施工组织设计下载简介

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a.工艺流程:基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆(底层)弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护。

b.将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

c.铺砖时,应抹垫水泥砂浆,按线先铺纵横定位带,然后从里往外退着铺贴定位带内的地砖,将地面砖按控制线铺贴平整密实。

GB／T 21714.2-2015标准下载d.压平、拔缝:每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏,边压实边用水平尺找平。

e.嵌缝、养护:铺完地面砖2天后,将缝口清理干净,刷水润湿,用1:1水泥砂浆勾缝,勾缝应密实、平整、光滑,水泥浆凝结前砌底清除砖面灰浆。勾缝砂浆终凝后,用棉纱将地面擦拭干净。

a.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求,面层与下一层的结合必须牢固,无空鼓。

b.板块面层的表面质量应符合以下规定:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

c.地漏处坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水与地漏(管道)结合处密而牢,无渗漏。

d.踢脚线的铺设应符合以下规定:表面洁净,接缝平整均匀、高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。

e.楼梯踏步和台阶的铺贴符合以下规定:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

f.楼、地面镶边应符合以下规定:面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。

a.存放地砖,不得雨淋、水泡、长期日晒,宜采取立放,光面相对。

b.试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行,调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动调整板块。

c.新铺板块的房间应临时封闭或在其表面加以覆盖保护,人员行走时要穿软底鞋,并轻踏在板块中间。

d.推车运料时应注意保护门边及已完地面,小车腿应用胶布或布包裹。

e.操作时不要碰动管线,不得将灰浆或板块掉落在已安装完的地漏管口内,做油漆等时不得污染楼地面。

根据目标管理要求，为做到合理组织，均衡施工，外装修施工安排在主体结构完成后进行，内装修与外装修同步穿插进行，外装修由上至下，对人员和材料的进场须作出明确的日期要求，以避免相互影响。对装修工程的每个项目都要有明确的质量要求，使每项装修质量都得到严格的控制。装修施工中，要特别强调坚持样板引路，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间，经检查验收达到质量标准后，方可进行大面积施工。

(1)外装修流程:清理墙面→拉线贴饼→门窗安装→粉基层→外墙面砖→嵌缝→清理。

(2)内装修的主要施工程序为：清理基层、内墙贴饼→门窗框安装(墙内管线预埋→墙、地面找平层→地面面层→天棚抹灰→墙面面层→踢脚线→墙面涂料(贴面)→清理(擦缝)。

墙抹灰和面砖的施工方法和要求

(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对砼表面凸出较大部分要凿平。

(2)必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

(3)对表面较光滑的砼表面,抹底灰前应先凿毛,界面处理剂处理。

(4)抹灰层之间的材料强度要接近。

(5)严格控制基层的平整度,选用大于2m的刮尺,操作时使刮尺作上下、左右方向转动,使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

(1)饰面工程完成后,应对所有面层的阳角及时进行保护,以防止碰撞损坏。

(2)严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。

(3)严格施工顺序,水电、通风、设备安装等少数工种的工作,应尽量在饰面工程之前,防止事后凿墙损坏饰面。

(4)外墙压顶上安装的避雷带及埋脚,应用镀锌制品或随做随时刷防锈漆,以防雨后生锈,锈水挂落污染饰面。

(5)拆脚手前,应对饰面进行全面检查,发现有空壳和脱落的应及时补修,墙面严重污染的,应用稀盐酸水进行刷冼,并用净水随即冲洗干净。

(1)墙抹灰用的主要材料的品种和质量、抹灰等级、构造必须符合设计要求。

(2)抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷,抹灰分格缝的宽度深度均匀一致,表面光滑,无砂眼连通,不得有错缝、缺棱掉角,毛面的纹路均匀接槎平顺无明显痕迹。

(3)外墙抹灰的滴水线、滴水槽尺寸符合规定、整齐一致。

a.工艺流程:基层清理验收(拉坡度线(做标准塌饼(铺填砂浆(刮平抹压(养护。

b.找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度,使找平层与基层牢固结合。

c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆,后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压提浆,检查平整度。

d.水泥砂浆开始凝结时,即人踏上去有脚印但不下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑、死角、砂眼抹平,终凝前进行第三次抹压、压实。

a.找平层所用的材料及配合比必须符合设计要求和规范规定。

b.屋面找平层的坡度必须符合设计要求和规范规定。

c.水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。

d.找平层与突出屋面结构连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角,且整齐平顺。

e.分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。

a.水泥砂浆找平层,终凝前不得上人踩踏,终凝后不得直接在上面推车,否则应铺设脚手板。

b.找平层完成后,尚需在屋面进行其它工作时,应采取保护措施。

c.严禁直接在找平层上拌和和堆放砂浆。

采用1.2厚PVC防水卷材。

清理基层(涂布基层处理剂(增强层处理(涂布胶粘剂(铺设卷材(卷材接缝粘贴(卷材密缝处理(淋(蓄)水处理(施工保护层。

a.高分子防水卷材屋面的构造层次及选用材料应由设计确定,但防水层的总厚度应符合规范要求。

b.基层经验收合格后,清扫洁净。

c.基层处理剂应根据不同材性的防水卷材,选配相匹配的基层处理剂,施工时应查清产品说明书中的要求。

d.基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。

e.涂刷基层处理剂后常温下干燥4h以上,手感不粘时,即可进行下道工序施工,基层处理剂涂刷后宜在当天施工防水层。

f.根据卷材铺贴方案,在基层表面排好尺寸,弹出卷材铺贴标准线。

g.铺贴卷材:将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好,穿入一根直径30mm、长1500mm的钢管,由两人抬起,依线将卷材的一端粘贴固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺展,铺展时卷材不应拉得过紧,在松驰状态下铺贴,每隔1000mm左右对准标准线粘贴一下,不得皱褶。

h.将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂,用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接而上,涂刷均匀一致,不得露底,也不得堆积成粘胶团。

