施工组织设计下载简介

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5.2.4.6吊装中需有持证的专业起重人员指挥，防腐管两端应设晃绳控制，以确定卸放位置。

5.2.4.7起吊和卸管时应轻起轻放，避免防腐管与其它物体或防腐管之间相互碰撞。

5.2.4.8吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。

5.2.4.9装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕，轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。

5.2.4.10管线堆放时落在胎具上，中间加垫橡胶垫，以保护防腐层。胎具由3根φ219焊接钢管组成双柏县2010年妥鸡公路大中修工程初步施工组织设计，中间连接φ159焊接钢管，托板为槽钢［14b，两侧用φ159焊接钢管支撑，每个胎具摆放3根管线，D2440管线胎具为3个，其它管径的胎具各1个。

5.2.4.11管线补口结构：喷砂除锈Sa2级；外防结构：环氧煤沥青底漆—环氧煤沥青面漆—环氧煤沥青面漆—玻璃丝布—环氧煤沥青面漆—环氧煤沥青面漆—外保护层聚氯乙烯工业膜1遍，总厚度不大于0.4mm。

5.2.4.13技术人员向管道防腐补口、补伤施工人员进行技术交底，详细说明除锈类型、等级和补口、补伤的技术要求以及补口施工的环境条件限制。

5.2.4.14金属表面的焊渣、毛刺、焊接飞溅及油污等清除干净后方可进行除锈补口。

5.2.4.15补口材料应按标准见证取样进行二次检验，合格后经项目技术负责人和监理签字方可用于工程，复检合格材料贮存超过保质期应重新复检，合格后方可用于工程。

5.2.4.16除锈验收合格后应尽快涂装防腐环氧煤沥青漆，间隔不宜超过8小时。

5.2.4.17管口清理：将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。

5.2.4.18管口喷砂除锈：用环保型喷砂除锈装置进行除锈，除锈等级要达到标准规定的Sa2级，除锈后应清除表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，有浮锈要重新除锈。

5.2.4.19材料保管：防腐材料应存放在阴凉干燥通风处，并根据材料品种及特性分类存放，并设防火、防潮湿、防挤压等保护设施。

5.2.4.20防腐施工时使用便携式鼓风机通风，使管内空气畅通，保证施工人员的身体健康。

5.2.4.21防腐补口补伤产生的废弃物必须按HSE文件中的要求进行回收。

5.2.4.22当大气温度达到5℃以下时补口施工需要对管线进行预热处理，预热采用火焰加热器，将补口部位的钢管预热至5℃以上。达到要求后，方可进行喷砂除锈等补口施工。

5.2.5管道系统清扫试压

5.2.5.1管线试压前在两端封堵的盲板（δ=16mm）上开口，在管线南侧一端盲板上部设置放气口（DN25）；下部设进水放水口（DN100）。在管线北侧盲板上端设置放气口（DN25），所有开口加闸阀控制。

5.2.5.2由于管线口径较大，加盲板时必须设加强筋，加强筋为横竖网格状，间距500mm，加强筋采用［12槽钢，并在盲板外侧用斜支撑固定（参照支模板方式）。盲板数量：D325计1个；D720计2个；D1630计2个；D1820计4个；D2440计1个。

5.2.5.3水压试验压力为0.6Mpa。试验仪表应为压力表，精度为1.6级，经过维修并符合将要测量压力规定范围。所有试验用仪表应当经过检定合格后方可投入使用。

5.2.5.4试验用水从附近施工临时用水管线接出，在不影响其他单位施工的前提下进行管线充水，待管线充水结束后接试压泵进行升压。

5.2.5.5试压应逐步缓慢增加压力，达到强度试压压力0.6Mpa后，稳压10min，进行检查；合格后将压力降到设计压力0.4Mpa，稳压30min，压力不降为合格。

5.2.5.6管线首端、末端均安装压力表。

5.2.5.7试压完后从进水放水口用离心泵进行排水，排水利用附近道路排水沟，排水过程中监控离心泵，防止抽空造成离心泵损坏，待管内液位下降300mm以上时（可通过进水口阀门进行确定），割开盲板放入潜水泵进行排水。排水时要将排气阀门开启。

5.2.5.8排水结束后，管线内部用人工进行清理并检查，最后用盲板封堵或者与其他管线连头，试压结束。

6.2质量控制要点及措施

工程质量控制要点一览表

焊接设备、人员资质、焊接工艺及参数

管口椭圆度、组对间隙、错边偏差

大气温度、除锈等级、材料二检

6.2.2质量控制措施

6.2.2.1每道工序必须按作业指导书要求的施工工艺及施工方法进行施工。关键工序事先找出容易出现的质量问题，制定出相应的质量预防措施，防止不合格品或质量缺陷的产生。

