施工组织设计下载简介

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（2）各工序完成后，施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。

（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。隐蔽工程质量检查验收程序如下：

（4）隐蔽工程在完成上述工作后，经现场监理工程师检查验收，作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做桥涵工程安全专项施工方案，否则不得进行下道工序的施工。

7.4.2技术保证措施

（1）在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。

（2）根据本合同段情况，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。

（3）开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。

（4）根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。

（5）投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。

（6）各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。

（7）通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。

7.4.3原材料供应质量保证措施

（1）拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。

（2）拌制砼应采用坚硬、耐久、粒径在5mm以下的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单。

（3）砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石、砾石，各项技术指标必须符合规范标准。

（4）拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护砼之用。

（5）为改善砼的技术性能，可在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。

（6）钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、治金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。

7.4.4制作加工的质量保证措施

（1）模板及支架的制作，按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派专人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。模板与脚手架之间不应相互联系。

7.4.5砼工程的质量保证措施

（1）砼的配合比，应能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有和易性，砼配合比报告单，由试验工程师制定，并经监理工程师认可后，方可交项目队实施。

（2）砼的拌制设备及计量装置，应经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。

（3）砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。

（4）砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。运输工具的内壁应平整光滑，走行道路应力求平顺。

（5）在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。应水平分层进行灌注，厚度适宜，灌注砼应使用振动器捣实。砼灌注施工中应设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。

7.4.6钻孔桩基础施工质量保证措施

(1)开钻时，以低档速度钻进，待钻至护筒底以下1m后按设定的正常速度钻进，在钻孔达到要求深度后，对孔深、孔形、孔位、孔径等进行检查并作出记录。一次成孔，中途不得停顿。

(2)钻孔测量定位必须准确，孔位任何方向偏差不大于5cm。

(3)护壁泥浆的质量对保护孔壁、加快钻孔进度至关重要。制备泥浆时，泥浆胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，PH值应大于6.5，入孔泥浆粘度一般地层16～22S，松散易坍地层19～22S。

(4)灌注砼时，导管底端埋置深度不得小于1m，也不得大于3m，灌注时有专人负责检查，填写钻孔桩灌注记录，测量砼面的上升情况，且必须连续灌注完毕。

7.4.7墩身接缝和光滑度控制措施

墩身模板的接缝和光滑度直接影响墩身的外观质量，因此，除了加工高精度模板之外，在墩身与承台的接触面用高强度水泥砂浆嵌平，以防漏浆引起墩身下部麻面。对于立柱模板接缝处先采用海绵条夹缝，内侧与混凝土接触面缝隙采用玻璃胶填实，并用美工刀仔细剔削平整光滑。混凝土振捣时由外向内，把气泡赶到当中逼出，以减少墩身表面气泡。

7.4.8膺架法现浇连续箱梁施工质量保证措施

（1）膺架搭设时连结件要上紧，搭设完毕使用之前，进行全面检查，膺架的垂直度、支撑的受力及支垫情况，以及整体稳定性及纵、横梁间的连接情况，根据设计进行100％配重预压。

（2）根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型的一致。

（3）连续梁模型的平整度、接缝严格控制，确保砼外观平顺光滑。

（4）连续梁砼采用泵送施工，在一联连续梁中不能使用二种水泥，灌注采用斜向分段，水平分层的方法，其工艺斜度以30°～45°为宜，每层厚度不大于30cm，先后二层砼的间隔时间不得超过初凝时间。每次砼灌注均一次完成；砼振捣确保密实，顶部砼人工刮平、拉毛，平整度达到要求。砼灌注完毕后及时做好养生工作。

7.4.9预应力施工质量保证措施

（1）安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，并通过设备运用进行规范化训练，以掌握操作技术。

（2）作业前，对张拉设备、测力设施进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。当气温下降到5℃以下无保温措施时，禁止进行张拉工作。

（3）张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。

（4）预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行。当预应力张拉至设计规定值且达到监理工程师满意时，可以锚固。

7.4.10桥面施工质量保证措施

（1）桥面铺装层平整度的好坏直接影响到沥青混凝土面层的平整度，为此在桥面铺装层前测量复核要仔细，除设置控制点外，可采用与铺装层相同厚度的角钢分仓设置，则相互间的平整度有较高的保证。

（2）桥面铺装避开冬季施工；桥面铺装前，将桥面整平，即将高的部位凿除，认真凿毛，清扫干净，铺装砼前，要浇水保持湿润。

（3）伸缩缝安装前清除缝内杂物，将接茬部位凿毛，焊接部位的焊缝满足要求。

（4）伸缩缝顶部高程与桥面高程一致，确保桥面纵向高程平顺。

7.4.11路基施工质量保证措施

（1）路基填筑之前，先对原地面进行必要的技术处理，并进行压实，压实达到规定的压实度为止。

（2）路堤填筑到结构物附近，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，使用小型打夯机或夯锤人工夯实，保证其压实度符合要求。

