施工组织设计下载简介

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本工程给排水设计主要包括室内生活给水系统，排水系统，消防系统。

本工程给水系统水源为市政管网，水压0.35Mpa，管材为铝合金衬塑管，专用管件承插热熔连接。

本工程消防系统中消火栓管、消防水箱管，喷淋明装部分采用内外热镀锌钢管小于DN100丝口连接，大于等于100卡箍连接某小区4号楼桩基工程施工方案(人工挖孔桩)，消防排水采用内外热镀锌钢管丝口连接，埋地部分采用内衬水泥砂浆球墨给水管。

无缝铝合金衬塑管内衬为聚丙烯

安装准备→预留、预埋→支吊架制作安装→管道预制加工→测量放线→切管→管口清理→管材管件检查→组对连接→试压→验收。

①所有进场的管材及配件必须有中文质量合格证明文件及性能检测报告。材料的规格、型号、数量应符合国家技术标准或设计的要求。外观良好，不合格的材料严禁入库或使用。

②进场的阀门在安装前应按规范要求作强度和严密性试验，现场试验由监理旁站监督。合格后填写阀门试验记录表并由监理方、施工方签字认可方可使用。

⑵预留、预埋:给水管道安装前应根据设计图纸及规范的要求配合土建将需预留的孔洞及预埋件安装好。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按以下要求进行操作：

截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。

管端清理加工要求：应用细锉将金属管端面的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理。

管道连接采用专用的热熔工具，不同规格的管材采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

连接时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，达到规定标志处。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。在表中规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

管道穿外墙按设计要求应加刚性防水套管；穿楼板、内墙时均应加套管，卫生间套管高度高出地面50mm，其他房间高出20mm；穿墙套管与装饰墙面平齐。

由于管道系统各配水点及阀门、水表的连接采用内螺纹或外螺纹，所以连接时要用带金属管件的管件作为过渡。该管件与管道采用热熔连接。安装好的管件接头要加装一个与之相适应的带内外螺纹和短管加以保护，并对管口进行封堵。

①试压的给水管道系统的中间控制阀门全部打开。

②向试验管道系统注水时，先开启高处阀门排气，并由下向上进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以阀门出水无气泡为准，关闭排气阀门。

③向给水管道系统加压，启动加压泵加压，先缓慢升至工作压力，停泵检查。观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力,停泵稳压，压降符合规范要求,然后降至工作压力稳压,检查管路有无渗漏。

①检查给水管道系统各环路阀门，启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；冲洗时按每一根管道冲洗顺序，在冲洗前将系统孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。

②首先吹洗底部干管，后冲洗水平干管、立管支管。由给水入口所设置的控制阀的前面接上临时水源，向系统供水；关闭其他支管控制阀门。只开启干管未端最底层的阀门，由底层放水井引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人观察出水水质水量情况。

③冲洗出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5，即出水口管径只能比吹洗管的管径小1号，如果出水口管径截面大，出水流速低，则吹洗无力；如果出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和排出杂物。出水流速不小于1.5m/s。

④干管吹洗合格后再吹洗其他干、立支管直至全系统管道吹洗合格完毕为止。对于安装截止阀的管道必须按管道的水流方向进行吹洗。

⑤用生活饮用水冲洗管道，冲洗水流速V≥1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和水质直至符合《生活饮用水卫生标准》为合格。水冲洗完以后应将管道内的水及时排除尽，并采取保护措施

3、给水管道安装技术要求

⑴给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

⑵给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于O.5m.

⑶给水立管和装有3个及3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

⑷室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试压应符合规范的规定。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

⑸生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

⑹给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

⑺给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定

管道和阀门安装允许偏差和检验方法

用水平尺直尺拉线和尺量检查

2、室内排水管道的安装

管材工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

⑵管材及配件的运输及堆放

管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位压缩机安装施工工艺，以免承口承受集中荷载。

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。

粘接接合最少保持时间表

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载干挂石外墙装饰施工方案，其静置固化时间不低于下表的规定。

静置固化时间（min）

连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。