施工组织设计下载简介

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某小区三期工程水电设备安装施工组织设计

（6）、做到分项工程检查后及时填写分项质量检验评比表，报监理验收。

（8）、严格执行好施工及验收规范及有关技术标准。

2.7、项目部资料员职责:

（1）、资料员在项目技术负责人的指导下DB／T29-209-2020标准下载，负责文件和资料的控制。

（2）、各类质量记录和台账的建立、收集、整理、保管、存档以及工程资料的收集、立卷和归档工作。

2.8、加强项目部管理工作,抓好对项目管理人员的工作与经济挂钩，对在岗项目部各专业人员实行月岗位目标考核，按每人岗位责任大小，确定其经济收入，确保项目部岗位人员每月月薪与工作质量挂钩。从而保证工程项目部运转正常，保证本工程安装进度、质量达到业主及公司管理要求。

根据本工程特点，我们水、电、暖安装工程施工将分五个阶段进行：①施工准备阶段；②配合土建施工阶段；③安装施工阶段；④调试及设备试运行阶段；⑤资料整理竣工验收交付阶段。

1.1、我公司中标后将立即组织成立项目部进各专业施工员行图纸深化会审，编制材料清单和施工机械、工具、员工进场计划，进行材料设备采购。

1.2、积极主动配合土建进行临时设施的搭建，保证施工员工进场后，生产、生活设施满足要求。

1.3、按已制订材料、设备进场计划进入施工现场，同时做好现场施工临时用水、电设施安装敷设，并对配电箱、电源线、漏电保护、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。

1.4、各专业施工员认真编写本专业施工方案，报监理及业主单批。

1.5、对作业班组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。

1.6、提交开工报告报业主及监理工程师审批。

2.1、基础接地工程配合。

2.2、地下室、水、电、暖预留孔洞及板墙内防水套管制作安装。

2.4、电缆桥架、风管、消防箱、配电箱（盒）、管道等过墙、梁、楼层预留孔洞及套管预埋。

3.1、将预埋预留接线箱盒清理、整理、调整标高。

3.2、动力、照明、消防、桥架安装。

3.3、消防、给排水、管道安装。

3.4、玻璃钢风管安装。

3.5、动力、照明管路与桥架接通。

3.6、管内穿线及电缆敷设。

3.7、配电柜、配电箱安装就位。

3.8、水、电、加压设备就位，包括消防、加压风机以及消防报警设备等。

3.9、线路绝缘电阻测试，接地电阻，电机绝缘测试。

3.10、消防、给水管道试压、冲洗。

3.11、排水管道的通水、通球、卫生器具盛水，闭水试验。

经各专业各工种的精心施工，取得业主及监理认可后，工程进入设备调试及运行及检测阶段，本阶段主要工作有：

4.1、电气单路试调：系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整。

4.2、灯具送电，试亮，试灯工作。

4.3、消防报警设备的检测，请中介公司验收检测。

5、资料整理及验收交付阶段

本阶段主要工作包括：工程资料整理装订，竣工图绘制，配合土建及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。

四、管道工程的施工技术要求：

注：若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%

1.3、熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

1.4、连接时要无旋转地把管端推入加热套内，插到所标志的深度；同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

1.5、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速、准确、无旋转地直线均匀插入到所示深度，使接头处形成均匀凸缘，同时在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。

1.6、安装管道时应按施工图进行定位，先确定固定支承点位置后进行承件施工，具体支承间距表。

1.7、敷设在楼底板下面不宜小于50mm。横支管与立管或干管连接的引出部位的长度为0.2~0.3m的悬臂管段。

1.8、立管穿越楼层，要设套管，套管高出地面30~50mm，套管中不得有接口，套管的规格比穿越管道大两号，竣工后将用密封膏封闭。

1.9、管道安装结束后，管口部位要用管堵进行封堵，封堵耐压性能应满足管道试压要求。

1.10、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表面。

1.11、如果采用伸缩节（器）的冷热水直线管道，伸缩节（器）要设置在二固定承点中间，伸缩节应独立固定。

1.12、管道系统附件、水表、阀门等要设独立支承措施，附件重量启闭阀门的扭矩不宜作用于管道系统。

1.13、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属管配件与管道连接部位、管卡应设在金属管配件一端。

1.14、管道水压试验要符合下列规定：

1.15、热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行。

1.16、水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

1.17、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01Mpa。

1.18、加压至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。

1.20、管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格。管材与管材、管材与管件颜色应一致，无明显色差。

1.21、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。

1.22、横管坡度符合设计要求，一般为2.6%。

1.23、管道最大支承间距按下表：

注：塑料排水横管末端长度大于500mm，应设吊架，非固定支承件内壁光滑，安装时与管身之间留有微隙，支承件如为钢制，需衬垫2mm厚是橡胶板。

1.24、UPVC立管安装，每层须设置伸缩节一只，其设置位置应符合下列规定。

1.25、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合件之下。

1.26、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板上接入时，伸缩节应设置于水流汇合件之上。

1.27、立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩设计间距置于楼层任何部位。

1.28、横管直线管段长度超过2m时，应设伸缩节，伸缩节之间最大距离不得大于4m，伸缩节应设于水流汇合管件上游端；横管伸缩节应采用给水塑料管上的伸缩节，即锁紧式弹性橡胶圈伸缩节，而不应采用立管伸缩节。