6.2.2.2施工过程中科学调度，协调好各工序间、各工种间的交叉作业，最大限度地降低交叉施工给工程质量带来的不良影响。

6.2.2.3管线测量放线中桩位定点、管中心轴线、水准标高，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认定合格后方可使用。并做好基准线、点的保护工作。

6.2.2.4各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作，下道工序前检查上道工序是否合格，不合格不准转入下道工序。6.2.2.5设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。

6.2.2.6管线施工中应对管口、外防腐层进行重点保护。

6.2.2.7弯头与直管段管道、沟下管道、变壁厚管道组对应符合规范要求。

6.2.2.8防腐补口、补伤程序应符合规范要求，施工质量应符合规范要求。

6.2.2.9对于施工工序须做到100%自检；对管线焊接作业的人员资格、设备性能进行评价鉴定并记录。

6.3质量通病预防措施

6.3.1焊缝尺寸不符合要求

预防措施：对尺寸过小的焊缝应补焊到所要求的尺寸，坡口角度要合适，间隙要均匀，手工焊接操作人员要熟练掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。

预防措施：手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大，控制电弧长度，尽量用短弧焊接，掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。

预防措施：焊接前应彻底清理坡口及附近的污物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。

7.1安全与环保管理机构

7.2安全、环保技术措施

7.2.1施工前对工人员进行安全教育。

7.2.2设备电源线专人看护，过路要加过路套管，必须采用五芯电缆。

7.2.3施工人员必须穿工作服，戴安全帽，穿工作鞋。

7.2.4管沟按要求放坡，沟下作业时，沟上要有专人看护。

7.2.5施工机具要符合安全要求，工作前应详细检查。

7.2.6现场要保持整洁，杂质及其它杂物清除干净。

7.2.7在挖掘机旋转范围内不得站任何施工或闲杂人员,挖土机械施工设专人指挥。运土车辆必须在指定路线行走,起落斗时严格注意瞭望杜绝起斗未落时汽车行走,机械操作人员在操作前,必须进行安全教育和安全交底。

7.2.8施工现场的总配电箱和开关箱必须设置漏电保护器

7.2.9施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器，且装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

7.2.11潮湿场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

7.2.12.1土方开挖前向监理提交开挖申请单，经监理批准后方可开挖。挖土应从上而下分层进行,禁止采用挖空底脚的操作方法；

7.2.12.2基坑挖掘过程中按照方案采取护坡措施后,方可继续开挖；

7.2.12.3基坑边3m以内不得堆土,堆料和停放机具。

7.2.12.4操作时要随时观测上方土壤的变动情况,如发现有裂纹或部分塌落应及

7.2.12.5基坑边设置1.2m高防护栏杆,并悬挂警示标志,夜间挂标志灯,

任何人不得在基坑边和陡坡下休息；

7.2.12.6土方开挖时,确保排水畅通,并特别注意边坡稳定,下大雨时要停止施工；

7.2.12.7作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正

7.2.12.8作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带

7.2.12.9遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破

碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

7.2.12.10作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

7.2.12.11装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车的任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

7.2.12.12作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架和履带。

7.2.12.13操作人员离开驾驶时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

7.2.12.14行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。

7.2.12.15所有施工人员必须持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业操作证。

7.2.12.16施工过程中，对管线内进行监控，根据天气、气温等外部条件对施工作息时间进行调整。

7.2.12.17所有起重作业均由一名起重工统一指挥吊装。

7.2.12.18起吊时，应先进行三式吊，确保安全作业。

7.2.12.19起重指挥员的旗、哨齐备，吊车的作业必须按规定要求动作，且动作须平稳。

7.2.12.20车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。

7.2.12.21每天开工和收工时，由安全员负责检查管线内情况，管沟是否存在塌方隐患情况等，确定无安全隐患后方可进行施工或离开。

7.2.12.22晚上派专人对施工现场进行巡检。

7.2.12.23施工完后，将场地内清理干净,做到工完料净场地清。

施工配备2个工艺施工班组，1个土方班组，1个操作手班组，1个补口防腐班组，1个降水班组。

劳动力需用量计划表（按10月10日材料进场安排时间）

2011年10月5日—2011年11月10日

2011年10月5日—2011年11月10日

2011年10月5日—2011年11月10日

2011年10月5日—2011年11月10日

2011年10月5日—2011年11月10日

2011年10月5日—2011年11月10日

GB／T 39378-2020 火花塞和电热塞套筒.pdf2011年10月5日—2011年11月10日

2011年10月5日—2011年11月10日

2011年9月25日—2011年11月10日

主要施工设备计划表（按9月25日材料进场安排时间）

3×95+2×50mm2

3×50+2×35mm2

循环水管施工进度横道图（2011年施工的部分）

横道图按10月02日材料进场排计划TDT 1052-2017 标定地价规程.pdf，实际施工时以材料进场时间为准，进度计划时间依次顺延。