施工组织设计下载简介

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桩基施工方案(冲击钻-有溶洞)

天然重度(（kN/m3）

单轴抗压强度(MPa)

注:表中有关指标与中国相关岩石的经验值相比偏高。

根据勘察报告，地下水埋深0.5～2.5m，平均约0.85m，个别钻孔被水浸没。地下水主要富含在砂土层中并与附近的Gia河水存在水力联系。

根据勘察报告某制药有限公司综合生产车间工程施工组织设计方案，地下水对混凝土及钢筋具弱腐蚀性，地基土对钢结构具强腐蚀性。

最大地震震级：里氏5.6～6.0级，震源深度10～15km，地震基本烈度VII度，最大地震加速度0.15g。

3.1.1质量标准：中国国家建设部及原电力部、国家电力公司颁发的标准，总体应满足DEC合同的要求。

3.1.2工程管理目标：确保基建实现中国国内达标投产，达到优质工程标准。

3.1.2安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在4‰以内。

3.1.3工期目标：150日历天。

3.2组织机构及人员配备

为搞好本工程，我们将委派在桩基工程施工方面有丰富经验的管理人员、工程技术人员和技术工人参加本工程的施工，由他们组成项目经理部，实施项目法管理。项目部人员构成见下表1：

项目总负责，负责总体生产管理工作

协助项目经理做好项目实施工作

3.3本工程施工机械设备

拟投入的主要机械见下表2

（1）熟悉和会审图纸。根据设计图纸，组织有关人员熟悉图纸和提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。

（2）原始资料调查分析。通过对工程所在地区的气象，地形、地貌和“三通一平”情况，调查市场供应情况等的调查，为施工总平置和施工组织设计提供依据。

（3）做好技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。

（4）根据施工进度计划，做好材料组织工作。本工程砼拟用商品砼。

（5）技术资料准备：按业主要求及有关规定，组织好表格，施工过程中随时收集，及时整理。竣工后整理成册。

（1）根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，确定仓库或堆放地点、面积，组织好材料货源，安排好运输计划。

（2）做好材料和半成品的检验和试验，按规范把关（合格证或试验）。

（1）根据工程规模、特点要求，结合分工合理，密切协作的原则，本工程拟进场10台套钻机配套，技术工人共100人，杂工50人。

（2）做好施工人员进场三级教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。

（3）对特殊工种进行上岗前技术考核。无上岗证或技术不合格者严禁进场施工。

（4）本工程劳动力基本使用本公司施工队组。

3.4.4运输方式确定

根据业主方的安排进行。

3.4.5施工临时用水、用电

施工电源从招标人提供的400V上引接，根据业主安排的施工区域，布置施工用电电缆，按照“三相五线”制布线，另设220V照明线，保证用电安全，根据现场需要，拟设10个二级电箱，配备带熔断器开关，漏电开关等。

施工水源从招标人提供的主干管上引接。

3.4.6临时设施布置

临时设施根据业主安排塔设，主要布设职工生活用房、厨房、办公室、钢筋笼加工场、配电房、设备仓库等设施。

四、施工进度计划及保证措施

根据实际情况，为确保工程进度和工程质量，优选先进的施工方案和机械设备，全面提高机械化水平，连续作业。根据业主安排，本工程计划2006年4月12日开工，11月20日竣工，总日历工期223天。

4.2保证进度计划的措施

1、劳动力。安排技术素质好，有类似工程施工经验的管理人员、工人投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。

2、材料。开工前，组织专业人员编制各类材料计划，由招标人负责落实，做到材料按质按时到位，杜绝由于材料供应而影响施工进度现象发生。

3、机械设备。公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提供较高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度。

为确保按工期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，实行连续作业。

在施工过程中，项目经理协调、指挥，防止返工而影响工期，项目部按月安排具体施工进度计划，做到以日保周，以周保月，确保工程按工期计划完成。管理人员坚持每天下班前，向班组交待第二天工作，及时解决施工过程中的矛盾。凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补救回来，保证工程进度计划的实现。

4.2.3保证工期的具体措施

1、从管理方面保证工期

①砼工程。做好材料供应计划，提前与供应商落实好。

②现场设备实行定期检查、维修、保养，降低机械故障率。

③在公司储备一定的施工机械，随时应急调配。

2、从劳动力方面保证工期。

①组织强有力的项目管理小组，对整个工程进行劳动力动态管理。

②投入足够的工人（每台套配备约7人），按计划控制调动进场。

③现场工人采取二班倒工作，合理安排工序搭接。

④加强工人生产和安全意识教育，通过宣传、贯彻本工程的重要性，组织工人队组之间进行安全生产、施工质量竞赛。

3、从材料方面保证工期。

①实行按月计划、周计划制，由材料员按进度计划要求报送招标人供应。

②配备足够运输设备，随时满足工程运输需要。

4、从组织管理方面保证工期。

①公司各职能部门协调帮助项目部及时解决施工中存在的问题。

②保证项目的资金及时到位。

③公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。

④按总进度计划排月计划，按月计划排周计划。

五、桩基施工工艺及技术措施

5.2施工方法及技术措施

护筒埋设工作是钻（冲）孔泥浆护壁成孔灌注桩施工的开端，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。

