施工力量，组织一支有丰富实战经验的队伍从事安装。

管道安装工程的主要工程量如下：

二、本工程执行的施工验收规范

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91

三、管道工程施工工艺、方法及技术标准：

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；

2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。

3、编制施工方案、施工图预算和用料计划；

4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；

5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；

6、按施工要求组织机具、材料进场；

7、由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录；

8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。

Ⅱ、管道安装工程施工方法

1、钢管的安装流程如下：

室 内 室

外

2、埋地钢管的安装程序如下图所示：

3、铆工车间钢板卷管加工预制场布置图：（分公司基地）

⑴氧气瓶 ⑵乙炔瓶 ⑶电焊机

2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。

3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。

4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。

5）钢管施工主要质量标准和技术要求

DN≥800的钢管采用直缝钢板卷管。钢板卷管的周长偏差直径800至1200不大于±7mm；直径1300至1600不大于±9mm，椭圆度偏差直径800至1200不大于4mm；直径1300至1600不大于6mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1％，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm／m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10％。外径小于800的钢板卷管技术要求参见规范。

管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于300mm；两环向焊缝不小于200mm，钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。

管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。

管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。

钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。

管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上0．5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。

与设备连接的钢管道应满足以下技术要求：

应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。

先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。

连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。

与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。

管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。

6) 钢管道焊接应按照如下要求：

管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。

不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。

严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

焊接材料应符合下列要求：

凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。

专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60％，焊材的存放应分类挂牌。

焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。

焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。

碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。

焊接工艺应符合下列要求：

选用公司制定的焊接工艺评定。

焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。

焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次。

焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。

钢管直径≥600时，采用双面焊。钢管直径＜600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。

7)、钢管防腐应按下列要求进行：

埋地钢管的外壁防腐采用IPN8710－3厚浆型涂料，二布四涂工艺，其结构为：底漆、玻璃纤维布、面漆、玻璃纤维布、面漆、面漆，防腐结构厚度为0.5mm。使用的玻璃纤维布采用10×10以上的中碱无腊脱脂纤维布。涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，表面处理应达到Sa2.5级。

钢管内防腐采用IPN8710－2B涂料，采用二道底漆、二道面漆。

IPN8710系列防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。

产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。

防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。

防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。

防腐施工时的余料不能倒回原桶。

施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。

漆膜未干时要注意保护柔性主动防护网施工方案，防止灰砂等杂物沾在涂层上。

预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。

⑤ 防腐涂层的质量要求:

外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。

涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。

针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测。

上海西部地区主要干线的立交高速公路工程施工组织设计(二)、铸铁管、混凝土管安装