施工组织设计下载简介

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①涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷，胶皮板、圆棍刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。

②涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料的宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

③每次涂布前龙湾行政中心区某大道施工组织设计_secret，应严格检查前遍涂层有无缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎休增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

④涂刷致密是保证质量的关键，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50～100mm，接茬边时也应超过50～100mm，避兔在搭接处发生渗漏。

（4）胎体增强材料的铺设

①在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。胎体增加材料应尽量顺屋脊方向铺贴，方便施工，提高劳动效率。

②胎体增强材料可采用湿铺法和干铺法铺贴。

湿铺法就是边倒料，边涂刷、边铺贴的操作方法。施工时，先在已干燥的涂层上，用刷子将涂料仔细刷匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上，逐渐推滚铺贴于刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压一遍，务必将全部布眼浸满涂料，便上下两层涂料能良好结合，确保其防水效果。铺贴胎体增强材料时，应将布幅两边每隔1.5～2.0mm间距各剪15mm小口，以利铺贴平整。铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓等现象，也不得有露白现象。如发现露白，说明涂料用量不足，应再在上面蘸料涂刷，使之均匀一致。

干铺法就是在上道涂层干燥后，边干铺胎体增强材料，边在己展开的表面上用橡皮刮板均匀满刮一道涂料。也可将胎体增强材料按要求在已干燥的涂层上展开后，先在边缘部位用涂料点粘固定，然后再在上面满刮一道涂料，使涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。由于干铺法施工时，上涂层是从胎体增强材料的网眼中渗透到已固化的涂膜上而形成整体，因此，当渗透性较差的涂料与比较密实的胎体增强材料配套使用时不宜采用于铺法。

第一层胎体增强材料应越过屋脊400mm，第二层应越过200mm，搭接缝应压平，否则容易进水。胎体增强材料长边搭接不得少于50mm，短边搭接不得小于70mm，搭接缝应顺流水方向或主导风向。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其错开间距应不小于1/3幅宽。

①为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。

②收头处理胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时，应压人凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

1、防水工程检查的内容及方法有：

（1）查看原始资料和记录：检查原材料是否符合材料质量标准和设计要求，应查看材料质量证明书和材料复试证明，看资料是否完整有效，数据是否准确，并检查配合比报告单是否符合要求，检查施工记录，自检记录、隐蔽记录是否完整、准确。

（2）蓄水、淋水试验:屋面防水工程应做蓄水24h检查观察，看有否出现渗漏；放水后有否积水现象，并做好记录。

（3）现场破损取样测试：对于涂膜厚度测量，可将涂膜切割量测其厚度，每100m2不少于一处，每一单位工程不少于3处，取平均值，并做好记录。

（4）现场量测检验：对防水层的平整度，用2m直尺检查，面层与直尺间的最大空隙不应超过5mm。

（5）现场浇水检查：观察水痕，排水坡度应工确，水落口、排水系统畅通。

（6）现场观察检查：防水层表面应无裂缝、起鼓、皱折、流淌、露胎体等；对照设计，泛水、女儿墙、压顶防水等符合要求;端头、节点封闭严密，不开裂。

2、防水工程完工后，应由施工单位自检，并整理施工过程中的有关资料，确认合格后会同建设（或监理）单位、设计单位、监督部门共同按标准进行验收。

在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。

5.3.2门窗制作加工

本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。

门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。

5.3.3铝合金门窗安装

1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。

2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。

3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。

4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。

（1）连接固定形式应符合设计要求；

（2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；

（3）连接件不得露出塞缝饰面外；

（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；

（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；

（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。

5、门窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；

（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；

（3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；

（4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；

（5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。

6、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。

7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。

8、安装门窗扇及门窗玻璃

（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；

（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；

（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

5.3.4塑钢门窗安装

1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。

13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

14、塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

16、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

17、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

1、翻拆架子时，架子工应防止破坏已抹好的墙面，并采取有效的保护措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，如有污损由责任方补偿相应的修复费用，严禁踩踏窗口。