1.29、立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。

1.31、UPVC管承插接口粘接完毕后，应将挤出的胶粘剂及时用棉纱或干布擦净，以免污染管道。

1.32、塑料排水管检查口的设置应符合设计和施工规范的要求。

1.34、高层建筑中，立管明设且管径大于或等于110mm时，在立管穿越楼层处应采取防火贯穿措施。

1.35、屋面出气管L安装高度，不上人屋面≥50CM，上人屋面高度为2.0m靠近窗户的地方应高出窗顶0.6m。

1.36、立管及排水支管安装完毕后，应用细石混凝土堵洞，洞中间加止水翼环或在洞中间加4mm厚，内径为管内径，宽度为20mm的橡胶圈。

1.39、排水管的横管与横管，横管与立管，应采用90度斜（顺水）三通或45度三通连接，不得采用90度（T形）直通连接，立管与排出管端采用两个45度弯头连接。

1.40、横管弯度每米不大于1.5mm，10m以内全长不大于8mm，10m以上每10m不大于8mm，立管垂直度每米高度不大于3mm，5米以内全高不大于10mm，5m以上每5m不大于10mm，全高不大于30mm。

1.41、埋地和暗装排水管在隐蔽前，应做灌水试验，试验要求为，将排水口用专用橡胶皮球充气或用其他材料堵严向管内充水，水满后延时15分钟，再灌满，5分钟后，水水位不下降，接口不漏水为合格，灌水高度不低于一层地面高度。

1.42、排水管道安装完毕交付使用前应做通水试验，按给水系统三分之一配水点同时开放检查，排水点是否畅通，接头有无渗漏。

1.44、管道穿越现浇板浇筑前，施工单位应按设计要求画出孔洞坐标图，交监理审核，留洞孔径比穿入管径大两个级别。

1.45、预留楼板孔洞必须用钢套管作模具，严禁砖块、木块代替，严禁漏埋和事后打洞。

1.46、管道固定后，由管道工吊模，用清水清洗洞口，用细石混凝土补洞口深度三分之一高度，以后由专业瓦工用细石混凝土、油膏分二次浇捣密实。

1.47、管洞补好后，洞口周围应做高出原地20mm，宽度30mm的阻水圈，做24小时盛水试验，以不漏水为合格，盛水试验合格后才允许土建施工地面，盛水试验应先有总包验收并正在盛水试验记录上签字后，再报监理验收。

2.1、本工程消防管道采用镀锌钢管，丝扣连接，具体要求如下：

2.2、镀锌钢管管道安装时，首先要检查管材和管件的质量和管材规格是否符合设计要求，管壁内外镀锌层应均匀、无锈蚀、毛刺，管件无偏扣乱丝现象。具体丝扣制作要求如表所示：

2.3、管道安装时按先主管后支管的原则，管道安装平整、垂直，标高准确，固定牢固可靠。安装立管时底部支架要牢固，防止立管下坠。

2.4、消防箱安装时，确定安装形式（明装或暗装），坐标、标高定位甩口，核定后要稳固消防箱体，从主管上进入箱内支管应直角引入，尽量避免斜进，栓口中心距地面高度为1.1米，栓口中心距侧面距离为140mm，栓口中心距后面距离为100mm，消防栓栓口和水龙带接扣、水抢和水带接口要匹配，连接时要牢固可靠，箱门开、启灵活，应有明显“消火栓”标记，不可隐蔽和遮挡。

3.1、阀门安装前，按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置要便于检修。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。

3.2、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路管件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。阀门操作机构检查应准确灵活。

3.3、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。

3.4、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

3.5、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合.型号、规格应符合要求，并应有合格证。

4.1、室内卫生设备安装参照给水、排水标准图集进行施工。

4.2、卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在业主选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装对镶接管道。

4.3、卫生设备安装前，应对瓷质器具，铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承接口处插入长度适合。

4.4、卫生设备安装，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完成后进行安装。

4.5、卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

5.1、工程的各种管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表：

5.2、管道系统水压试验前应首先对管道系统坐标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.5~2倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行；水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。

5.3、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。

5.4、管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。

5.5、管道系统压力升至接近试验压力时脚手架施工方案(包含悬挑脚手架和落地脚手架)，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。

5.6、该工程管道给水系统试验压力0.6Mpa，恒压10min,压降不大于0.02Mpa则强度试验合格；消火栓系统试验压力0.9Mpa，恒压10min，压降不大于0.05Mpa为强度试验合格。

5.7、强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力降方可。

5.8、管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。

5.9、排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间的地坪GB／T 41790-2022 智能消费品质量安全改进指南.pdf，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。

5.10、排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径不小于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必须100%。

5.11、卫生器具安装后必须做盛水试验，盛水时间不少于24H，液面不下降为合格。