施工组织设计下载简介

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3.1使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。

3.2使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。                            

3.3将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。 
 

3.4把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。  

3.5用六角量规确认尺寸是否正确云南某安置小区B区南段道路市政工程路缘石施工组织设计(方案)，封压处完全插入六角量规即封压正确. 

4.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。

4.2按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

4.3将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。

4.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。

4.5当管道平行敷设时，薄壁不锈钢管道宜设置在镀锌钢管内侧。

4.6管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

（1）在墙体两侧采取柔性连接；

（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；

（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

4.7由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。

4.8屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。

4.9嵌墙敷设的管道宜用覆塑型。埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜采用0Cr17Ni12Mo2(316)，并应对管沟或外壁采取防腐措施。

5.1管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。

5.2管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。

5.3室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6Mpa，热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，

5.4检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

5.5管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。

5.6在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。

6.1管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

6.2管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。

6.3冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。

6.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。

6.5给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

6.6为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24小时排空后，再用饮用水进行冲洗。 

7.2材料应具有中文质量合格证明文件，规格、型号和性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

7.3管材的内外壁应光滑平整，无明显的裂痕、凹陷。管件应完整，无缺损变形。管材、管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标。

主要机具为液压钳、割管器、六角量规、扳手、台钻、压力工作台、砂轮切割机、电锤等。薄壁不锈钢管压接主要机具见下图:

1劳动组织管道安装时，每一组按3人配置，按预制、安装等工序进行施工。小组每位成员均由项目QC小组进行了压接工艺的培训。

2.1管道井施工前，要检查头上和脚下临时防护措施，避免让高处坠落物伤人。

2.2支架需电焊时，应办好三级动火证。施焊前，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看护，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

2.4严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

2、阀门及管道试压、冲洗、通球试验

（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。

（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。

（3）管道吹洗（清洗）试验，所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗（清洗）试验，去除管道内的异物，确保管道的通畅性。（4）严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭，介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。

（5）排水管通球及灌水试验

①排水、雨水管要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。

②通球试验时选择管道内径0.8倍的小球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将小球吊入管内，球能从下部滚出为合格。

③灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。

⑤灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎，摩托车内胎，大于DN≥150mm时可选用微型汽车内胎。

支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银粉漆两道，消防管道刷调合漆两道，以示区分。所有金属埋地管道均刷热沥青两道。浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆，在水池、水箱里的管道法兰连接时，螺栓、螺母均采用同制。

4.1风管及配件的制作加工

风管及配件制作加工前，施工员要对照图纸并结合现场实际情况，排出管道的下料尺寸，并对班组作技术交底。

加工前材料选用一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方、咬口镀锌层不得有脱落现象；在施工过程中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁板，以免破坏镀锌层。

法兰加工时，内径应比风管外径大3mm，以便于拼装铆固，法兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺栓孔。

风管及配件钢板厚度（mm）

风管直径或长边尺寸80～320340～450480～630670～10001120～12501320～20002500～4000

圆形风管0.50.60.80.811.21.2

矩形风管0.50.60.60.8111.2

风管直径或长边尺寸≤630670～12501320～25003000～4000

角铁25×330×440×450×5

风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

当矩形风管边长大于或等到于630mm和保温风管边长大于或等到于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

法兰、支吊架的制作时，材料的切断必须使用型钢剪切机进行，不得用电焊或气割进行。

风管及配件制作后，检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料时出现的单层、矩形法兰边翻边四角断裂、配件制作时放样不准确而造成交叉处出现的豁口。

4.2风管及部件的安装>

在土建施工时，应派人配合土建做好预留洞及支吊架预埋件，尺寸和位置应符合设计要求。

风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料，连接法兰的螺栓全部采用镀锌螺栓，且方向一致，不得漏串。

风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。

风管支吊架的间矩，应符合以下规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间矩不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

风管垂直安装，间矩不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

保温风管的支吊架应设置于风管保温层外部。

风管与设备连接采用软性短管，软性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其长度为150～250mm，其接缝处要严密、牢固，且不得作异径接管使用。

各种阀门都安装在便于操作的部位，以方便调试时调整风量。防火阀安装，要单独设支吊架，易熔件要迎气流方向，安装完后，将其调整到系统运行时状态。

风口安装要与装璜单位配合进行，风口与风管连接要严密、牢固，风口与建筑装饰面接口要平齐，条形散流器安装与建筑圆弧距离保持平行安装好后，外表面要平整不变形，调节灵活。

法兰支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢与锈斑后，刷防锈漆两道，明装部分要再刷两道银粉漆。

机电系统调试组织机构图及岗位职责

　　1.1调试工作机构图

　　1.2.1调试指挥小组职责：

　　1.2.1.1检查调试前的准备工作的落实情况。

　　1.2.1.2签发起动和停车命令。

　　1.2.1.3听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。

　　1.2.1.4组织处理调试中的重大问题。

　　1.2.1.5组织落实各项指令及及时反馈信息。

　　1.2.2专业负责人的职责：

　　1.2.2.1组织并实施各项起动前的准备。

　　1.2.2.2进行技术交底、安全交底。

　　1.2.2.3检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。

　　1.2.2.4复核运行记录，填写调试记录。

　　1.2.2.5发生异常情况紧急停车。

　　1.2.2.6组织实施检修工作。

　　1.2.3调试值班人员职责：

　　1.2.3.1严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

　　1.2.3.2监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。

　　1.2.3.3如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。

　　1.2.3.4在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

　　2.1服从命令听从指挥。

　　2.2精神集中、坚守岗位。

　　2.3严禁违章指挥、严禁违章操作。

　　3.1值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。

　　3.2交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。

　　3.3交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

　　4.1.1室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。

　　4.1.2水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网K1075 548下穿铁路立交桥施工组织设计，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。

　　4.1.3冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。

　　4.1.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。

　　4.2.1把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

　　4.2.2把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。

　　4.2.3由室外给水网给地下室蓄水装置供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水装置注满水后，检查蓄水装置的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。

　　4.2.4上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密DB11T 1767.4-2021标准下载，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

　　5.1在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。

　　5.2各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。