本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大10—20cm

钻（冲）孔灌注桩施工工艺流程图

的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置

标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时，用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实，达到最佳密实度。最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。

（2）泥浆循环系统的设置

本工程所有泥浆循环系统拟设置制浆池、储浆池，并用循环槽连接。钻（冲）孔灌注桩成孔拟采用正循环工艺成孔。开钻时，先往桩孔灌满水后启动泥浆泵、砂石泵，混合泥浆带着钻（冲）渣从孔底经过钻杆或冲浆管通过砂石泵抽向泥浆池沉淀，然后泥浆经过隔离滤渣流向桩孔，如此反复循环。

（3）钻（冲）孔灌注桩成孔

a、泥浆泵、砂石泵启动后，待形成正常循环，开始开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压及泥浆浓度；采用冲孔工艺时则先是低锤慢（冲）进的方法。

b、钻（冲）进时应认真细心观察进尺情况和泥浆碴情况；排量减小或出浆中含钻（冲）碴量太多时，应控制钻（冲）进速度。

c、钻（冲）进参数应根据不同的地层情况、桩孔直径，并获得泥浆泵、沙石泵的合理排量和经济钻（冲）速来加以选择和调整。

d、加接钻杆时应停止进尺，将钻具或冲锤头提离孔底100mm左右，维持冲洗液循环1—2min，以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。

e、钻（冲）进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具或冲锤提离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物和漏砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔。

f、钻（冲）孔到达设计深度停钻后，维持冲洗液正常循环清孔，直至符合清孔标准为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻（冲）头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔。

（4）钢筋笼的制作及吊放

a、根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

b、在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。

c、钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊箍筋，按箍筋上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。

d、为确保钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼制作完成后，在钢筋笼上焊接钢筋“耳朵”或饼型砼保护层。钢筋“耳朵”用断头钢筋弯制成，长度不少于15cm，高度不少于8cm，焊接在钢筋笼主筋外侧。

e、钢筋笼的吊放采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处，为保证钢筋笼起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。

f、对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。

g、钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，将主筋点焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。如桩顶标高离孔口距离较大，则须在主筋上焊接2～4根吊筋，吊筋上部与护筒口点焊。

h、下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。

（5）水下混凝土的灌注

a、成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。

b、先拌制0.1～0.2m3的水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼，储足了初存量后，剪绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表现出现灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理。

c、首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口反水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以2～6米为宜，最浅不得少于1米，最深不要大于6米。

d、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。

e、在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。

f、为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于50cm，以便灌注结束后，将上段砼清除。

g、在灌注混凝土的过程中，要有专人进行详细记录，填好水下混凝土灌注记录表。

h、在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试件，同时做一次混凝土坍落度试验。

i、混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面，并在桩位处做好标记。

6.1控制桩位偏差的质量保证措施

在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。主要采取的控制措施如下：

在测量放线中采用高精度的经伟仪及激光测距仪DGTJ 08-234-2020 玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道工程施工及验收标准.pdf，测量定位采用极座标定位法，充分发挥经伟仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30cm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。

为保证钻（冲）机对中，施工中须采用与钻头直径相宜的护筒或护壁（一般大于钻头10～20cm）。对桩位应进行二次测量检验并用油漆将桩位十字线标示在护筒上，以此作为施工中检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。

在钻（冲）机对位时，先将钻（冲）机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设后重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。

6.2钢筋笼下设时的偏差和保证层的控制

（1）钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。

（2）施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装北京某酒店项目客房、套房、走廊及电梯厅精装修工程施工组织设计_secret.doc，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。

（3）为了保证钢筋笼的中心与钻孔中心重合，确保钢筋保护层厚度，沿钢筋笼纵向每间隔2～3m环向每隔50～60cm设置一定数量的环形砼保护垫块。在钢筋笼下设时，根据桩中心在护筒上的标记，调整笼子的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐徐下放，钢筋笼入孔后，若空孔较深，护筒口被泥浆淹没无法看到钢筋笼是否居中，可根据现场情况适当降低孔内泥浆，钢筋笼下到设计高程后用钢筋穿住预制后的钢筋笼吊环将钢筋笼固定牢固。

6.3桩基嵌岩深度控制措施