施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

CRTSⅡ型预应力轨道板实施性施工组织设计

6.2.5.3定期召开内部计划工作会议

预制场每月召开一次全体人员大会，总结上一个月的生产计划完成情况及原因；安排部署下一个月的作业任务和时间要求。每周召开一次各班组负责人会议，协调解决生产过程中出现的重复性问题，明确任务完成人和完成日期。

6.2.5.4加强班组的计划管理工作

各班组当天完成任务情况及需要解决的问题由现场调度汇总，报项目经理和总工程师及时安排各部门及有关人员进行落实，并将结果反馈调度，没有解决的问题立即请示分管负责人，查找原因，落实责任人，限期解决。各班组应坚持每天一次的生产布置会，对当天的生产情况加以总结某发电厂改建工程电气施工组织设计，同时安排下一天的生产计划，并认真研究和布置下一天所需物资材料，让每一个施工人员明白各自的本职工作，做到分工明确，任务清楚。

6.2.5.5做好外部协调工作

6.2.5.6建立严格的《施工日志》制度

每日均详细记录作业内容、工程进度、施工质量，出现异常情况及处理方法，同时将劳动力使用人数，机械运转、材料供应等有关情况均记录在内,保证施工过程具有可追溯性。

6.2.5.6其它工期保证措施

后勤人员负责做好施工人员食宿安排，确保施工人员饮食卫生、健康；综合办公室随时令做好防寒降暑、流行病预防等工作，确保不因施工人员体力不支或身体不佳而耽误工期。

7、轨道板场总体平面布置

根据铺板时间要求，推算制板时间以及制板场生产规模及存板规模。配备相应的人员及机械设备。

根据地形、地貌、道路交通、线路走向、工程分布，合理选择、布置板场施工场地。

板场布置满足生产生活的基本需要。

板场布置充分考虑环境保护、文明工地建设的要求，注重卫生条件、满足职工的生活、文化娱乐的要求和必要的医疗急救设施。维持原有交通、不封锁交通。做到方便地方交通、节约施工运输成本。

轨道板场设置八个区分别是：轨道板预制区、钢筋加工区、混凝土搅拌区、轨道板打磨装配区、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区、办公生活区轨道板场总平面布置详见轨道板场总平面布置图。

7.2.1轨道板预制区：设3条生产线、2条毛坯板存放线。生产线采用长线台座法直列式布置，每条生产线设置27组钢模。

配备的主要设备：3台16t的桥式起重机（其中1台8+8双钩桥式起重机）、3套自动张拉设备、1台真空吊具、2台预应力钢筋定长切断机、1台混凝土布料机、5台毛坯板运输车、1台多功能运输车及若干运输盘架等。

7.2.2钢筋加工区：设10个编架胎具，2台10的单梁起重机。

7.2.3混凝土搅拌区：设150m3/h的混凝土搅拌站一台，主机采用3m3/盘的强制式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。

7.2.4轨道板打磨装配区：主要设备：16t的双梁桥式起重机、翻转机、数控磨床、水处理设备、电动运输车、弹条扣件装配设备各1台，1台切除突出预应力钢筋的锯，滚轮运输线等。

7.2.5轨道板存放区：毛坯板每垛存放12层，成品板每垛存放9层，存放区容量约为9426块左右。主要设备：3台跨度为40m两端各悬臂10m、1台跨度为60m,起重量为16t的门式起重机。

7.2.6砂石料存放区:场地进行硬化，设储料仓置隔离墙，采用彩钢瓦棚架。分级、分区存放。配套ZL30型装载机。

7.2.7辅助生产区：设试验室、变电站（2×630kw）、锅炉房（1台4t热水锅炉）、维修车间、配件库等。

7.2.8生活办公区：配备成套的办公、生活设施及职工文化娱乐设施。

确保主体工程质量零缺陷、预制轨道板工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%；建立和健全质量管理体系，确保机构安全，创国优和世界一流。

8.2.1认真贯彻ISO9002标准，建立完善的质量体系。

建立质量保证体系，明确职能部门质量职能的分配。

为实现工程质量目标，我们在本工程中将保持质量体系持续有效运行，并持续改进。

8.2.2建立完善的质量检验监督体系

8.2.3建立完善的质量管理制度

8.2.1坚持技术交底制度

在开工前，按照设计图纸的要求编制完善的施工图纸、技术条件、作业指导书等工艺文件，使操作人员有章可循。技术人员须对调度、操作人员等进行技术交底，贯彻技术标准，确保正确施工。

