施工组织设计下载简介

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宜昌发展大道扩建延伸段工程施工组织设计

（二）、文明施工保证措施

2、现场主要出入口按《标准化现场管理手册》设置施工标志牌，标明工种情况、工种负责人、开工日期、施工计划及总平面布置及有关标语。

3、施工现场封闭管理、施工人员挂牌上岗某科技园工程冬季施工方案，严禁非施工人员进入现场。

5、加强劳动保护，搞好环境和饮食卫生。

6、现场机械设备、材料成品、半成品等严格按总平面布置。严禁到处乱抛乱丢杂物。

7、现场所有人员应举止文明、衣着整洁，夜间施工不得大声喧哗，严禁打架、斗殴现象发生。

8、统一布置工地现场用水、用电管线及排水构造，保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路及排水畅通无阻。

9、每月组织文明施工大检查，严格执行奖罚制度，按《文明施工记录表》检查评分，奖优罚劣，促进文明施工水平的提高。

10、工程竣工后，及时清理现场建筑废料、剩余建筑材料，保证现场周围清洁整齐，有一个良好的施工环境。

1、按程序施工，建立环境保护小组，负责日常工作。

2、器材、机具、构件、临建设施、加工维修等用地严格遵守施工总平面布置的安排，不乱停、乱摆、乱建。

3、施工安排得当，做到交通、风、水、电畅通，不发生阻塞现场交通情况，不发生堵塞施工场地排水现象。

4、保证生产、生活场地整洁卫生、工完场清，弃碴、废渣运至业主指定的弃碴场，碴场堆存按业主要求进行，防止雨水冲刷污染环境，设置必要的排洪设施和挡碴结构。对有毒的废碴、废液，上报处理方案，经监理工程师批准后，按方案处理，严禁直接倾倒和排放。

6、砼拌和、冲洗用水应先排入集水坑，经沉淀后才能排放，并定期对沉淀池进行清理。

7、噪音大的作业工序，宜采取消音、隔音等措施，配备必要的防尘面罩，采取措施减少粉尘污染。

8、加强对施工道路的洒水养护，保持路面长期湿润，减少灰尘飞扬污染，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。

9、机械设备保持外观整洁，经常擦试，停放整齐，配有必要的防护设施。

10、对施工中发现的文物、化石等，应采取保护现场，防止损坏的措施，及时通知监理和业主，并配合进行挖掘处理。

11、建立卫生防疫机构，对生活区定期消毒灭害虫，定期组织检查环境卫生，组织对职工宿室的卫生评比活动，树立整洁、文明、向上的精神风貌。

12、工程完工后，拆除临时设施，清理平整场地，防止水土流失。

四、安全文明施工处罚措施

我公司严格按照文明施工、安全生产的有关管理标准施工，采取有效的防范措施，杜绝重大安全事故的发生，达到国家工程安全规范合格标准，确保区文明施工工地。并严格服从地方政府有关部门的管理、规定。若达不到规范要求，我公司愿按合同条款向发包人支付合同总价款百分之二的违约金。

第八章确保工期的技术组织措施及处罚措施

在整个工程中施行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付。

建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的技术人员。

按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。

在月进度计划控制下，制定施工进度，制定每月工作计划，队和班组制定每周制定工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。

加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划，执行情况的制度，认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺序实施。

建立技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。

建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，如土方开挖的分层支护程序，建立技术档案，把技术落实到实处。

严格按照质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。

坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位的工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。

选派有足够现场经验丰富的施工技术管理人员和技术工人，配足先进设备，为工程进度和顺利进行提供可靠保证。

根据进度计划，编制月施工计划，制定相应措施，保证当月任务当月完成。

抓紧关键项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

确保安全，充分利用作用面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产、文明施工。

采取有效的雨季施工措施，配备足够的防雨用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。

按项目组织施工，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程进度、质量和安全满足要求。

建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方施工队的积极性。

加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。

严格安全管理，搞好安全生产，确保工程计划顺利施工。

根据工程特点和公司的施工实力，科学合理的施工流程，在招标文件规定的工期150天内（含养护期）完成招标范围内的全部工程内容。工期每推迟一天，我公司原意按合同条款按每推迟一天支付1000元的罚款。

第九章质量通病防治措施及处罚措施

开工前组织全体技术、施工人员对混凝土、钢筋、路基等工程中容易出现的各种质量通病，进行分析，制定出切实可行的预防措施。并编制各工序作业指导书下发给作业层，把质量通病消灭在萌芽状态。

