施工组织设计下载简介

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钢结构单层工业厂房工程施工组织设计

（1）施工组织与管理体系如图46所示。

（2）施工顺序。主要分成：1）打桩工程从当年12月至次年12月，含主电室、磨辊间、加热炉、轧制线、板坯库、水处理；2）箱形基础工程，从次年6月第3年5月，施工内容为土方底板→墙、柱基辊道基础→回填土；3）钢结构制作，从次年7月至第3年5月，包括厂房钢结构和地下 钢结构；4）厂房钢结构安装工程，从次年12月至第4年2月；5）箱形基础工程，从第3年1月至第4年3月，施工内容为地下钢结构→轧机基础→±0.00平台；6）机电设备安装工程，从第3年4月至第4年12月，安装调试完，轧出第一块钢板。

图46施工组织管理体系

（3）箱基施工工艺。传统土建施工工艺是：土方→底板→墙、柱基、辊道基础→回填土→厂房结构安装。由于箱基施工为新工艺，并分成两个阶段施工，故其第一阶段施工工艺同传统土建施工工艺，第二阶段施工工艺为地下钢结构安装（柱、梁、暗梁、廊道、楼梯等）→压型板（模板）→

XXX大学校区污水处理系统改造土建工程施工组织设计方案轧机基础、主电机基础→侧墙及顶板（地坪）→压型板墙屋面

（4）钢结构吊装工艺。从上述箱形基础施工看出，该工艺跨越开口、闭口施工两个阶段，使结构安装与土建施工高潮重叠交叉，增加了施工管理的复杂性。

1）主轧线C～D跨21线→5线→21线→28线→转移主电室B～C跨第一阶段配合安装主轧线C～D跨→从22线开始屋面安装→B～C跨安装→吊机转移；

2）主轧线、主电室安装结束、主吊机→炉子区安装厂房钢结构→

主吊机转入板坯库结构安装→磨辊间结构安装

施工平面布置见图47。

图471580mm热轧区总平面布置

（2）施工用水。设置了ф150水管1755、ф50水管246m，并在ф150水管上安置了消防栓及各向供水点。生活用水，在经十四支路及纬十一路五号桥处，各接ф100管头1个，供南侧、北侧各用户用水。

（3）施工通讯。利用原施工现场总机出线200对电缆，沿纬十一路，经十五路、纬十三路、经十四路、纬十二西路布线，其中绝大部分区域有10kV高压电杆可以共杆，在高压杆区采用7m杆。以年发展新区建成后，用新的600门纵横制自动交换机，上述线路还能使用。

（4）施工道路。一是将正式道路基层作为施工用道路，以后可进行上部施工作为永久道路。二是跨越正式工程，暂时不开工，修筑施工必需的临时道路，以利机械、人员通行，如临一路、临二路、临三路等，路宽为10m。

（5）全厂雨水排水。以明排为主，热轧区域以B6486.5为中间分界线向东、西排水，东汇入经十五路明沟，西汇入临一路明沟，再由南向北排入纬十一路明沟，经B6640、B7110两处ф600管（管底标高+1.549m）排入护厂河。排水沟以B6486.5处为起点，沟底标高为+3.6m向东、西排水，坡度2‰。

第六章主要项目施工方法

本工程混凝土方桩、预应力混凝土圆桩使用日本RPD80～100cm的三点支撑式履带柴油打桩机。主要施工顺序是：桩工设备进场→安装调试→起点桩位处就位（用两台经纬仪监测垂直度）→锤击下沉→接桩→完成。

本工程使用的钢管桩，ф406mm，平均沉桩深度66.5m。外方原设计钢管桩为ф609mm，经中方修改为ф406mm，并在钢管内灌入混凝土。桩顶焊上铁锅式桩盖，周围焊钢筋锚爪与底板混凝土牢固连接成整体。使用日本RPD80～100cm的三点支撑式履带柴油打桩机。主要施工顺序是：桩工设备进场→安装调试→桩机移动定位→吊桩插桩（两台经纬仪监测垂直度）→锤击下沉→停打→等离子切割器地下割桩→基坑开挖→焊桩锚爪桩帽。

本工程桩多，布置变化多。为了确保合同工期，分别采用了单台桩机单流水施工法、两台桩机双流水施工法以及多台桩机三流水施工法。采用了先长桩、后短桩，先打中间桩，逐渐向外围扩展，保证桩机运行路线较短，移动次数较少的方法。为了保证等离子切割器切割桩到位，要求桩内壁不得受混凝土污染，钢管内浇筑的混凝土不得超标高。为此采用了水下浇筑混凝土方法，即用吊车吊长钢管插入钢管桩内，边浇筑混凝土边提升导管到设计标高止。

箱基底部标高基本上为－9.5m和－7.2m二种，南面深、北面浅，基础底部最宽达83.5m，坡顶总宽约120m。采用一、二级轻型井点，间距1.2m，二级采用12m长的喷射井点，间距6m，与轻型井点间隔布置。