8.2.2坚持原材料、产品配件进厂验收制度

原材料、产品配件进厂应严格执行检查验收制度。原材料、产品配件进厂应有出厂合格证，并且按规定进行进厂复检。无合格证的原材料、产品配件不得进厂，主要原材料无复检报告单不投入使用。确保不合格原材料不投入使用。

8.2.3严格实行产品质量三级检验制度

建立自检、互检、交接检（专检）相结合的三级检验制度。生产过程中以工序传票形式进行工序交接签认，工序施工完毕自检合格工班长签字后交专检人员检查签认。无上道工序班长和专检人员签字不得转入下道工序。

8.2.4建立产品质量信息反馈制度。

及时进行产品质量信息收集、整理、传递，以充分利用质量信息，改进产品质量，并及时对顾客、检验、销售反馈的质量问题进行调查分析，采取必要的纠正预防措施。

8.2.5严格执行质量一票否决权制度

在整个生产过程中实行质量一票否决权制度。所有原材料、产品配件、半成品、成品均应符合标准要求，未经质检工程师同意，不得转入下道工序或不得用于生产。需经监理签认的项目，必须质检工程师检验合格后方可上报。

8.2.6认真执行施工资料管理制度

设专职资料员按程序文件规定及时收集、整理生产过程形成的施工原始资料，做到数据记录真实可靠，完整的文件形成与产品交库同步。

8.2.7坚持持证上岗制度

对所有职工经常进行质量管理教育、岗位技能培训和技术文化补课。对上岗的职工，必须实行先培训后上岗，增强质量和安全意识，掌握和提高岗位技能，持证上岗率达100%。试验室试验人员必须持有工程试验员证。

8.2.8坚持事故申报制度

严格执行申报制度。在施工过程中严格执行程序文件规定，对工序过程中的不合格要返工，对产品的不合格要执行不合格品控制程序。对质量、安全事故不得隐瞒，必须按规定逐级申报。

8.2.9严格执行质量经济考核制度

严格执行考核制度，奖罚分明，实行物质和精神双重奖罚，推行优质优价、劣质重罚的政策，将经济效益、文明建设与质量挂钩。

8.3质量保证管理措施

8.3.1建立质量管理体系

轨道板场负责人是轨道板预制质量保证的第一责任人，负责按ISO9001标准组织建立预制厂的质量管理体系；组建有效的管理机构，明确各部门和各级岗位人员的职责；对各部门和各岗人员进行考核，实现合同中规定的预制轨道板制造的质量目标。

8.3.2实行技术岗位责任制

严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的检查、分项工程的质量评定、竣工文件的编制工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指导书、专项技术措施的要求操作，在发现偏差时，有权要求进行纠正；认真做好产品生产过程中的质量记录；对于混凝土施工、预应力张拉、轨道板的打磨等特殊工序，其控制方法是：由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参数、按规定进行检验和试验、进行全过程的监控。

8.3.3实施“三检制”，严格检验制度

每道工序完成后均应在自检合格的基础上才能转入下道工序，下道工序在进一步加工前应进行对上道工序的检查，板厂专职质量检查员进行过程控制的检查，按标准要求填写检查记录表；驻厂监理工程师对规定的项目过程检查，签字认可。

工序交接检验见“工序交接检验程序流程图”。

工序交接检验程序流程图

8.3.4进行全员培训，实施规范操作

制定年度和专项培训计划，分层次、分岗位进行,对从事对质量有影响的工作人员进行全员、全过程培训，保证所受培训的人员满足有关工作的规定要求；对国家规定的特殊工种人员必须经由地方劳动部门进行培训，并取得由地方劳动部门发放的相应的操作证书；对质量有重要影响的管理、执行和验证人员如专业工程师、技术员、质检员、试验员、安全员、材料员、计划员、工班长等均经过相应的业务培训取得相应的资格以保证满足工作的需要；我场保证所有特殊工种人员上岗持证率100％，对新工人、转、换岗人员均进行规定的岗前培训，保证施工中规范操作，工序质量符合标准要求。

8.3.5实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制

工序质量、产品质量的好坏，同员工的经济利益挂钩，实行岗位经济责任制，经济考核与质量指标挂钩；推行安全、质量一票否决制，定期进行考核：优则奖，劣则罚；充分调动员工的积极性及质量意识、安全意识。对于不合格的产品，不予计价，并重罚有关责任人，对通过技术革新提高生产工艺水平、提高产品质量的人员给予重奖。