（3）用于填方的各种类型的材料，都先进行现场压实试验。压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。

7.4.12路面基层施工质量保证措施

（1）基层施工需安排在春末和夏季，施工期的日最低气温应在5℃以上，并在非雨天施工。

（2）基层施工时，应配料准确、摊铺均匀，并严格控制基层厚度和高程，且路拱横坡与面层一致。

（3）基层在混合料最佳含水量时进行碾压，碾压采用12t以上的压路机，当用12～15t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm，用18～20t压路机碾压时，每层的压实厚度不得超过20cm。

（4）碾压后的基层、底基层必须保湿养生，不使其表面干燥。养生期14d。

7.4.13沥青砼路面施工质量保证措施

（1）各种材料进场前必须进行抽查，经检验合格并经监理工程师同意进场，才允许备料，进场材料要有出场合格证，配合比的试验选择具有一定代表性的试样进行试验，确定出满足施工技术要求的试验数据。基础试验项目要选择业主指定的检验单位进行试验，试验数据经业主确认合格，才能根据此试验结果进行施工。

（2）各道工序都对工序操作人员进行技术交底，严格按照操作规程进行施工，质检人员和检验人员随施工过程和操作过程进行跟踪检查，对已完的工序组织有关人员进行验收，检查合格后，填写工序工程质量检验评定表；达不到质量要求的要采取措施进行处理。

（3）用于沥青面层的粗集料应是洁净、干燥、无风化、无杂质，且具有足够的强度、耐磨性。

（4）粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不得采用颚式破碎机加工。

（5）沥青面层的细集料采用天然砂，并应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量符合技术规范要求。

（6）路面粗细集料均需提前备料，以确保路面施工可连续进行。提前备好的材料需采取措施，不得使其受到污染。

（7）沥青路面施工前需对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械有备用设备。

（8）当气温低于10℃时，不得施工沥青路面。

8.采用的新技术、新工艺实施方案

8.1路面工程机械化施工作业线

本项目热拌沥青混合料厂内集中拌和，采用的拌和站为日本进口设备，具有其为生产所需的附加设备，并配备自记打印设备。沥青混合料采用两台摊铺机组成梯队进行联合摊铺，光轮压路机、轮胎压路机、双驱双振压路机联合碾压，以保证路面沥青混凝土质量。

8.2钻孔灌注桩旋挖钻机成孔工艺

根据本项目地质情况、环保及工期要求，钻孔灌注桩施工拟投入2台意大利产迈特（MT180）旋挖钻机钻孔。该机特点为：成孔速度快（日成孔80～120m），泥浆少（约为回旋钻机的30％）且钻渣可以直接外运，有利于环保，加快施工进度。

8.3大块无拉杆模板施工技术

由于取消了传统立模所用的对拉杆，不仅增加了砼表面的整体效果，同时也消除了封堵拉杆孔处可能会产生桥台砼的渗漏等质量问题。大块无拉杆模板设计时，按照设计的结构断面尺寸，在模板外侧采用了桁架支撑系统，保证了支立模板的牢固稳定，确保了混凝土外观质量。

8.4采用新型模板漆及塑料垫块

（1）混凝土模板表面涂刷新型混凝土模板漆，以确保灌注后的混凝土表面清洁光滑，该模板漆在天津轻轨项目施工中使用效果较好。

（2）钢筋保护层采用塑料垫块控制，由于塑料垫块与模板相交处仅为几个点，故混凝土灌注后，其表面可达到光洁美观的目的。

建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施，并限期整改。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规则，实行全员参与、全面管理、全方位控制。详见《安全保证体系框图》。

9.2安全生产目标及安全责任目标

消灭职工和外部劳务因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故；严防职工和外部劳务非因工死亡事故。

安全生产有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，坚决扼制重大事故发生，杜绝特大恶性事故，重点区域、重点部位保证不发生重大恶性事故，减少一般事故。

9.3保证安全技术措施

9.3.1施工现场安全技术措施

（1）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，经考试合格发给操作证，方准独立操作。

（2）正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施工高空施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护栅或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的xx工程创优施工方案，严禁使用。

（3）施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。

9.3.2机电设备安全技术措施

（1）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

（2）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

（3）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

9.3.3高空作业安全技术措施

（1）从事高空作业要定期体验。经医生诊断GB／T 39161-2020标准下载，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

（2）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。