旋流池外筒外径为28.10m，基坑开挖达－34.90m，外围采用地下连续墙。除在坑内、坑外采用喷射井点外，还采用了深度68m、口径406mm的深井泵6台以降低地下水位，消除地下承压水对成槽的危害。深井泵施工顺序是：钻孔（泥浆护壁）→冲洗钻孔→下井管→向钻孔内填粗砂→封黄泥球→井管内活塞冲洗→井管内压缩空气冲洗→安装深井泵→抽排水。

第三节土方与基坑支护工程

本工程土方量大，采用进口反铲与运土汽车。开挖方法一是沟端开挖法。当土方标高较浅时，反铲停于沟端，后退挖土，同时沿一沟侧装车运走。其特点是一次开挖宽度不受机械最大挖掘半径的限制，背杆回转角仅45～90°可挖到最大深度。当基坑较宽时，采用两台反铲平行沟端开挖法，既保持了沟端开挖法的优点，又提高了挖土速度，效果很好；二是采用了两层接力挖土地。利用两台反铲分别在基坑的不同标高同时挖土，两台反铲位于基坑不同标高的台阶上，下层反铲边挖土边向上传递,到上层由地表反铲挖土带装车，用自卸车运走。此法两层挖土可挖深10m,避免汽车在坑下装运作业,运输效率高，不必设专门垫道。

轧制线4～12线处深坑土方在－12.3m～－16.3m，此段施工在深坑两边打预制钢筋混凝土板桩，桩长11m，端面尺寸300mm×500mm，呈凹凸状，施工时能扣搭在一起。主要施工流程是：浇灌深坑两侧底板混凝土→打混凝土板桩→三级井点降水→桩顶圈梁混凝土施工→焊接拉筋→挖土（1～2m）→安第一道支撑→抓斗挖土→安第二、三道支撑→冲沟浇灌混凝土垫层→冲沟底板混凝土→冲沟墙混凝土→冲沟顶板混凝土。当板桩埋入土体深度不足4.5m时，用灌注桩、三重管注浆加固，间距1m。由于两排桩间距仅为4.5m，又是软土，因此在打第二排桩时，就在中间挖一条1000mm×1000mm的沟，防土隆起。

（2）钢筋工程：本工程考虑吊装机械将行走在底板上，因此在底板上留置钢筋要少且不长，插筋的位置要求正确垂直，以利采用冷压接头和锥螺纹接头。而底板上纵横向钢筋直径大、长度长、数量多，因此接头采用压接设备施工，以减少钢筋用量。现场设钢筋加工场，大量使用对焊接头，克服对焊过长运输不便的缺点，降低造价。

（3）混凝土工程：本工程浇筑混凝土量大，使用商品混凝土，由集中搅拌站供应。掺粉煤灰与木钙减少剂，有利泵送。使用日本进口的搅拌车和混凝土泵车，一台泵车配置3～5台搅拌车，浇筑方法以泵车水平管施工为主，间距1.6m，局部采用布料杆施工。混凝土施工时分混凝土下料、找平捣实、水平管拆装等多工种配合工作。

本工程钢结构情况见表18，吊装设备选用见表19。

钢结构工程情况表表18

吊车梁顶面标高（mm）

+11000+13500

+19290+21000

KH700、KH1495（150t）

TG425、50.5t

第2年12月至第4年2月

第2年12月至第4年2月

第3年4月至第4年2月

第2年12月至第4年2月

第2年12月至第4年2月

本工程双肢钢管柱采用泵送工艺往钢管柱内浇筑不振捣无收缩C30混凝土。所用商品混凝土掺有膨胀剂，坍落度为14±2cm。在钢管柱上开孔，成45°向上插入带止流阀的短钢管，并在外围焊牢，浇筑混凝土出现溢流时结束，控制泵压5min打开密封箍，打入止流钢楔，此时可拆除输入管，转移到另一根柱。要求泵送压力不小于20MPa，同一根钢管柱泵送混凝土时不得间断。

结构吊装主吊机开行线路及吊装立面图见图48、图49。

图481580mm热轧主吊车转移路线图

图49主轧跨主电室厂房安装立面图

（1）结构吊装总工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装前准备→钢柱安装→吊车梁系统安装→托架梁安装→屋面梁、天窗架安装→檩条支撑系杆安装→吊车梁天沟安装→屋面墙面安装→涂料隔热工程→收尾拆除施工设施→交工。

（2）钢柱安装工艺流程：基础复测→列线闭合→行线确定→构件检查→基础坐浆、垫板处理→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→钢柱最后固定灌浆。

（3）吊车梁系统安装工艺流程：钢柱牛腿上表面标高复测处理→吊车梁、辅助梁轨道车档吊装、临时固定→吊车梁校正固定→柱间支撑安装→制动系统安装→轨道调整、压轨器连接、长轨焊接→车档安装→走道平台栏杆安装。