8.3.6严格工序检验及出厂检验，确保出厂轨道板质量

加强产品质量检查工作，认真进行工序质量检查，尤其是混凝土检验评定、预埋件位置检查等，充分发挥内部质量检查的作用。工序间的自检和互检记录认真填写，对不符合要求的部位必须进行返工。

按标准要求进行每块板的出厂检验或要求的型式检验，填写检查记录表，合格的轨道板才能运输出场。

8.3.7不合格品控制

对产品制造过程中出现的不合格材料、成品、半成品和设备进行控制，对不合格品审理后妥善处置，防止错误使用、安装、交付不合格品。

对用户的投诉意见、产品不合格报告和质量审核发现的不合格项，及时查明原因，采取纠正和预防的措施，并采取质量检查部门、相关部门信息反馈、内审人员验证的方法进行控制，以确保措施的实施和有效性。

8.3.9质量信息反馈

我场设专人负责信息管理工作，各质检员兼信息员，负责质量信息的收集，建立健全用户回访制，积极与业主联系，收集业主投诉与意见，并在生产、服务过程中纠正，及时把处理结果反馈给业主。

8.4质量保证技术措施

质量技术保证措施主要从轨道板场的土建设计与施工、设备的安装与验收、原材料的采购与试验、施工工艺报批及过程控制等方面采取措施控制。

8.4.1轨道板场的土建设计与施工、设备的安装与验收

详见“土建设计与施工流程图”和“设备的安装与验收流程图”。

设备的安装与验收流程图

8.4.2原材料的采购控制

物资采购部门、试验部门、最高管理层对构成物资的原料合格供方进行评定，建立合格供方档案，记录其供货质量状况或质量保证能力，确保所采购的物资符合规定要求。原材料的采购控制详见“原材料采购控制流程图”。

8.4.3混凝土配合比设计控制

详见“混凝土配合比设计控制流程图”。

混凝土配合比设计控制流程图

8.4.4施工工艺报批控制

为满足施工需要，针对所供轨道板特点，确定质量控制方法、施工过程，配备符合规定的人员、生产设备、检测设备以及其它资源，如专职的质量员，确定在生产的适当阶段进行合适的验证（如静载试验），对产品的各种特性和要求，明确接收标准。

根据选定的施工方法和相应的资源配制，确定合理的施工工艺，并按规定、报批及控制，施工工艺报批控制详见“施工工艺报批控制流程图”。

施工工艺报批控制流程图

8.4.5严格实施过程控制

8.4.5.1原材料检验控制

试验室对轨道板所用的原材料：水泥、细骨料、粗骨料、钢筋、预应力钢筋、外加剂、掺合料等，均按照标准要求，进行严格检验，做到“不合格的原材料不得进场，不合格的原材料不得投入使用”；并加以标识或隔离处理，防止误用。

8.4.5.2轨道板配件检验控制

安质部对调高装置、接地扁钢、垫块、热收缩软管、塑料套管、张拉锁件及螺母、预埋接地套座等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。

8.4.5.3胎模具检查控制

质量检查人员对用于绑扎钢筋的胎具、轨道板体灌注成形的模具，在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的胎模具才能投入使用。并按标准要求，定期对所用胎模具进行检查，超过误差标准的胎模应进行返修，以达到使用标准。

8.4.5.4计量准确有效控制

用于轨道板生产的计量器具如油压表、计量称等按标准要求进行检定，使计量器具保持在有效期使用。

8.4.5.5混凝土性能试验及过程控制

试验室对轨道板生产的混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，应经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。

混凝土质量检验试验程序流程详见“混凝土质量检验试验程序流程图”。

混凝土质量检验试验程序流程图

8.4.5.6预应力施工质量控制措施

（1）用于预应力张拉的设备，应经监理工程师同意的校准设备检验校准后SL 266-2014 水电站厂房设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，方可用于轨道板张拉工作。

（2）用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。

（3）张拉预应力筋应严格按照规定程序的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控。

（4）预应力筋张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。

（5）预应力筋放张应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行。

8.4.5.7承重基础沉降测量控制

质检人员对轨道板生产的承重基础：制板台位、存板台位等在使用前应进行测量检查，作好记录，进行控制，使达到使用要求；经过一个循环过程后，应对其沉降情况进行再测量。

山西地标12S7.pdf8.4.5.8轨道板打磨质量控制