施工组织设计下载简介

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北京ZZ120000m2大厦给排水施工组织设计

3、管道穿越楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管高出地面20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。厨房及卫生间的套管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐。预埋上下套管时，中心线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。

（1）紫铜管安装工艺流程：

铜管采用氧气－乙炔焊接，为防止熔液流进管内DB14／T 2240-2020 应急管理信息化 煤矿矿长安全生产考核记分系统数据采集规范.pdf，焊接时应注意以下几点：

a、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。

b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。

c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用HS202一般紫铜丝，CJ301气焊熔剂。

d、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

e、铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

（3）安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。安装前清扫管膛，管道安装后应调整好坡度。

热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

（4）、PP—R热水管支架的安装：PP—R热水管道支架采用专用管卡，其间距应满足以下规定。

PP—R热水管支吊架最大间距

（5）、热水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表1：

管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行，但不小于0.6MPa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，本工程热水系统的试验压力为2.0Mpa，金属管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。如各接口和阀门均无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，塑料管办理交接手续，然后把水泄净。

（7）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后，浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞填塞砖头或杂物。

（8）管道冲洗：同给水管道的冲洗。

（9）管道保温：热水管、热水循环管保温采用橡塑海棉保温材料保温。

1、系统管材及连接方式：污水管采用柔性离心浇铸的排水铸铁管；雨水排水管采用无缝钢管。

2、预留孔洞：配合土建进行预留孔洞是保证施工顺利进行，保证结构验收质量的重要环节，施工时必须严格把关。

A、排水管道安装宜自下向上方层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封堵。

B、立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板孔洞堵严。

C、安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。

（2）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、规格，应按标准图集要求制作安装。排水管道的吊钩或卡应固定承重结构上，对于排水铸铁管，其固定间距为：横管不得大于2米，立管不得大于3米。楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（3）排水管道横管在安装过程中必须有安装坡度

（4）雨水管焊接时，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

（5）排水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差必须符合下表：

室内排水管道安装允许偏差

全长（25M以上）≯25mm

全长（5米以上）≯15mm

（6）灌水试验：生活污水排水管注水高度以一层楼高为标准，雨水排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗为标准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。

所有与卫生洁具连接的管道水压，灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续后进行卫生器具的安装。

卫生器具的排水出口与排水管的承口的连接必须严密不漏。

安装中应满足如下技术要求：正确的位置、稳定的安装、外观端正、严密性、可拆卸性，安装后的防护与防堵塞。

系统管材与连接方式：消防管、喷淋管DN<100采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN>100，采用无缝钢管镀锌沟槽式机械接头连接。阀门及需要经常检修处采用法兰连接。

给水管道托架、管卡的形式、规格应按标准图集要求制作安装。

（2）焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

（3）消防给水管安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差允许范围同生活给水管金属管的安装偏差。消火栓箱安装完后，应检查其安装偏差是否在偏差允许范围内。消火栓箱的安装应符合以下规定：

栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20㎜。

阀门中心距箱侧面140㎜，距箱后内表面100㎜，允许偏差±5㎜。

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。

（4）管道试压：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试验压力为2.0Mpa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，30分钟内压降不大于0.05MPa，然后将至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。

（5）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平。

中水系统的施工参见生活给水系统。

管道穿越楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管高出地面20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充密封膏。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。预埋上下套管时，中心线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。

管道的拖架、管卡的型式、规格应按标准图集要求制作安装。

钢管型拖架的间距应符合下表：（单位：mm)

螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固。接口处无外漏油麻。

(3)空调水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表1：

(4)管道试压：水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，空调水管试验压力为1.75MPa，冷却水管试验压力1.82MPa，10分钟内压降不大于0.02MPa，外观检查不渗不漏为合格。

(5)管道防腐：管道防腐采用刷防锈漆两道，明装管道除刷防锈漆两道外，再刷银粉漆两道。

(二)通风及防排烟工程:

通风管道材料,采用镀锌钢板,管壁厚度如下:

管壁厚度(㎜)0.50.751.001.20

卫生间排风管道采用不燃型玻璃钢,管壁厚度如下:

管壁厚度(㎜)33.5

风管连接：镀锌钢板制作的风管及玻璃钢风管均采用法兰连接方式，法兰垫料选用密封胶条，一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同，矩形法兰四角设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉。

准备工作：风管系统安装前应检查土建预留洞，预埋件的位置是否正确，并将预制加工的支（吊）架，风管及部件运到现场，根据现场情况及工程量大小分段进行安装。

C、风管的安装：风管连接完毕后（10—20m一段）再进行风管的吊装。安装前应对安装好的支、吊、托架进行检查，位置是否正确，是否牢固可靠，按先干管后支管的安装，且应注意：

水平风管安装的不水平度允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm

垂直风管安装的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

风管沿墙敷设，管壁到墙面保留100—150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。

施工中暂停时，要将风管口临时封口，以免掉进灰渣等脏物。

各类风口的安装应横平、竖直，表面平整。

柔性短管接缝处应严密不漏风，其长度一般取150—250mm，安装完毕后不得开裂或扭曲现象。

各类调节阀的调节装置应安装在便于操作的地方。

风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均匀的现象。

4、风管保温：新风系统及单风管空调系统风管、风机盘管及其送风管均做保温，PEF高分子交联发泡保温材料（难燃B1级）。

5、风管测量孔按下述原则开设：对于空调机在送风，新风，回风总管中任选其中两管上开设，对于其它风系统，则在每个系统的总管上开设，测量孔位置应开设在风管内气流较稳定之处。

（1）设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

（2）根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

（3）根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

（4）会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

（1）开箱检查：水泵、通风空调及制冷设备等设备安装前必须会同建设单位和设备供应主管部门进行开箱检查，发现问题可向建设单位或供货部门进行交涉，设备开箱检查的主要内容如下：

开箱前应先看提货单与到货的箱号，数量是否相否，否则不应开箱。

开箱前应检查包装箱有无损坏和受潮。

开箱后认真检查设备的名称、规格、型号是否符合图纸要求。

依装箱清单清点设备说明书，产品检验证书和合格证是否齐全。

依装箱清单和设备技术文件检查设备的主机附属零件、专用工具是否齐全。

查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，多种仪表的安装或铅封是否完整，充注气体或液体的设备有无泄漏。

设备表面的防锈油脂可用煤油，汽油等溶剂冲洗。

设备加工面如有锈蚀应进行除锈处理。

安装各类设备，“划线就位”及地脚螺栓、垫铁、灌浆等按《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定进行。

设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。

各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。

地下室设备由设备用塔吊直接吊入，然后人工滚运至设备机房相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。如下图所示：

（1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

（2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

（3）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

A、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；

B、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

C、轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

D、电动机的电流和功率不应超过额定值。

1、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。

2、管道在喷浆前要加以保护，防止喷浆污染管道，预留管口的丝堵不得随意拿开，防止掉进杂物造成管道堵塞。

3、管道安装装好，应将阀门手轮卸下驳岸工程施工组织设计，保管好，竣工时统一装好。

4、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

洁具在搬运过程中要防止磕碰。稳装后洁具排水应用防护用品堵好。

洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。

安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损坏和整个洁具损坏。

其它部位的保护：喷浆时应采取措施钢筋加工棚专项安全施工方案，保护已安装好的设备，防止污染，保持清洁