I.粘合从一端开始,用手压合边驱除空气,不得有空鼓和皱褶现象,然后用手持压辊依次认真滚压一遍。

j.为使卷材粘结牢固,防止翘边及渗漏应用密封膏封严后,再涂刷一遍涂膜防水层。

a.改进节点做法,加强成品保护,由于节点构造不合理或施工粗糙,会导致节点渗漏。本工程屋面在节点上采用刚柔组合,以柔合适度的做法,使各种节点采用密封材料填嵌密封。防水层完工后,加强保护,严禁在其上凿孔打洞,破坏防水层的整体性。

b.卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面的管子根部等容易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。

c.卷材接头的粘结，用粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结层上（粘结剂由卷材厂配套供应）。

d.所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量的证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格，以确保其质量符合技术要求。

e.采用分区施工,分区试水的办法,以确保工程质量和施工进度。

a.竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。

b.卷材搭接正确、封固严密，不得开缝翘边。

c.施工前应做好分项工程的交接检查并记录，未经验收，严禁继续施工。

d.专职质检员进行检查，合格后方可进行下一层次的施工。

a.穿过屋面的管道，应在防水层施工前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其它工种的施工，必须上人操作时，应采取有效的措施，防止卷材受损。

c.水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。

d.工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面清扫，作出保养记录。

●本工程外脚手架选用双排钢管脚手架，内架子采用满堂脚手架。

●落地搭设的脚手架在搭设前，应将建筑物四周脚手架部位用土填平夯实，并在砂石垫层上浇筑50厚细石砼。

●双排钢管脚手架的排距1m；柱距1.5m，步距1.8m。钢管的规格为(48×3.5mm。

●脚手架搭设时，应做好与工程结构的连接和转角处的加固连接。同时按规范要求做好剪刀撑和斜撑的搭设。

●脚手架的外侧采用双层安全网封闭，外层用小眼安全网，内层用密目式聚乙烯安全网。平铺满铺竹笆片，以确保施工安全。

●脚手架搭设/拆除应先编制搭设/拆除方案,报公司安全管理部门审批后可进行.

●脚手架搭设时，应统一指挥，严格按操作规程执行。

●脚手架搭设后必须经公司安全管理部门检查验收合格方可使用。

总目标：符合设计图纸的要求和国家及及行业工程建设合格的质量要求，争取优良。

●　单位工程质量合格率：100%

●　单位工程质量优良率：土建工程75%

●　重大质量责任事故：0

二、项目部主要质量工作计划

编制项目管理质量计划、检验计划

组织质保体系和质量职能分工

完成培训计划和质量教育计划

促进、监督质量体系正常运行

每月一次质保机构反省会

各专业工程质量控制计划实施

各专业工程质量检验计划实施

配合公司质保体系监督和年度内部审核

现场质量体系改进、健全

完成项目质量控制、验收

（1）预防为主、检验把关。

（2）工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。

（3）严把施工质量材料关：对材料严格进货程序，发现不合格品立即启动相应程序，决不放不合格的原材料进入施工流程中。

（4）严格施工操作：按方案、规程、规范严格工艺纪律，对操作不合乎要求的立即制止，重新培训上岗。

2、质量控制程序见下图：

各工作单位质量经理监理

3、必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等

为确保项目体系有效运行，提供顾客满意的工程/产品。公司将采取下列质量控制手段：

（1）在项目管理上，建立项目质量管理体系，严格执行公司《质量手册》、《程序文件》及相关制度和规定，如工程项目管理规定。

（2）在人、财、物及设备上严格控制，确保本工程施工最终质量达到预期目标。

（3）制定为实现质量目标的具体措施和计划，如创优措施和计划。

（4）严格施工过程质量控制，实行必要的奖惩规定。

4、工序控制/施工过程控制

1)施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。本工程以下人员必须持证上岗：项目经理、质检员、安全员、施工员，电工、焊工、架子工、特殊设备操作人员等。

2)施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

3)施工管理人员应按要求做好施工日记和有关施工过程记录。

4)工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。

(1)严格工序质量控制，上一道工序不合格，不得进入下道工序。明确质量检查控制点，各工序质量控制分为A、B、C三级，按不同分级分别实施多方共检、项目部专检和施工队自检。同时对施工工序要求提供有关施工记录、三级检查记录、检验试验报告等。

(2)一旦出现工序不合格，工程部会同各相关单位按《不合格品的控制程序》、《不合格品的纠正和预防措施程序》分析原因、制订纠正预防措施、监督实施，完成后重新检查。检查合格履行签字手续，检查不合格不得签字，整改检查合格后再履行签字手续。

(3)执行质量否决制度。凡质量检查不合格的，给予经济处罚。

1.1可能出现的质量问题

焊条规格长度不符合要求；

焊缝长、宽、厚度不符合要求；

电渣压力焊镦粗面尺寸不符合要求；

凹陷、焊镏、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等；

检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；

b.焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。

c.专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；

d.电渣压力焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

2.1可能出现的质量问题

②模板断面、尺寸偏差；

③模板刚度不够、支撑不牢或沉陷；

QGDW 1512-2014 电力电缆及通道运维规程（清晰版）④预留孔中心线位移、尺寸不准；

绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；

绘制预留孔洞、预埋件，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；

回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验收、加设垫块；

重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；

e.模板尺寸偏差按规范要求检查验收。

某工程桩基础工程施工组织设计d.砼质量预控措施见图

第六章施工进度计划及保证措施