施工组织设计下载简介

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a.先将钢筋砼部分的C15垫层施工完成并绑扎底板及沟壁钢筋,然后支底板外模,浇筑底板砼并振实搓平,砼初凝前在距沟壁外皮30处插入Φ12＠200锚固钢筋(L=400,锚入长度为底板厚度的0.85倍)并在阻火墙位置预埋L50×5角钢立柱。

b.底板砼硬化后,精确放出沟壁内外边线,将施工缝处的砼凿毛并清理干净,支沟壁模板。

c.模板加固:在模板背面按间距300竖向钉设40×60方木,将内外模板就位组

装,为控制壁厚,用φ6钢筋焊成“”形作撑棍(短钢筋长度50mm,外皮距离等于壁厚；长钢筋长度为壁厚＋4mm,两端嵌入木模各2mm),间距600。在模板外立面弹出三道水平线,最上一道自沟壁上平下200,最下一道自底板上100,中间一道上下均分,沿线钻孔φ12＠600,用“3”形扣件、双钢架管(水平布置)、φ12螺栓穿心对拉,两端均备双帽。用直角扣件、短钢架管按间距600将内模与内模之间的加固钢管连接成整体。外模按间距600用钢架管顶撑在土壁上(一端用直角扣件连接在加固模板的水平钢架管上,另一端顶撑在土壁上,土壁与撑杆之间垫50厚通长木板并用木楔挤紧)。

DB11T 1297-2015标准下载模板验收合格后用泵车浇筑商品砼(为便于泵送,砼强度等级统一为C25)。砼均匀分层入模,每层厚度不超过500,用振动棒振捣密实,为保证砼的密实度,振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。砼浇筑完成,保温保湿养护不少于14天,防止出现收缩裂缝。

d.电缆沟每隔20m设置30mm宽变形缝,缝内填嵌25mm厚泡沫塑料板,泡沫板与砼之间的空隙用聚氨酯灌实。电缆沟转角及交接处按设计做45°切角。

e.防水砂浆防水层:电缆沟、集水井内壁及底板抹1:2防水砂浆(按水泥重量的5%掺加防水剂)20厚。

清除砖墙表面松动的的砂浆并将砼表面凿毛并清理干净,适当湿润基层,刷水泥素浆一道,然后分层铺抹防水砂浆,每层5～7mm厚。第一层抹压密实,搓成麻面,养护凝固后再刷水泥素浆同法铺抹第二层,最后一层抹实压光。施工缝距阴阳角至少200mm并且留成斜坡阶梯形槎。阴阳角均需抹成圆角,阴角直径50mm,阳角直径10mm。

f.支架安装:在沟壁上放出支架安装位置并标记螺栓孔位置,用电钻钻孔φ14。将提前按设计制作并刷漆的支架用φ12膨胀螺栓固定在沟壁上。支架安装完成后焊接φ10镀锌钢筋接地线,焊接部位补刷防腐油漆。

ⅠC25钢筋砼盖板在指定场地预制,装载机、托盘车运输吊装。

Ⅱ制作场地(15×30m):平整场地并夯实,C20细石砼100厚,20厚1:2水泥砂浆压实抹平。

Ⅲ制作:在制作位置均匀地干铺一层细砂2mm厚,组装模具,涂刷隔离剂,铺砼20厚拍实,放入钢筋网(骨架)、埋吊环,放满砼捣实抹平压光,砼初凝后拆模。

Ⅴ安装:盖板砼达到设计强度的75%后,用装载机吊放到托盘车上(距盖板两端100mm处垫方木)运输至使用地点,再用装载机吊放到座浆找平的电缆沟壁上。按照设计要求，盖板安装完成后两端做1:2水泥砂浆护角。

Ⅴ集水井盖板采用成品铸铁盖板。

i.覆土:电缆沟验收合格后立即回填覆土。两侧分层夯填,覆土虚铺350厚。

室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。

镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm²。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。