2、各构造层在砂浆凝结前应防止水冲、撞击、振动。

3、屋面保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺脚手板，不得破坏保温层。

4、屋面保温层完工后，经质量验收合格后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

5、聚苯板易燃，材料贮存、运输应注意防火。

6、聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掸角，保证外形完整。

7.1节能墙体工程质量问题及防治措施

1、无论是内保温还是外保温复合墙体，在保温层表面做装饰抹灰时，均易出现收缩裂缝。产生上述质量问题的原因主要有以下3个方面：①未按施工规范要求严格进行分层抹灰；②前后两次抹灰的时间间隔太短；③保温材料与砌体之间的连接锚筋刚度太小，抹灰层的重量容易形成集中趋势，这对首层抹灰的初期收容裂缝会起到加剧作用，甚至会造成横向贯通的重力裂缝。

防治措施：①严格进行分层抹灰，且前后两次抹灰的时间间隔控制在一周以上，让上一层抹灰进行充分收缩和变形后，再进行下一层抹灰，这样就可以改善后续抹灰层的约束条件，可以有效预防收缩裂缝的发生。②选用Φ8（或Φ10，不宜超过Φ10）圆钢做连结锚筋，可以有效避免重力裂缝。

2、不论何种复合节能墙体，施工时还均易出现如下质量通病：①苯板之间接缝不严；②苯板边角有严重破损不经处理就直接使用；③苯板穿透锚筋后位置不准，移动对缝时，在锚筋处使苯板出现豁口。

防治措施：①严把施工操作质量，加强质量技术交底，认真按照操作规程操作。②对苯板边角进行严格的规范处理。

7.2节能屋面工程质量问题及防治措施

1、保温层施工时还均易出现如下质量通病：①苯板之间接缝不严；②苯板边角有严重破损不经处理就直接使用；③苯板穿透锚筋后位置不准，移动对缝时，在锚筋处使苯板出现豁口。

防治措施：①严把施工操作质量，加强质量技术交底，认真按照操作规程操作。②对苯板边角进行严格的规范处理。

2、天沟、檐沟、泛水部位收头处张嘴翘起，收头封闭不严，涂料屋面有开裂现象等，造成漏水。

防治措施：①涂膜施工前，应将基层表面清理干净，以免影响黏结力，造成气泡；②选择晴朗和干燥的气候施工，基层应干燥。当气温高于30℃以上时，应避开炎热的中午施工；③涂料涂刷厚度应适宜，一次成膜厚度一般应不大于1mm。

4、涂料防水屋面黏结不牢，涂膜防水层脱离基层形成大面积起壳。

防治措施：①屋面基层必须平整、密实、清洁，无疏松起砂现象，局部高低不平处应事先修补平整，有起砂应视严重程度进行事先处理，工层表面应表扫干净；②防水涂膜应分层施工，其厚度应达到设计要求，分层涂刷间隔时间应根据不同的涂料、不同气温，按照该涂料的应用技术规程或施工技术规程要求进行施工；③施工期间应掌握天气预报，并准备防雨塑料布，供下雨时及时覆盖；④对进场的防水涂料，应检查生产日期及有效日期，防止过期变质，同时对进场涂料应抽样复试合格才能使用。

7.3节能门窗工程质量问题及防治措施

大学城中心共享区公交枢纽站工程冲孔灌注桩施工组织设计1、铝合金门窗材质不合格

防治措施：①设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指数，选择相应的图集代号及型格规格。②对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。

2、铝合金门窗立口不正

防治措施：①安装铝合金门窗框前，应根据设计要求，在洞口上弹出立口上弹出立口的安装线，照线立口。②在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。

3、锚固做法不符合要求

防治措施：①铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外CECS351-2015 聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行腐蚀处理。②锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm锚固板距框角不应大于180mm。③在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺钉进行固定。

4、铝合金门窗框与洞口墙体未作柔性连接

5、铝合金窗扇推拉不灵活