（4）屋面系统安装工艺流程：准备工作→托梁安装找正固定→屋面大梁安装找正→天窗架支撑安装固定→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

（5）屋面大梁钢柱连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→上下翼缘对口焊接→焊缝检测→高强螺栓终拧→密封。

采用扩大组合吊装法，提高机械效率。采用两台300t大履带式吊车主吊臂可接至24m，副吊臂可接至42m。本工程屋架梁、屋面梁、天窗架等在地面进行组合，然后一次吊装到位，减少了大量高空作业。

第六节彩色压型钢板屋面、墙面施工

彩色压型钢板既可作墙面，也可作单层屋面与保温隔层屋面（上下各一层彩色压型钢板，中间加隔热保温材料），其特点是轻巧美观、施工方便。本工程采用彩色压型钢板，代替过去笨重的钢筋混凝土大型屋面板和大型墙板。采用轻型材料后，屋架形式也可趋向轻巧灵便。

图50地下连接墙施工工艺

流池施工的绝对工期180d，每幅槽段的工期为成槽清底4d，钢筋笼安装2d，混凝土浇灌1d。

本工程主要机具设备如表20所示。

多头钻（墙厚0.8～1.2m）

抓斗（墙厚0.6～1.0m）

RPD80～100cm

HD—400G，HD—1800G

DEMAG—CC2000

KH—700、KH1495

地下连续墙成槽用地下连续墙成槽用吊钢结构

主电室地下钢结构卸车机动用

本工程按打桩、土建、钢结构安装、机电安装及外围工程，按合同工期要求、施工预算、劳动定额等综合因素考虑，预计用工见表21

第1年12月23日第2年6月1日

第2年12月23日第3年4月3日

第九章主要管理、质量、安全措施

（1）推进项目管理，落实组织机构，成立项目经理部，建立相对独立的经济核算体系。

（2）强化三级（建设公司、工程公司、厂队）责任制，做到人员到位，责任到位，权利到位。

（3）夯实基础工作，抓好前期准备工作，加强施工现场的管理工作，做好施工过程的记录、资料积累和整编工作。

（4）加强计划管理，编出的计划要切实可行，并在执行过程中检查考核，使计划管理不断完善。

（5）树立施工指挥权威，保证施工指令通畅和执行完好。

（6）组织施工力量，选好、管好、用好外协队伍，素质差的队伍清退，素质好的队伍优惠。

（7）抓好工序管理工作与标准化工地管理工作。

（8）落实各种资源，科学地进行统一平衡调度工作，使其发挥最佳效益。

（9）树立讲团结协作，识大体保全局的思想，在施工管理工作中坚持“五不方针”即：不等、不靠、不扯、不拖、不怨，积极主动搞好施工。

（1）进一步加强质量教育，提高全员质量意识，建立健全质量保证体系。

（2）强化质量检查职能，专检员坚持“全天候”检查，坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量奖罚分明，当月兑现。

（3）健全质量管理制度，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）、监理签证制度，开展好“三工序”活动。

（4）搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持“谁施工谁负责质量”的原则。

（5）加强职工培训，搞好技术攻关，下功夫治理质量通病。

（6）组织好设计交底、图纸学习、方案编制与技术交底工作，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求。

（7）加强测量的交接复查工作，保护好测量控制桩，避免测量误差。

（8）加强质量软件资料的管理工作，保证软件资料与工程实体同步。

（9）加强计量工作，严格计量器具的管理，做好砂浆、自拌混凝土的计量工作。

（10）认真组织质量月宣传活动，促进质量管理工作登上台阶。

（1）进一步加强安全教育，提高全员安全意识，落实安全责任制。

（2）进入现场，遵守各项安全制度，做到“三不伤害”（不伤害别人，不伤害自己、不被他人伤害）。

（3）大于20cm的孔洞要加盖，设防护栏杆，出入口设防护棚，高空作业带好安全带。

（4）土方开挖做好现场地上、地下障碍物的交底和标帜工作露天矿道路施工组织设计方案，以免挖坏或产生其它事故。

（5）机械开挖土方边坡按方案施工，并密切观察监视，防止塌坡。

（6）距基槽边线2m以内，不准机械行驶和停放，也不准堆物，防止塌方。

（7）高空作业周围及下部设安全网，脚手架外侧设防护栏杆，定期专人维护脚手架，

（8）结构吊装严格按方案施工，做好安全交底工作，吊装前检查好机具和设备，专人专机，专人指挥，6级及6级风以上不得进行吊装作业。

（9）做好防洪、防雨、防雷措施，定期检查电源线路，防止漏电触电。

（1）将外方设计的ф609mm钢管桩，一律改为ф406mm的钢管混凝土桩，节约钢材。

（2）钢筋采用冷压接接头、锥螺纹接头和现场焊接技术，降低钢材消耗。

（3）混凝土采用双掺（掺粉煤灰、木钙减水剂）技术人工顶管施工方案一，节约水泥，提高混凝土和易性。