(1)、质量通病：钢筋严重锈蚀。

预防措施：对颗粒状老锈必须清除，钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

(2)、质量通病：钢筋弯曲不直。

预防措施：采用调直机冷拉或人工调直。对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。

(3)、质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。

预防措施：选用合适电流，防止电流过大。焊弧不可拉的过大。控制焊条角度和运弧方法。

(1)、质量通病：混凝土和易性不良，主要表现为拌和物松散，坍落度不符合要求，混凝土离析。

①、控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。

②、严格按试验确定的配合比施工。

③、配料准确，并保证足够的搅拌时间。

④、选用正确运输方法，控制运输时间。

⑤、测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的树数值符合施工规范的规定。

(2)、质量通病：混凝土表面蜂窝麻面。

①、控制混凝土配合比和搅拌时间。

②、防止运输中漏浆、离析和运输时间长。

③、控制浇筑时有符合要求的坍落度。

④、采用合适的浇筑顺序和方法。

⑤、浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。⑥采用正确的振捣方法，防止漏振和过渡振捣。

⑦、随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。

(3)、质量通病：混凝土结构或构件缺棱掉角。

①、拆模不宜过早，非承重模宜在混凝土强度达到2.5Mpa后拆除。②模板支设和拆除方法正确。

③、加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。

④、采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。

(4)、质量通病：混凝土表面裂缝。

①、检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。

②、砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。

③、对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。

(5)、质量通病：混凝土颜色不一。

①、采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。

②、同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎石。

③、采用同一配比拌制混凝土。

④、采用同一家、同一品牌的脱模剂。

(1)、质量通病：土方填筑每层厚薄不均匀，标高误差较大。

①、推土机摊铺、人工找平，松铺厚度保持厚薄均匀。

②、压路机按试验的顺序和方法碾压。

(2)、质量通病：路床积水。

预防措施：及早施工排水设施，土方摊铺平整，并设好横坡，碾压密实。

(3)、质量通病：“弹簧土”现象。

①、填筑时，必须在填筑料最佳含水率时进行，避免采用含水量过大的土方回填。

②、填方区如果有地表水时，必须排除干净，地下水必须降低到路基底以下。

①、采用干石灰等吸水材料均匀掺入，降低含水量。

②、将弹簧土翻松，晾干、风干到最佳含水量范围，再分层夯实。

(4)、质量通病：填方密实度达不到要求。

①、填料选择经试验确定并符合规定的要求。

②、土方分层厚度经试验段确定，并符合规范规定。

③、碾压机具和工艺符合施工组织设计规定，并经填筑试验段确定。

①、可采取换填或掺入碎石等措施压实加固。

②、增加压实遍数或使用大功率压实机械进行碾压。

4、管道铺设质量通病防治措施

(1)、管基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。

①、管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。

②、在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。

做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。

③、控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定。

(2)、管道基础标高偏差当管道基础设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。

①、水准仪，应事前校验正确后才能使用。

②、测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。

③、两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数据，避免双方衔接处发生高差。

(3)、管道铺设偏差管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。

①、在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线开明以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。

②、稳管用垫块应事前按预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层少浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。

③、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

④、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。

⑤、每排一节管材应衔用样尺与样板架观察校验，然而再水准尺检验落水方向。

⑥、在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。

(4)管道接口渗漏当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。

①、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。

②、凡采用柔性接口(砂浆或细石混凝土)，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。

③、排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。

④、选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。

⑤、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。

5、沥青混凝土面层质量通病防治措施

⑴、横向裂缝：裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一中央空调管网改造工程施工组织设计，缝长有贯穿整个路幅的，也有部分路幅的。

①、合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。冷接缝的处理，应先将已摊铺压实的摊铺带边缘切割整齐、清除碎料，然后用热混合料敷贴缝处，使其预热软化；铲除敷贴料，对缝壁涂刷0.3～0.6Kg/m2粘层沥青，再铺筑新混合料。

②、充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动15～20cm,直到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。

③、根据《沥青路面施工及验收规范》(GB50092)要求，按本地区气候条件和道路等级选取适用的沥青类型，以减少或消除沥青面层温度收缩裂缝。采用优质沥青更有效。

⑵、纵向裂缝裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。

①、采用全路幅一次摊铺，如分幅摊铺时，前后幅应紧跟，避免前摊铺幅混合料冷却后才摊铺后半幅深圳市建筑工程施工图设计文件编制深度规定.pdf，确保热接缝。

②、如无条件全路幅摊铺时，上、下层的施工纵缝应错开15cm以上。前后幅相接处为冷接缝时，应先将已施工压实完的边缘坍斜部分切除，切线须顺直，侧壁要垂直，清除碎料后，宜用热混合料敷贴接缝处，使之预热软化，然后铲除敷贴料，并对侧壁涂刷0.3～0.6kg/m2粘层沥青，再摊铺相邻路幅。摊铺时控制好松铺系数，使压实后的接缝结合紧密、平整。