每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。

①施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

⑥冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。

⑦电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm，控制电缆为O.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150～250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～lOOmm。

电缆沟内电缆支架的安装

①清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。

②电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。

③电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

④电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护措施。

⑤电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固的保护管内。管的两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

⑥电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：

⑦电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45°倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。

电缆支持点间距（mm）

①电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。

②隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。

e.回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。

电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。

电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。

①标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。

②标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

③直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。

④沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。

⑤电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。

Ⅰ对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等与施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

Ⅱ电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。

(α)1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

(γ)油纸绝缘电缆，测试不合格者，检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

(δ)电缆测试完毕，油纸绝缘电缆立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材料封头。

Ⅲ按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

Ⅳ电缆线路所需敷设的电缆保护管加工好并放置现场。电缆保护管的加工符合以下要求：

(α)管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

(β)电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

(γ)金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。

Ⅴ电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。

Ⅰ电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足下表的规定，其速度不宜超过15m/min，且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

电缆最大牵引强度（N/mm²）

Ⅱ电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

Ⅲ电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适当的余变。

Ⅳ电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满足规范的要求。

Ⅴ冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。

Ⅵ电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

Ⅰ电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

Ⅱ电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。

Ⅰ直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格。

Ⅱ回填土及时并分层夯实。

g.质量检测检验达到的标准

Ⅰ直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。

Ⅱ电缆的埋置深度符合下列要求：

(α)电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于1m，且电缆埋在冻土层以下。

(β)在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但采取保护措施。

Ⅲ在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均依据规范要求采取保护措施。

Ⅰ直埋电缆在沟底先铺不小于100mm厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。保护板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。埋深不小于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。

Ⅱ禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。

Ⅲ直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表中的规定

电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）

电力电缆间及其与控制电缆间

热管道（管沟）及热力设备（采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升部超过10℃）

油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）

Ⅳ直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置相互错开。

Ⅴ在埋设电缆的转弯处，接头处，直线部分每隔50～100m处，竖立固定的标识桩，并注明在电缆敷设图上。

4）电缆及其桥架沿管廊敷设

在动力中心与联合工房制丝、卷包车间之间存在架空管廊，电缆及其桥架在管廊沿工艺管道敷设，其具体敷设方式参考下图：

①电缆桥架不安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则采取防腐、隔热措施。

②电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距符合下表的规定。

③冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。

Ⅰ电缆桥架敷设在安全、干燥、易操作的管廊架内。

Ⅱ按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求，特别是管廊内管道数量较多，尺寸较大时，经常出向排列困难，因此必须仔细核对尺寸，必要时与其它专业配合，进行相变更。

Ⅲ检查管廊尽头预留的洞口位置是否合适，不时及时修正、剔凿，使管廊所对的洞口通直不错位，注意不要影响结构。

Ⅰ支架与管廊架焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，联结紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。

Ⅱ固定桥架的支架采用角钢，高度距地面较高，有两种固定方式，一种是用膨胀螺栓固定，一种是采用焊接。

Ⅲ桥架下部固定采用10号槽钢，槽钢距墙边不小于50mm，在槽钢上固定两根角钢，用来直接与桥架连接固定。

Ⅳ电缆支架全长均有良好的接地NB／T 31008-2019 海上风电场工程概算定额，即将支架与管廊架焊成一体。　

Ⅰ电缆在支架上敷设时，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。

Ⅱ电缆在支架上敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。支架的间距按设计要求施工，如果设计无要求，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为150～200mm。

Ⅲ电缆沿桥架或托盘敷设时，将电缆单层敷设，排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。电缆不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

7.交联聚乙烯绝缘电缆户外热缩终端头制作

①所用设备材料要符合用电等级和设计要求。由产品合格证、实验报告和技术文件。

②主要材料，绝缘三又手套、绝缘管、力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

③辅助材料，接线端子、焊锡、清洁剂、纱布、白布、汽油、焊油。

南宫模板施工方案④主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、螺钉旋具（改锥）、大瓷盘。